混凝土拌和站管理实施细则.docx
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混凝土拌和站管理实施细则
目录
混凝土拌和站管理实施细则1
一、总则1
二、设备及设施配置1
三、原材料管理1
四、混凝土拌制3
五、混凝土供应4
六、试验管理4
七、混凝土拌和站配料机称重偏差的控制措施4
第一部分拌和站人员的相关职责5
一、拌和站站长职责5
二、班组长安全职责6
三、工人安全职责6
第二部分拌和站各项管理制度6
一、混凝土生产运转调试制度6
二、砼配合比控制和管理制度7
三、拌和站质量管理制度7
四、拌和站档案资料管理制度7
第三部分拌和站管理办法8
一、拌和站操作、维护管理8
二、拌和站的日常管理9
三、混凝土运输管理9
四、值班及开票管理：
9
五、混凝土拌合及上料管理10
六、收料管理10
七、拌和站值班试验员的管理10
八、拌和站值班门卫的管理10
九、拌和站环境管理标准及措施11
附：
拌和站组织机构图、拌和站平面图
混凝土拌和站管理实施细则
为保证本项目拌和站混凝土的加工和供应能力，规范预拌混凝土的拌和质量，保证施工生产正常进行和混凝土工程质量，确保宁安高铁工程质量，实现建设一流客运专线的目标，根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《客运专绒高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、施工图及相关设计资料、以及国家和上级有关混凝土施工法规和标准，制定本办法。
一、总则
1、拌和站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。
2、机构人员设置:
；站长1名，调度2名，生产调度1名；修理工1名，操作工4名，清洁工4名。
试验室负责监管拌和站混凝土质量和计量称误差；电工、焊工配合拌和站工作。
3、拌和站需建立各项管理制度·规范拌和站的管理。
4、拌和站需建立岗位责任制，明确各自的职责和分工。
5、宁安高铁混凝土使用高性能混凝土，要求混凝土的设计使用年限100年，混凝土各拌和站正式生产运行前，必须对全体人员进行培训，培训合格后方可上岗。
二、设备及设施配置
1、为满足混凝土施工需要，拌和站配备2台HZS180搅拌系统。
2、混凝土输送采用先入混凝土输送罐车，再入混凝土泵直接泵送。
3、所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站必须达到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求。
4、搅拌机配料斗、料斗、储水器、皮袋输送机、搅拌楼都要设置遮阳设施。
5、拌和站四周应设置排水系统，应有污水、粉尘处理设施。
6、拌和站设工地试验室，有相应的试验室检测能力证书；有标准养护室，温湿度符合有关标准要求。
并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有关规定。
7、拌和站安装调试完毕，报地方计量部门标定，标定合格后方可开始生产。
三、原材料管理
1、所有使用的原材料由甲方和集团公司宁安高铁指挥部通过投标统一确定合格材料的生产厂家。
2、材料储存
①水泥、矿物掺和料等宜根据品种、强度等级采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料应有专用仓库存放，按照品种分类堆放，注意防潮。
袋装水泥应按照品种、强度等级分类推放，堆垛高度不宜大于1.5m。
堆垛高出地面至少0.2m，并距离墙壁0.2～0.3m。
②粗细骨料料场必须进行硬化处理，并设置必要的排水设施，粗骨料实行多级级配，粗细骨料应分类分区存放，上方应搭设防雪避雨棚，棚内应设有测温、测高设施，对棚内骨料温度超标者，应采取保温、降温措施或增设降温、升温设施。
对粗骨料进场材料含泥量超标者，必须安装清洗设备。
③外加剂储存不同品种的外加剂应有固定的堆放地点和明确的标识。
3、原材料管理
①不同品种的材料有明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态。
