回收区基础方案.docx
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回收区基础方案
第一章编制依据及管理目标第01页
第二章工程概况第04页
第三章施工部署第05页
第四章土方开挖工程施工方案第13页
第五章钢筋工程施工方案第16页
第六章预埋螺栓施工方案第21页
第七章模板工程施工方案第28页
第八章混凝土工程施工方案第31页
第九章文明施工、安全生产措施第34页
第一章编制依据及工程管理目标
一、编制依据
1、设计院设计的建筑、结构、安装图纸；
2、现行国家施工规范、省级标准及嘉兴市现行有关法律、法规等文件；
3、公司质量保证体系手册和程序文件；
4、公司内部有关文件、管理制度等；
二、使用的有关规范、文件（表格按此格式，序号写上，规范和平法图集写全）
序号
规范名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300—2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204—2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》
（GB50303—2002）
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59—99）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130—2001）
嘉兴市的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件
三、工程管理目标
1、质量目标：
确保工程质量一次性验收达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001质量要求，验收达到“合格”等级。
2、工程目标：
控制工期为30天。
施工工程具体安排详附页“施工进度计划表”。
（工期改为30天后，进度计划表也要做相应更改）
3、文明施工及安全生产：
加强现场管理，严格控制影响工程施工的“人、机、料、法、环”五大因素，使之有效的连接、配合起来，以提高施工现场文明施工水平。
按本公司要求布置和管理整个施工现场，在整个工程施工过程中杜绝重大伤亡事故。
第二章工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
浙江信汇7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程卤化丁基装置—回收区
2
工程地址
嘉兴市乍浦镇港区
3
建设单位
浙江信汇合成新材料有限公司
4
设计单位
南京医药化工设计研究院有限公司
5
监理单位
山东齐鲁石化工程有限公司
6
质量监督部门
嘉兴港区质量监督站
7
施工单位
北京燕化天钲建筑工程有限公司浙江信汇工程项目部
8
合同质量目标
合格
9
工程
概况
标高
基底相对标高：
基础垫层底标高
基础形式
PC管桩基础、局部钻孔灌注桩
场地类别
Ⅳ类（淤泥土）
第三章施工部署
一、本工程主要分项工程施工内容
土方开挖
模板工程
钢筋工程
砼工程
二、施工顺序
机械土方开挖→人工修土→垫层→接桩→基础钢筋安装→基础支模→预埋螺栓→隐蔽验收→砼浇筑→养护→拆模\清理
三、管理组织机构（只要劳务分包单位一家，专业分包单位去掉）
四、施工总平面布置
1、施工区域确定：
本工程实行封闭式管理，所有施工设施均在围墙范围内布设，确保文明施工。
2、施工现场道路：
为保证工程的正常施工，现场内设置必要的施工道路，便于车辆、人员及零星材料的运输需要。
3、在厂区北侧设置项目部，办公区与施工区分离设置。
（此条不要，改为现场材料加工和码放区设置，并附简图）
4、本工程主要机械有钢筋机械、木工机械等，均按以施工方便原则进行设置。
五、劳动力配备
本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。
木工班组20
钢筋班组20
泥工班组15
普工班组8
六、材料配备
1、投入计划
根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划，经公司材料部门审核后，迅速组织采购方案，并组织人员落实调配材料，确保能准时进场，保证施工需要。
项目经理部将与业主密切配合，并严格按照质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。
在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。
工程所有材料由项目部材料部门统一调配，材料部门根据本公司程序文件所规定的合格供应商提供，供应材料必须进行验证检验和材料试验。
到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料要按规定进行标识，应根据公司程序文件单独存放,不合格的材料经双倍复试合格后方可使用，如仍不合格应退场处理。
1、物资采供与管理
为了在把好材料质量关，保证工程顺利进展的同时杜绝浪费，避免差错以降低成本，特制定以下措施：
（1）、在领取施工图纸预算编制完成后，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术部门和各工种负责复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计划表。
（2）、所有材料进场后须由项目部技术部门指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。
凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，尽量堆放室内，一时不能进入室内的，也须做好遮盖措施。
以避免日晒雨淋，降低质量。
（3）、在材料采供过程中要严格遵守法规，绝对禁止对以次充好，缺斤少两和非正规发票等违法乱纪行为发生。
（4）、所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐、材料管理人员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。
（5）、对商品砼供应商的合同要求要细化，以对商品砼供应商要提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。
七、现场机械设备的管理与使用措施
本工程工期较紧，故工程投入的机械设备较多，切实做好现场施工机械设备的管理与使用是保证该工程进度的一个重要环节。
1、建立岗位责任制
1）项目部对下设的机械操作班、机械维修实行全面考核。
2）实行“人机固定”，建立定人、定机、定岗位责任制，大型机械实行机长负责制，中、小型机械机组（班组）长负责制。
