操作规程内容讲解Word文档格式.docx

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刷坡撬石工作必须由上而下逐步进行，禁止从松动中间和下面抽底，禁止在上、下一个垂直面上同时作业；

2、刷坡撬石地区一边15倍阶段高度范围内有人或机械时，禁止撬石，待人和机械撤离后方可进行。

3、撬大石块时，要站在侧面进行，在撬下之前，必须与附近人员打招呼。

4、不准用钻杆代替撬棍。

工作时，撬棍不得正对胸部，防止碰伤自己。

5、本班内未处理的松石和险情，应标明显记号交下班处理。

3.爆破作业安全操作规程

一般安全要求

1、所有放炮员必须熟悉爆破器材性能和本规程有关条文的规定；

2、放炮工作必须由专职放炮员担任。

放炮员必须经过专门培训，并持有《放炮员证》，严格按照爆破操作规程进行放炮；

3、使用爆破器材必须建立严格的领取、清退制度，爆破员领取爆破器材必须经负责人批准，领取数量不得超过当天使用量，剩余的要当天退回；

4、进行爆破作业时，必须遵守本规程，要有专人负责指挥；

在危险区的边界设置警戒岗哨或标志；

爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使用在危险区的人员能看到、听到发出的信号，待危险区人员撤离到安全地点后，至少要等5秒钟方准爆破。

放炮后必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号；

5、严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、转卖、转借爆破器材；

6、进行浅眼爆破，应有爆破说明，其内容包括炮眼的排列、炮眼的深度、炮眼的角度、装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等技术参数；

7、进行中深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求的禁止爆破；

8、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并设置明显标志。

危险区边界上未设警戒时禁止爆破；

9、雷雨天气、光线不足的天气禁止爆破；

10、可能危及设备或建筑安全，而又无有效防护措施时禁止爆破；

11、严禁放糊炮和明炮。

装药时必须遵守以下规定

1、禁止放炮员穿化纤衣服装配引药；

2、操作者手中只准拿一枚雷管进行装配；

3、用木质或竹质炮棍，严禁用金属物作炮棍；

4、装起爆药包时，严禁投掷或冲击；

5、一旦起爆药包未装到位，禁止拨出或硬拉起爆药包中的电雷管脚线，禁止使用炮棍撞击阻塞药包，应按处理盲炮的有关规定处理。

进行填塞工作必须遵守以下规定

1、装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；

2、浅眼爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3；

中深孔爆破时，填塞长度一般不得小于3米；

3、禁止用石块和易燃材料填塞炮孔；

4、填塞时要十分小心，不得破坏起爆线路；

5、禁止捣固直接接触堵塞材料或用填塞材料冲击起爆；

6、爆破完成后，检查安全后，才能进入爆破作业地点。

4.电工安全操作规程

1、电工必须熟悉本矿电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解前，禁止冒险作业。

2、电工每日应检查电缆、电机等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。

3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应使用安全开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。

5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

6、使用电动工具时，有防触电保护。

7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

8、发现设备任何导电部分接地时，因未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

9、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步、高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“有人在此工作”的警示牌。