②不同混凝土的原材料要有相对固定的储存地点，堆放时应有分界标识，以免误用。
③原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。
台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
④进场的未经检验的粗细骨料先堆放在待检区域，不得进入拌和区域，待检区域与拌和区域隔离设置。
4、材料检验
根据要求，进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才可以使用，不合格材料清退出场。
材料进场后应根据质保单实际进场数量及时送检，具体要求数量如下:
①水泥;以同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的袋装水泥以200吨（散装水泥以500吨）为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。
②粉煤灰:
同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批,不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。
③磨细矿粉:
同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批,不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。
④细骨料:
连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一次。
⑤粗骨料:
连续进场的同一产地、同品种、同规格的粗骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一次。
⑥外加剂:
同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以50吨为一批，不足50吨也按一批计，每批抽样试验一次。
⑦水:
同一水源的涨水季节抽样试验一次。
四、混凝土拌制
1、计量管理:
①搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量采用电脑自动计量，计量器具要定期检定，检定由地方法定计量检定机构进行。
②每一班正式称量前，配料控制器必须外接电源稳压器，保证配料控制器工作良好，
③通过配料控制器的校称功能，每周应对计量设备校核，解决自动计量系统的误差问题。
④校称时，首先校零点，然后校终点，校终点时将标准砝码加在称体上，执行校称操作。
完成校称后，配料控制器回到称重模式，开始正式操作。
2、在拌制混凝土前应严格测定粗细骨料的现场含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
3、在拌制混凝土前，根据试验人员下达的混凝土配料单，准确下料。
4、严格按照经过批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定（按重量计）；胶凝材料（水泥、矿物参和料）为±1%；外加剂为±1%;粗、细骨料为±2%;拌和用水为±1%。
5、混凝土原材料计量后，应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准作出具体的规定。
6、自全部材料装入搅拌机开始搅拌始，至开始卸料时止，延续搅拌混疑土的最短时间应经试验确定。
并可参考下表。
混凝土最短搅拌时间（min）表
搅拌机容器（L）
混凝土坍落度（㎜）
<30
30～70
>70
≤500
1.5
1.0
1.0
>500
2.5
1.5
1.5
注:
1搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时,搅拌时间应适当延长;
2当使用搅拌车运输混凝土时,可适当缩短搅拌时间,但不应少于2min;
3搅拌机装料数量不应大于搅拌机容量的110%;