操作人员必须经过专业培训，考试合格达到“应知应会”要求，熟悉操作规程，做到“四懂三会两精”（即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心养护、精心操作）。
3）由公司和劳动部门发给机械操作证，方能上岗操作。
各岗位制订详细的岗位责任制，明确各岗位的职责、职权、实行全浮动岗位，能上能下，竞争上岗，优胜劣汰；对未能上岗的人员尽其所能安排适当的工种，并在公司提供的学习条件下接受再培训，提高自身的业务水平，为再次的竞争上岗打下坚实的基础。
2、机械设备管理制度的建立
2.1严格遵守设备安全技术操作规程
1）认真贯彻上级颁发的有关规章制度、规程规定、定额指标等。
结合本公司所处在特区的具体情况，制订实施细则和补充规定。
2）参照设备行业的管理规范标准，对设备的装拆、操作、保养。
3）均作出详细的要求，在每台机械设备投入运行前，由设备管理人员将一些重点的要领对操作工人作出交底，在实际操作中严格遵守规程作业，严禁冒险、违章作业。
2.2建立交接班制度
要求操作人员交班时务必要在台班记录本上详细记载当班过程中所发生的情况（含作业情况、作业内容、作业时间、操作者、指挥者、设备运行情况等），对当班作业中出现的机械故障应及时排除，并同样详细记载其发和故障的原因及排除故障的方式方法、更换使用的零配件，以及维修后的试运行情况，为推行设备的单位核算记录第好第一手详实的资料，亦为消防事故隐患提供保障。
2.3定期维护、保养、检查（点检）制
1）机械操作工按照相关技术规程及规范技术要求作好机械设备的日常班前、班后检查保状工作，机电维修工则隔日保养检查，驻项目部机管员每周定期检查。
2）机械设备的维护和保养，执行以“养修并重，预防为主”的方针，严格执行每保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作工进行。
八、施工测量
1、编制依据
1.1、依据业主提供的施工总平面图上拟建区域的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点。
1.2、根据业主提供的城市导线点、红线桩点（界地桩点）、水准点等。
1.3、施工图
本工程根据业主提供的施工总平面图所标示的各种起始测量控制点，同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系，进行施工控制网的布置。
2、编制原则
2.1、整体控制局部：
这是一切测量工作的通则，若不遵循这一原则，而试图以局部控制整体，会导致测量误差超限等后果。
2.2、高精度控制低精度：
不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。
2.3、长方向、长边控制短方向、短边的原则。
3、基本内容
3.1、建立平面控制网及高程控制网
根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制，布置轴线控制网点。
3.2、加工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点。
3.3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
现场必须测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平面布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成建筑方格网。
3.4、建筑方格网应在场区基本平整完成后，在总平面图上进行设计，其设计原则如下：
（1）根据业主提供的基准点在场内发展水准点，建立方格网。
（2）方格网的主轴线考虑选择在南北向的
（1）轴及东西向的（A）轴。
其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，这样既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。
（3）方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。
（4）方格网的边长不宜太长，一般小于100M，为便于计算和记忆，宜取10M的倍数。
（5）轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。
（6）方格网全部施测完成后，采用将建筑单体一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。
建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。
3.5、高程控制
鉴于本工程为单层结构，设置一个点，其测量方法采用水准测量。
4、施工测量实施
4.1定位放线
（1）建筑物定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：
本工程以建筑红线桩定位，应根据总平面图，结合现场情况或以原有建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短边。
（2）定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。
本工程宜用直角坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交汇法定位。
4.2基础施工测量
基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。
（1）控制方法：
由于本工程四周场地尚有部分空间可以放设经纬仪，因此±0.000以下选用外控方法。
（2）工艺流程：
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→分段投测→校核。
4.3水平标高测量
（1）应根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法，闭合差不应超过±√n（n为测站数），或±√Lmm（L为测线长度，以km为单位）。
现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。
根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。
标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。
（2）±0.000以下水平标高控制：
a.用水准仪配合标尺测量，打设部分小木桩，以控制基坑挖土面标高。
b.用水准仪配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩（间距2M左右），以控制混凝土垫层面的标高。