10、违反每条者，每次罚款10元，每扣发当月安全风险奖金。

5.潜孔钻安全操作规程

1、在钻机作业范围内应及时排除影响钻机行走障碍物，注意钻机行走的路宽度，坡度及钻机转弯的可能性。

2、电气控制箱的使用要注意防潮，防雨等安全措施。

3、开机前检查钻具联结部分，电气部分，压力系统管理和防尘装置状况。

4、钻孔凿岩时，应检查冲击器是否正常。

5、随时检查润滑情况，不得缺润滑油。

6、钻孔凿岩时，回转减速箱不得反转，应注意冲击器的声音和机器运转情况。

发现异常应立即停钻检查排除故障。

7、钻孔凿岩时，操作人员应对钻杆磨损情况经常检查，发现弯曲钻杆应及时校直修理或更换。

停钻时将冲击器提升到距孔底1-1.5米处放置。

8、作业完毕后关闭电源和气管阀闸。

6.破碎机操作规程

1、操作人员必须熟悉设备的使用说明。

2、操作前必须佩戴好劳动保护用品。

3、启动前必须检查颚板是否被石块或其它杂物卡住，各部件是否紧固，检查传动部分是否灵。

防护罩是否完善以及润滑部位的润滑情况，确认完全无误后方可操作。

4、发现故障立即停机，请机械保全工检查维修，电器部分由电工修理。

故障排除后，不得带负荷起动。

5、作业时，喂料必须均衡，石料大小符合规定进料尺寸。

如发现有不能轧碎的石料，应及时停机排除。

6、投入的石料应让其自由落入，禁止用手脚或撬棍等强行推入轧料口内。

7、操作人员要经常注意仪表是否在正常位置，颚板、刹板、压铁等部件是否松动、损坏或脱落，以防损坏机械设备。

8、操作人员应经常注意设备的安全防护实施，确认安全。

9、停机前必须使喂入的石料全部轧完，挡好淌槽挡板。

停机后在机械停止运动时。

洗扫轧斗。

如轧斗内有碎石，应用特制的钳子清理，不得用手去掏钳。

7.机修工安全操作规程

1、机修工应掌握设备的原理、构造和技术性能，做好设备的安装、维修和保养工作，并注意工作的质量，使设备保持良好、可靠的安全性能。

2、重视设备检修时的安全工作。

维修时注意场地条件，增强自我保护意识和能力，确保自身安全。

如修理卷扬机提升料斗时，修理人员不得在料斗下操作或抓住料斗来支撑身体，卷扬机刹把必须有人控制等。

3、高空作业时，应系好安全带，按高空作业要求做好防护措施。

4、起吊机械设备时，要有人统一指挥。

需要在大型零部件（如减速箱盖、车箱）悬吊状态下作业时，必须将其垫实、撑牢。

需垫高机件时。

不准用易碎、易断物体来垫塞。

5、一切维修必须在机械设备停止运转状态下进行，设备在试运转前，必须经过认真的检查，确认无误后方可开机。

6、为保持设备性能完好，减少事故的停机时间，延长设备使用寿命，应实行有计划的预防性检修制度和巡回检查制度对机械设备的各部件的坚固、底脚螺丝的松动、机械声音有无异常、润滑部位的润滑、各易损部位的磨损情况及设备存在的各种隐患。

要随时注意，发现问题立即修理。

7、严格履行气、割及电焊安全操作规程。

8.装载机安全操作规程

1、驾驶人员必须经过有关劳动部门培训，合格后持证上岗。

2、驾驶人员必须遵照使用说明和安全操作规程操作。

3、驾驶前应检查车辆的安全性，主要包括：

动力、灯光、传动、行驶、转向、制动、工作等装置系统。

4、驾驶员必须严格按照例行保养规范对车辆进行检查保养。

5、行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管，行驶时铲斗距地面40CM以上，以避免急加速、急转弯、急刹车。