4混凝土搅拌时间不宜过长,每一工作班至少应抽查2次。
7、搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。
在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。
搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。
否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
8、在夏季施工时，要严格控制混凝土的入模温度小于30℃，必须对原材料进行降温处理。
根据情况可采用砂石料堆喷水降温、冷却装置冷却拌和水、拌和水中加碎冰，水泥入机温度不宜超过40℃。
9、中心试验窒和工区试验室要随时对混凝土拌和站进行抽检。
五、混凝土供应
1、试验室向混凝土拌和站提供已经批准的现场使用的混凝土配合比，拌和站现场的所有原材料必须与混凝土配合比所要求的原材料一致。
2、混凝土使用单位每周五和每月26日向混凝土拌和站提供经现场负责人和技术负责人签字的下周和下月混凝土用量计划，包括混凝土标号、预计使用数量。
3、混凝土使用单位提前向混凝土拌和站上报混凝土用量计划申请，包括混凝土标号、使用部位、预计使用数量、预计浇筑时间，混凝土拌和站根据各使用单位计划情况合理安排混凝土送达工地时间。
4、正式开盘前2小时混凝土使用单位通知混凝土拌和站，同时送交经过现场负责人和技术负责人签字的《混凝土供应通知单》，并向拌和站说明混凝土浇筑速度，混凝土拌和站根据运输距离和混凝土浇筑速度确定供应速度及混凝土运输车出车数量，拌和站在接到《混凝土供应通知单》后，根据使用部位、混凝土标号、预计使用数量发料。
5、混凝土运输车送料时，随车携带混凝土发料单，在施工现场由混凝土使用单位确认签字。
混凝土拌和站必须按照经配合比换算的每盘预拌数量如实供应，杜绝弄虚作假，不得缺斤少两。
施工现场可进行抽检，如抽检发现供应数量与发料单不符，全部以抽检数量为准。
6、运到现场的混凝土必须保证混凝土的质量，满足相应混凝土配合比的质量要求，坍落度应满足泵送要求，如发现混凝土质量异常，由混凝土拌和站确认核实，作退货处理;运到现场的混凝土随到随灌注，由于现场原因导致混凝土无法及时灌注，出现质量问题，经试验人员确认剩余混凝土无法使用，需清退出场，由混凝土使用单位负责。
7、混凝土禁止现场加水。
8、如因机械故障、天气等原因，不能按期供应混凝土，混凝土拌和站必须提前和供应单位联系，同时报告工区调度，必须做好预案（联系附近拌和站），保证混凝土连续供应。
六、试验管理
1、对进场的所有原材料进行检验。
2、根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》结合现场混凝土强度、弹模发展情况制取强度、弹模试件，但每片梁强度试件不少于7组，弹模试件不少于2组。
3、混凝土拌制时，试验员要值班，检查混凝土的搅拌质量，每一品种、每一部位混凝土首车都要检查坍落度是否满足要求，正常供应后，每3小时检查一次混凝土坍落度，发现问题及时处理，保证到现场的混凝土满足要求。
七、混凝土拌和站配料机称重偏差的控制措施
1、搅拌站控制室设专人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠，由计量员负责联系计量部门检定，要求具有检验合格证才准使用。
2、各种材料计量必须控制在允许偏差以内:
水泥、粉煤灰;±1%；
水、外加剂:
±1%；砂、石：
±2%；因砂、石为露天堆场，若生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。
拌合物坍落渡设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。
3、用标准的计量砝码进行测试，并且砝码数值与可编程控制器的读数一致，秤的计量允许误差为：
水泥：
±1%；砂：
±2%；粗骨料：
±2%；水：
±1%；添加剂：
±2%。
4、配料机的称重系统在显示时读数不稳（指放在料斗上固定已知重量的重物，而显示不稳定，有时放上显示这个数，而再次放上以后读数又变了）,