c.当基础素砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上，设立几个基点，根据砼垫层上的水准基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，模板上（用红漆作标记），以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。
5、测量精度要求
5.1、垂直度测量偏差不应超过3MM。
建筑全高垂直度测量偏差不应超过20MM。
5.2、水平标高测量精度要求：
层间测量偏差不应超过±3MM。
建筑总高测量偏差不超过20MM。
对测量仪器的要求，采用光学经纬仪配弯管目镜，光学经纬仪采用2秒级（J2），工程水准仪（S3）即可。
以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。
30-50米钢尺亦应定期进行校核。
15kg大线锤可配05~0.8MM钢丝垂吊。
6、施工测量要求
6.1、定位放线测量：
测量前应绘制平面测量网点布置图，应预先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。
6.2、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。
施工测量放线应严格执行技术复核制度。
6.3、每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。
对测量记录应妥善保管，以备查用。
测量仪器的型号、等级及数量如下
仪器名称
厂牌
型号
精度
数量
全站仪
索佳
JET2C
2″+（3mm+Pm-D）
1
经纬仪
南方
J2
2″
1
水准仪
南方
S3
+2.0mm/km
2
第四章土方开挖工程施工方案
1施工部署
1.1机械准备
⑴、挖土机械：
挖土机2台、运输车6台；
⑵、一般工具：
测量仪器、铁锹（尖头和平头两种）、小白线、5m钢卷尺、扫把、白灰等。
1.2技术准备
工程开工前，组织施工人员，施工技术人员进行现场勘察、熟悉施工现场实际情况，接受甲方、监理介绍，编制详细技术交底。
1.3劳务准备
施工作业队伍将由我单位中的素质高、有丰富经验的施工队伍进行土方开挖施工。
1.4作业条件
⑴、现场标高已引进并报监理校核。
⑵、现场场地已平整完毕。
⑶、根据开挖图放出开挖线。
⑷、明确开挖范围内地下原有的水、电等各种置线的位置。
⑸、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2主要施工工艺及施工方法
2.1工艺流程
测量放线→确定开挖顺序和坡度→整体下挖→基槽清理→设置排水系统→排水清淤
2.2测量放线
先进行定位测量，抄平放线，定出开挖长度（工作面及排水沟按1米考虑）。
经复测及验收合格后开始开挖。
2.3确定开挖顺序和坡度
⑴、根据回收区基础图纸基底相对标高及基础形式，我方拟采用大开挖方式，一字型开挖。
⑵、根据浙江海北勘察股份有限公司岩土工程勘察报告，采取在放坡45度开挖的方式进行开挖。
拟投入拟采用2台反铲挖掘机由北向南呈一字形开挖，6台农用运输车配合运土。
施工场地土质松软运土机械无法进入，必须根据施工需要修建临时路，临时路采用塘渣换土回填500mm，换填宽度为4米。
方便施工车辆进入。
为避免破坏管桩基础，槽底标高以上200cm预留一层土方由人工挖掘修整，不得超挖，开挖完成后若基底土质松软应与监理、甲方协商采取必要的基槽处理措施。
2.4施工注意事项
承台施工时，挖土应均衡分层进行，对流塑状的基坑开挖，高差不应超过1米；在承台和基坑侧壁间隙回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾。
承台下如有素填土应挖除至老土层，用1:
1砂石回填夯实至设计标高，压实系统不小于0.95。
⑴、为保证施工过程中对其他管线等设施的保护，在基槽开挖过程中设专人看护机械设备施工，开挖机械选用50挖掘机挖土距实际标高20cm采用人工挖土，防止机械对其他管线等设施产生破坏，保证施工正常进行。
⑵、由于土质松软且雨季施工，根据现场地势、土质情况以及施工工期考虑，拟采用成45度放坡，具体方法为在承台两侧2.5米以外进行放坡开挖，直到到达设计基底标高以上0.2米为止，（没写工作面宽度，留0.5米工作面）以防止下雨天土方坍塌及操作面上土方震动坍塌。
⑷、测量人员随挖随测量。
⑸、为防止地下水即雨水浸泡槽底，基槽底边预留40cm宽、20cm高的临时排水沟，在临时排水沟内的每15m设置一个1.5米×1.5×1米集水坑，每一坑配备一台4寸抽水泵，随时抽出坑内积水到场外雨水管线。
⑹、施工中应对观测点、管道及其他设施加以保护。
⑺、在距基槽边50cm处按照基槽边线，人工垒一个土质挡水坎（坎高10cm，宽20cm），挡土坎外侧环基槽设置30CM宽、30CM深排水沟。
⑻、现场预备5米长圆木桩及挡土板，开挖过程中发现边坡不稳应立即打桩支护。
⑼、土方运至甲方指定堆场，运输过程中设置专人清扫落土。
（运距、回填土运距，运距都按2.1公里算）没说土方回填
3清桩头
⑴、对于PC桩头的处理,按照图集《预应力混凝土管桩》（2010浙G22）进行接、截桩的处理即可。
⑵、对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头
混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。
4验槽
会同建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经联合检查合格后方可进行下道工序。
5质量标准
允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
标高
+0-50
水准仪检查
2
长度、宽度
-0
由设计中心向两边拉尺量
3
边坡陡度
1:
1
坡度尺检查
第五章钢筋工程施工方案
为保证本工程顺利施工，减少场内二次搬运量，加快进度，该工程所有的钢筋均在施工现场制作，要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。
各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。
各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
外观检查：
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工均在场内设置的钢筋棚加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度每天配套供应成品钢筋。