道路不好或雨后易滑的路面上，避免高速行驶。

下坡向后行驶，要利用发动机制动，减速慢行，不得换档，必要时用脚制动控制速度。

6、作业取货时，车体前后成直线，对正并靠近货堆，同时把铲斗平行接触地面，然后进行取货。

根据货物的阻力，选用适当的速度，铲斗插入货堆后提升悬臂，同时把铲斗向后收，车体继续前进。

7、装载机作业时应遵守“十不准”：

不准用高速档取货；

不准边转向、边取货；

不准升高铲斗行驶；

不准在斜坡路面上横向行驶；

不准在升起的铲斗下面站人或进行检修；

不准在岸边直接铲运船上；

不准用铲斗进行挖掘作业；

不准在铲斗悬空时驾驶员离车；

不准用铲斗举升人员从事高处作业。

8、作业后应将铲斗平放地面，并检查和维护车辆各部件。

停车时将换向杆放在中央位置。

拉好手刹车

9.挖掘机安全操作规程

1、驾驶员必须经过有关劳动部门培训，合格后持证上岗。

2、驾驶员必须遵照使用说明和安全操作规程操作。

3、操作前应检查车辆的安全性。

主要包括：

4、进行各种操作时应发出警告信号。

行走时，回转台必须手刹制动，道路最大坡度不得超过20度，超过时应用外力协助，下坡应低速慢行，禁止变速或空档滑行。

5、作业停机处的地面应平整稳固，铲斗回转空间不得乱碰周围的设施。

禁止铲斗回转范围内站人或通过人员，发现有悬浮岩块或塌陷征兆、残盲炮等情况时，应立即停止作业并将设备开到安全地带。

6、挖掘不需要爆破的松软岩矿，台阶高度超过挖掘机最大高度，必须采取措施降低台阶的高度或提高挖掘机的作业水平面。

7、挖掘时铲斗未高出地面不得进行回转和行走操作。

平台的启动回转、停止操作应缓慢平稳。

作业中遇到较大坚硬石块或障碍物，不得强行挖掘，需清理以后方可继续工作。

8、上、下两个台阶同时作业时，上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机半径的3倍，且不小于50米。