采取相应措施如下:
①首先检查料斗是否活动自如（有可能是料斗周围有被卡住的地方或料斗下面有杂物顶着）
②再检查料斗周围和杠杆处是否有小石子（或其他杂物）塞住，如果有，应及时清理掉，并想办法来避免塞住。
5、配料完毕以后设定值与称重显示一致（一致是指在配料允许范围内）
而实际的物料却远远大于或小于显示数值（秤不准）。
采取的相应措施：
需要检查秤斗（料斗）是否被卡住，活动不自如或需要重新校秤。
6、配料完毕以后的显示称重读数与设定的物料值相差很大（已超出允许范围总重量的2%），原因是更换配方（或初次使用）后，没有进行落差测量。
采用的相应措施如下:
（1）系统参数有问题，重点检查F11参数是否合适，参考功能
代码表出厂值修改参数。
（2）将当前的物料设定值保存;再次从刚保存的配方号里取出配方或退出设置。
第一部分拌和站人员的相关职责
一、拌和站站长职责
1、根据项目部管理制度及有关文件精神制定拌和站日常管理办法及措施。
2、全面负责拌和站日常（包括生活）管理及施工生产及安全管理工作。
3、配合施工技术部门对施工人员进行岗前技术质量、安全培训教育。
4、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织，确保施工生产顺利进行，按时完成月度施工计划。
5、加强施工人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对施工人员及机械设备安全负责。
6、文明施工，处理好现场监理和业主有关人员的工作关系。
7、配合分管领导做好施工协调工作。
8、加强拌合设备，装载机日常保养工作与维修，确保正常运转。
9、负责对水泥、柴油、燃料油矿粉的收料监控工作，签字确认积极配合试验室优化配合比放料。
10、完成项目部其他工作。
二、班组长安全职责
1、班组长要模范遵守安全生产规章制度,领导班组人员安全作业。
2、认真执行安全交底。
3、有权拒绝违章指挥。
4、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题应即采取改进措施。
5、组织班组安全活动日开好班前安全生产会,发生工伤事故要向上级报告。
三、工人安全职责
1、认真学习和严格遵守安全生产制度和劳动纪律,积极参加安全生产各项活动。
2、认真爱护和正确使用机械设备、工具、劳动保护用器、防护器具、对成品出成品材料,涂料按指定地点堆放整齐,搞好安全文明生产。
3、工作前,工作后要及时检查收回工具,工作中观察机械设备,电器及作业环境和安全情况,发现不安全因素应及时处理或向上级领导报告。
4、有权拒绝违章指挥。
5、在施工中随时注意周围环境,做到不伤害自己，不伤害他人,不被他人伤害。
第二部分拌和站各项管理制度
一、混凝土生产运转调试制度
1、混凝土生产前，搅拌机司机要及时到位，按要求检查拌合机各部结构，确认无任何问题后，开始空机试运转。
2、随时检查水池存水情况，及试抽井水的状况。
查看存料（砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂）情况。
如有问题及时向领导汇报。
3、拌和站操作人员接到开盘通知单后，由试验员及时准备测出砂、石、含水率，并开出施工配料单，然后由操作人员按施工配料单输入电脑，输入后再由试验员检验认可后方可生产。
4、在搅拌过程中，拌合机司机不能私自改变配合比，否则造成混凝土不合格，其经济损失由拌合机司机承担。
5、混凝土坍落度的控制，必须由试验员测定合格后，才能运往施工现场。
不合格的砼按报废处理，严禁运往施工现场。
6、在混凝土运输中，罐车接砼前，必须排除罐内残留杂物及水。
否则，因此造成砼不合格而报废，其经济损失由罐车司机承担。
另外，如罐车内很干燥（夏天）接砼前罐内先放水，冷却和润滑罐车后，排除罐内积水，再接混凝土。
如在运输过程中因某些原因（车出故障、堵路、现场准备不充分等）导致混凝土在罐内时间过长，经试验员测定坍落度不合格，此罐混凝土做报废处理，不准使用。
7、拌合机要经常校核，确保施工配合比的准确性，每罐车混凝土都要过磅。
然后，和拌合机拌和方量换算对比。