一、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚、原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求计算钢筋下料长度，并绘出下料表，经项目技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
1.钢筋除锈：
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。
2.钢筋调直：
对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，其调直冷拉率对Ⅰ级钢筋控制在4%以内。
3.钢筋切断：
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料：
先断长料、后断短料、减少短头、减低损耗。
断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。
并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。
钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
4.钢筋弯曲成型：
此步是下料的重点，由钢筋弯曲机完成。
弯曲前，根据料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
5.弯曲成型后允许偏差：
全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
弯曲成型时应细致耐心，达到以下质量要求：
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
（3）调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
（4）Ⅲ级钢筋末端作135°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。
Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋两端作135°弯钩。
（6）各弯曲部位不得有裂纹。
（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
6.允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10㎜；
弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20㎜；
箍筋内净尺寸允许偏差±5㎜。
二、钢筋连接
1、钢筋连接按设计要求，宜优先采用焊接接头，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（弯15度角）
2、基础基础梁钢筋采用搭接焊方式。
①、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。
②、焊条的牌号应符合设计要求，采用E5006焊条，药皮应无裂纹、气孔、凹凸不平等缺陷，并且要烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格。
③、焊工必须持有考试合格证，并经年检有效方可上岗。
钢筋采用单面搭接焊，搭接长度≥10d。
（d钢筋直径）
④、搭接接头的焊缝度h厚度应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
⑤、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
⑥、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20毫米以上。
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊接，特别是在定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。
⑦、负温电弧焊采取分层控温施焊，热扎钢筋焊接层间温度宜控制在150℃－350℃之间。
⑧、质量标准：
焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
允许偏差：
焊缝厚度：
不小于3b焊缝宽度：
不大于0.7d。
接头处钢筋轴线偏移：
0.1d且不大于3mm；横向咬边深度：
0.5mm；焊缝气孔及夹渣的数量大小：
2个，6平方毫米3个，直径不大于1.5。
3、钢筋接头检验：
（1）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
每种规格钢筋接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。
（2）接头的现场检验按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别，同规格接头，以300个为1个检验批。
对接头的每个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复检。
三、钢筋绑扎施工
1、施工顺序：
定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋、梁钢筋施工→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子插筋。
2、主筋接头位置：
宜设在受力较小处。
①同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
②接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。
3、受拉钢筋锚固长度按图集11G101-1，且不少于250。
4、马凳设置：
采用HRB400直径20的钢筋，间距1米。
（马镫简图表示出来）
5、基础、承台底部钢筋保护层厚度为50㎜，其余结构构件钢筋保护层厚度均为35㎜。
本工程采用水泥垫块来保证钢筋保护层厚度。
6、地梁主筋在柱位置处必须贯通。
7、受力钢筋接：
接头设置宜相互错开。
在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合下列规定：
①受拉区不宜大于50%；②不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
8、绑扎搭接接头：
按规范要求相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
搭接长度应符合规范规定;连接区段1.
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