9、为运输车辆卸料时，铲斗不得经越或停留在驾驶室上方，铲斗应尽量放低，不得碰撞运输车辆的任何部位，两台以上挖掘机同时作业时，必须保持可靠安全间距。

10、挖掘机工作结束后，停放在平整而安全的场地上，避免因塌方或爆破飞石造成损坏。

气温寒冷时，应打开放水阀将冷却水全部放掉，防止冻坏机体。

10.空气压缩机安全操作规程

1、空压机与原动力机连接的离合器或皮带轮等转动装置，应保持良好状态，并应设有防护罩或栏杆。

2、空压机必须有气压表、安全阀、压力平衡器以及和原动力机连接的气压自动调速装置等；

运转中保持作用正常。

安全阀门的防风压力不得超过压力平衡器限定压力的百分之五。

3、空压机在运转时，应检查其工作情况，风冷式空压机的散热空气必须畅通。

水冷式空压机的冷系必须清洁。

水温、油温不得超过使用说明书的规定。

4、空压机在运转中发现下列情况时，应立即停机检查：

（1）气压表、油压表、油温表、电流表等指示数值超过规定范围或指示不正常时。

（2）发现漏油、漏水、漏电或冷却水突然中断时。

（3）气压安全阀不停止地工作，高压表指示超过7.5公斤/平方厘米，压力平衡器不起作用。

（4）各种继电器不起作用时。

（5）空压机、内燃机（电动机）有不正常声响时。

5、任何人不得在空压机出口处工作，更不得在贮气罐附近进行焊接或热加工作业。

6、空气压停止工作后，应立即将贮气罐中的空气放掉，并将油水分离器的油水放净。

冬季使用时，必须将空压机的冷却水放净。

7、贮气罐必须保持清洁，没班工作后必须打开放水开关，放出罐内的水份、油质等物。

8、机房内应设消防器材，闲人不得入内，工作人员不得吸烟。

11.凿岩和凿岩机操作规程

1、上班前仔细检查绠绳及绠桩有无松动损坏。

进入岗位后栓好保险绳，察看上下左右有无活石，保持工作面安全牢固，发现隐患应立即排除。

2、检查气管是否密合，工作前用压缩空气吹除管道中的积水和杂物。

3、胶皮风管不得缠绕打结，严禁用折弯气管的方法制止通气。

4、凿岩人员工作时必须戴上安全帽和床上草鞋。

5、凿岩时，应保持钎杆中心与孔中心在一条直线上，防止钎杆弯曲，特别是注意钎子掉头或折断时身体失去平衡造成事故。

6、工作中禁止为超进度赶任务而跳条打眼，备用钎条靠牢放稳防止自动滑落。

7、换炮地时应有两人接送钻机和钎条，钎条接送时应抗在靠架头外侧肩背上。

操作中应密切配合，禁止轮班单人操作，严禁双手离开机把。

8、在上下拖拉管子时，通知下面操作人员撤离后再进行工作。

要特别注意不要拉动石块以免落石伤人。

9、凿岩机停止工作时，应先关闭送气阀门、给水开关，然后卸下风管、水管。

10、爆破、风钻人员严禁两人上下垂直作业。

12.电器设备使用规程

1、电气设备必须有专职电工或电工的指导下进行维修，修理前必须切断电源。

2、电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压变动应在正负5%范围内）。

供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。

所用保险丝必须符合规定，严禁用其它金属丝代替。

3、电动机驱动的机械设备的运行中移动时，由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。

如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。

4、电器装置跳闸时，应查明原因排除障碍后再合闸，不得强行合闸。

5、电器设备启动后应查视电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才允许正式工作。

6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于每伏100欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。

7、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灰灭火器灭火或砂类扑救，禁止用水或其他液体泼浇。

8、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治；

但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电事故。

9、所有电器设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。

10、电器设备的所有边接桩头应坚固，并须作经常地检查，如发现松动，应先切断电源进行处理。

11、各种机械设备电器必须装有接地和接零的保护装置。

接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

12、各种电器设备的电压箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁；

未经本机械操作人员和有关人员准许，其他人员不准随意开合线路总闸或分断线路闸，以免造成事故。

13、用清水洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导致电气设备受潮。

14、电气设备应存放在干燥处；

在施工现场上，各种电气应有妥善的防雨、防潮设施。

15、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上《禁止合闸》的警示牌。

16、修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上《修理机械禁止合闸》警示牌。

合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。

17、电器工作完毕后，应及时切断电源，并锁好闸箱门。

13.自卸汽车安全操作规程

1、开车前必须检查各部件是否正常，特别是制动、转向、大梁、前后桥等主要部位，确认无异常后方可行车。

2、开车后要注意制动、转向是否良好，操作过程中，密切注意仪表情况，发现异常现象立即停车检修。

3、操作时注意力要集中，要做到不开疲劳车、不酒后开车，不开快车（厂内限速25码），严禁野蛮操作、车外带人，未经安排严禁搭乘他人。

禁止行驶中突然急转弯和无故刹车。

4、卸料时注意高空中有无障碍物，服从指挥，不准抢装、抢卸。

向破碎机卸料时提早刹车，车轮不得冲击限位挡槽。

由高处低处卸料时，停车地点必须平整、坚实，并要保持适当的安全距离。

不得大坡道、弯道超车，不得在坡度较大的斜坡上由高向低卸料。

5、卸料后应将车箱放下后才可行驶，行驶中严禁操纵车箱举升机构。

6、润滑保养和维修卸料装置时，应在车箱举升后用撑杆撑住，以防突然下落。

7、起步应平稳，不得突然加大油门，禁止高速档起步，正确操作离合器，做到结合平稳、分离彻底，正常掌握换档时机，严禁用离合器半联动办法降低车速。

下坡前要降低车速换入低档，不得空档滑行，严禁坡上换档。

8、扒外胎时要注意钢箍、撬棍伤人。

补车胎时，要防止燃烧伤人。

充气时注意气压符合规定，防止充爆轮胎。

9、一切维修、保养和润滑工作应在停机后进行。

14.焊工安全操作规程

1、学习熟悉安全技术规程，遵守国家法令，执行上级安全操作规程，增强提高自身技术业务水平。

2、焊工必须经过劳动局培训，考试合格后持有效证上岗，不准无证操作。

3、工程操作施工中应及时检查电源，防止漏电事故。

4、在施工中，应办理动火批准手续，落实安全防火措施。

5、正确使用焊工劳动保护用品，操作前必须穿戴好本工种防护用品，不得打赤膊、赤脚和穿拖鞋、板鞋，女工必须戴工作帽，在高处作业时做好防坠工作。

6、发现隐患即作整改，需要停止其它工种施工的，报主管协调处理，必要时可责令其它工种停止施工。

7、遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，不准干与工作无关的事，服从安全管理。

8、积极参加各种安全活动，自觉接受有关安全生产的教育和培训，掌握所从事工作应具备的安全生产知识。