发现问题要及时解决，以确保混凝土质量。
二、砼配合比控制和管理制度
1、砼配合比控制和管理措施流程图（流程图略）。
2、试验室要根据原材料的变化情况在砼及砂浆施工前做出拟用于该项目工程的各种理论配合比。
3、砼浇注前，试验人员接到技术人员的通知单时，先准确检测砂、碎石的含水率后，方可开施工配料单。
4、施工配料单一式二联，试验室、拌和站各一份，由试验人，技术负责人、领取人共同签字方可生效。
5、砼浇注时要把好原材料的计量关。
6、砼浇注要填写浇注日志，同时要按要求制作好试件（试件组数根据有关规范及评定要求而定），并填写抽检试件登记表（注明时间、地点及浇注部位）。
三、拌和站质量管理制度
1、每批原材料进场后由试验室进行检验，经试验室检验合格后方可使用。
2、混凝土搅拌前，由现场技术员下达混凝土施工通知单，试验室根据相关规定确定混凝土施工配合比并下达混凝土施工通知单后。
拌和站操作人员根据通知才能进行砼搅拌。
3、严格按照试验室下达的施工通知单进行施工，操作司机不得私自调整配合比。
4、禁止往已搅拌好的混凝土中加水。
5、混凝土搅拌好后由试验室测定混凝土塌落度，确定合格后方能运往施工现场，不合格的重新搅拌。
6、现场试验员要做好记录，记录混凝土的温度和坍落度等。
7、每工班要进行一次误差调整，并做好记录。
8、拌和站操作人员严格按操作程序进行操作，确保砼的搅拌时间。
四、拌和站档案资料管理制度
1、为加强技术资料的管理，特制定本制度。
2、技术资料的管理由专职资料员负责。
3、应该长期保存的技术资料有：
①国家、地区、部门有关产品质量检测工作的政策、法令、文件、法规和规定。
②产品技术标准、相关标准、参考标准（国外的和国内的）。
③检测规程、规范、大纲、细则、操作规程和方法（国外的、国内的或自编的）。
④计量检定规程、暂行校验方法。
⑤仪器说明书、计量合格证、仪器、仪表、设备的验收、维修、使用、降级和报废记录。
⑥设备明细表和台帐。
⑦产品图纸、工艺文件及其它技术文件。
4、其它属定期保存的资料，保管期在本工程项目竣工后不少于2年：
①各类检验原始记录。
②各类检验报告。
③反馈意见及处理结果。
④混凝土生产台帐。
5、拌和站资料的整理
拌和站资料的整理按业主档案管理要求及时分类、编目及整理归档。
6、拌和站资料的管理
①拌和站资料归档时应办理交接手续，统一编号，填写资料索引卡片。
②拌和站人员如需借阅技术资料，应办理借阅手续，与检验无关的人员不得查阅检验报告和原始记录。
③资料员要严格保守技术机密，否则以违反纪律论处。
7、超过保管期的技术资料应分门别类造册登记，经站长批准后才能销毁。
第三部分拌和站管理办法
一、拌和站操作、维护管理
1、操作人员必须具备特种操作证，必须持证上岗。
2、混凝土原材料必须分批堆放整齐,并经委托试验室检测合格后方可使用。
3、混凝土施工配合比必须由试验室提供理论配合比,根据现场原材料含水量换算施工配合比,并经搅拌站质量负责人、工地施工技术主管、工地试验人员共同签字生效后由拌和站质量负责人输进搅拌站电脑,并有专人看护电脑,严禁随意改变施工配比。
4、搅拌站搅拌不同等级的混凝土时应分机搅拌,并根据砼方量确定拌合机搅拌，确保混凝土搅拌质量。
同一搅拌机更换配比时,必须清空料斗,清洗搅拌机料车,由相关负责人更换施工配比后,方可进行另一种砼搅拌。
5、必须由专业机修人员定期检修,按规定维护好搅拌机。
6、进入施工现场人员必须戴安全帽。
7、拌和站必须挂有”施工重地闲人莫入”等标示牌。
二、拌和站的日常管理
1、拌和站是在项目部的领导下工作，严格执行项目部各项管理规定。
2、遵纪守法、爱护公物、不损公肥私。
3、必须绝对服从领导，否则拌和站辞退此人。
4、不准吵架，如有打架的先罚动手者200元，有问题及时向领导反映。
5、拌和站不准住家属，临时来队的家属，在地方租房按规定在项目部报销。
6、不准烧电炉，发现违反者，没收电炉，并罚款100元。
不准在无人看管的条件下烧电热器，以防造成电失火。
7、外出需请假，上班不迟到，不早退，否则不予考勤。
三、混凝土运输管理
1、混凝土运输人员，由项目部提供住房。
日常生活及工作有运输队领导及项目部、拌和站统一管理，执行项目部管理制度。
2、混凝土运输按方量计价，不按月租，车队司机及管理人员工资由车队负责。
3、混凝土运输单价：
按相关部门核定单价执行。
4、车队要有专人负责，车队工作有车队负责人统一安排，其它不属车队的车辆全部由车队管理，不单独和指挥部发生关系。
车队负责人根据工程需要，增减罐车，运距远近，由负责人调节，做到随叫随到。
车用燃油由项目部提供，月底计价扣回油款。
5、必须保证及时供应混凝土，无原因迟到10-30分钟，罚司机50元；迟到30分钟以上，罚款300-500元，并在月底从计价款中扣除。
运混凝土的方量以地磅提供的数据和司机签回的发料单为准。
6、司机在装运混凝土前，首先要放净罐内存水及杂物，否则造成混凝土浪费、堵管、断桩（因有杂物）等事故，一切后果由车队承担。
7、罐车清洗后的污水必需按规定排放到污水处理池内，不得在路旁及场内任意排放，否则发生的费用由罐车司机负责。
四、值班及开票管理：
1、拌和站接到通知后，立即组织有关人员，提前做好准备，随时待命。
2、必须按配合比搅拌砼。
供应混凝土顺序以试验室通知单为准（特殊情况除外）
3、保证供应混凝土时间和质量，在向多方供混凝土时，开票要准确，否则出现问题由值班员和开票员负责。
4、根据地磅员提供的数据，填写发料单方量，及时收回用方签字单，记好台帐，及时送到物资部门。
5、严禁浪费，每次清理排放池，要和地磅员一起核实计算方量（做为资料损耗依据）并做好记录。
五、混凝土拌合及上料管理
1、混凝土拌合与装载机上料要成为一体，便于配合工作。
2、承包单价:
根据相关部门核定单价执行。
3、相关责任人必须负责料场堆料，及时清理拌合机前后及料场卫生，并不定期用铲车清理污池。
4、保证供应混凝土时间，拌和站接到通知后准时按配合比拌合砼，无故迟开盘20分钟罚款100元，30分钟以上罚款100—300元。
每月计价以工地接收者签字单数量为准。
5、按操作规程操作，并加强对拌合机正常保养，确保机械使用寿命。
六、收料管理
1、实行承包责任制，来料必须过磅，并估算砂石料的含水量，供料者有不同意见，由实验室测试裁决。
2、收料实行每车过磅制度，严格控制物耗。
另外，拌和站相关人员必须清理现场的垃圾，及排放池沉淀物，并酌情根据施工现场将垃圾和沉淀物视为一定的材料损耗。
3、相关部门定期检查，核算进料数量，如发现收料与发料不符或差距较大时，要追查原因。
并给与一定经济惩罚，或调离工作岗位。
4、保证原材料供应和质量，不合格材料，坚决退回。
否则由收料员自负。
5、收料员要随时检查储料罐储料情况，并要加强与拌和机司机配合，以保证拌和站的工作顺利进行。
6、收料员将过磅的小票和进场数量单复印件交到拌和站核算员处，原件交到项目物资部门。
七、拌和站值班试验员的管理
1、值班试验员必须坚守岗位，不得擅自离岗。
2、当值人员必须跟踪监测拌和站的配合比使用情况，并根据气候变化，及时检测砂石等地材的含水率，按规定调整配合比。
3、值班员随时检查拌和站计量的准确性，遇到情况变化立即向试验主管和值班领导汇报。
4、值班员随时检查或抽查原材料的质量，遇到异常情况，立即采取有效的措施进行解决。
5、值班员必须做好值班记录，并办理好交接班手续。
八、拌和站值班门卫的管理
1、门卫值班实施交换班制，早晚7点交接做好交接记录。
2、值班人员要坚守岗位，做好来访人员登记，并电话通知相关人员确认后放行。
3、白班人员负责大门周围的卫生清扫。
4、值班人员擅自离岗发现一次罚款50元，累计三次调离岗位。
九、拌和站环境管理标准及措施
拌和站环境目标和指标、环境管理方案表
序号
目标
指标
方法措施
执行
部门
负责人
1
噪声排放达标
施工现场场界噪声值：
昼间：
<75dB
夜间（晚22：
00至次日早6：
00）
认真执行公司“三标一体化”文件。
。
做好各人员的噪声环境保护学习，增强环保意识。
3．注意保养仪器设备最佳工作状态，使噪声维持最低噪声水平。
拌和站
2
粉尘浓度达标
粉尘浓度：
稀土尘<2.5mg/m3（短时间<5mg/m3），水泥尘<4mg/m3（短时间<6mg/m3），
工作或清扫应洒水，渣土应集中装袋，严禁抛撒，统一处理。
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