标准件与常用件 零件图电子教案.docx

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标准件与常用件零件图电子教案

第七章标准件与常用件

任何机器或部件都是由零件装配而成的。

如图7-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件。

从图中可以看出，齿轮油泵是由泵体、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、泵盖和传动齿轮等19种零件装配而成的。

图7-１　齿轮油泵的零件分解图

在各种机器和设备中，应用最广泛的是螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承及圆柱螺旋压缩弹簧、拉伸弹簧等零件。

为了便于大批量生产，它们的结构和尺寸等都按统一的规格标准化了，因此称它们为标准件。

齿轮及弹簧等零件在机器中也经常应用，称之为常用件。

本章主要介绍标准件和常用件的规定画法及标注方法。

学习本章内容应掌握螺纹、螺纹紧固件的规定画法及标注方法，齿轮、弹簧的规定画法及参数计算方法，并学会从相关标准手册中查阅有关数据的方法。

此外，还应了解键、销的标记方法以及键连接、销连接的的画法。

第一节螺纹

一、螺纹的形成及其工艺结构

在圆柱表面上沿着螺旋线所形成的，具有规定牙型的连续凸起和沟槽称为螺纹，如图7-2所示。

凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙。

螺纹是零件上最常见的结构。

在圆柱外表面上形成的螺纹叫做外螺纹；在圆柱内表面上形成的螺纹叫做内螺纹。

加工方法生产实际中螺纹通常是在车床上加工的，工件等速旋转，同时车刀沿轴向等速移动，即可加工出螺纹，如图7-3所示。

用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝，如图7-4所示。

二、螺纹要素

1．牙型

牙型是指在通过螺纹轴线的断面上螺纹的轮廓形状，其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。

常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等（图7-5和教材P127、表7-1）。

图7-5　螺纹的牙型

2．直径

图7-6螺纹的直径

（1）大径d、D与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想的圆柱直径称为螺纹的大径。

外螺纹和内螺纹的大径分别用d和D表示。

大径代表螺纹尺寸的直径又称为螺纹公称直径（图7-6）。

（2）小径d1、D1与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为螺纹的小径。

外螺纹和内螺纹的小径分别用d1、D1表示（图7-6）。

（3）中径d2、D2是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

外螺纹和内螺纹的中径分别用d2、D2表示（图7-6）。

3．线数（n）

形成螺纹时所沿螺旋线的条数称为螺纹的线数。

沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；沿一条以上的轴向等距螺线形成的螺纹称为多线螺纹（图7-7）。

4．螺距（P）和导程（Ph）

同一螺纹旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，如图7-7所示。

螺距与导程的关系为Ph=nP。

显然，单线螺纹的导程与螺距相等。

5．旋向

螺纹有右旋和左旋之分，顺时针旋转时旋入的螺纹为右旋螺纹，逆时针旋转时旋入螺纹为左旋螺纹。

判别螺纹的旋向可采用如图7-7所示的简单方法，即面对轴线竖直的外螺纹，螺纹自左向右上升的为右旋，反之为左旋。

实际中的螺纹绝大部分为右旋。

上述五项是螺纹的基本结构要素，其中牙型、直径和螺距三项都符合国家标准规定的螺纹称为标准螺纹；而牙型符合标准，直径和螺距不符合标准的螺纹称为特殊螺纹；若牙型不符合标准（如矩形螺纹等），则称为非标准螺纹。

结构要素完全一致的外螺纹和内螺纹才能相互旋合,从而实现零件间的连接和传动（图7-8）。

三、螺纹的规定画法

1．外螺纹的画法外螺纹

注意：

表示小

径的细实线圆只画

约3/4圈（图7-9）。

外螺纹（剖切）

图7-9外螺纹的画法

2．内螺纹的画法（图7-10）

图7-10内螺纹的画法

螺尾部分一般不必画出，当需要表示时，牙底用与轴线成30°角的细实线绘制（教材P130上的图7-6）。

3、螺纹连接的画法

以剖视图表示内外螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制，其余部分按各自的规定画法绘制（图7-11），也可参见教材P130上的图7-7。

图7-11内、外螺纹旋合的规定画法

四、螺纹的种类和标注

1、螺纹的种类

螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。

联接螺纹有粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹；传动螺纹有梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹。

以上螺纹种类均可参见教材P127、表7-1。

2、螺纹的标注

由于螺纹采用了统一规定的画法，为了识别螺纹的种类和要素，对螺纹必需按规定格式进行标注。

教材P127、表7-1为标准螺纹的牙型、代号和标注示例。

（1）普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注

将规定标记注写在尺寸线或尺寸线的延长线上，尺寸线的箭头指在螺纹大径上（图7-12）。

其标记格式为：

特征代号、公称直径×螺距P（或导程/线数）、旋向——公差带代号——旋合长度代号

1普通螺纹

粗牙螺纹不注螺距；右旋不注旋向，左旋注LH；公差带代号中，中径公差带代号注在前，顶径公差带代号注在后，两者相同时只注一个；旋合长度分为短、中、长三组，代号分别为S、N、L，其中中等旋合长度代号省略不注。

2梯形螺纹和锯齿形螺纹

右旋不注旋向，左旋注LH；只注中径公差带代号；旋合长度分为中（N）、长（L）两组，其中中等旋合长度代号省略不注。

图7-12普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注示例

（2）管螺纹的标注

管螺纹分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹，管螺纹的标记一律在由螺纹大径引出的引出线上（图7-13）。

其标记格式为：

特征代号、尺寸代号——公差等级代号——旋向代号

图7-13管螺纹的标注示例

用螺纹密封的管螺纹本身具有密封性；非螺纹密封的管螺纹，外螺纹公差等级代号为A、B两级，内螺纹公差等级代号省略不注。

注意：

管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径，而是管子的通径。

（3）特殊螺纹和非标准螺纹的标注

对于特殊螺纹，应在螺纹特征代号前加注“特”字；对于非标准螺纹，应画出螺纹的牙型，并标注出所需的尺寸和要求（可参见教材P131上的图7-8）。

第二节常用螺纹紧固件

螺纹紧固件均是标准件，即结构型式和尺寸均已标准化，由标准件厂大量生产。

通常根据螺纹紧固件的规定标记，在相应的标准手册中即可查出该零件的有关尺寸。

在设计机器时，标准件不必画零件图，只在装配图中画出。

本节主要介绍常用的螺纹紧固件的规定标记和一些简化画法。

一、常用螺纹紧固件的种类及标记

螺纹紧固件是运用内外螺纹的连接作用来连接和紧固一些零部件。

常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺母、垫圈和螺钉等，见图7-14。

图7-14常用的螺纹紧固件

常用螺纹紧固件的标注示例见教材P131、表7-2。

二、常用螺纹紧固件及其连接的画法

1．常用螺纹紧固件的比例画法

（1）螺栓

螺栓由带有螺纹的圆柱杆和棱形头部组成。

按头部形状可分为六角头螺栓、方头螺栓等，六角头螺栓应用最广。

根据加工质量，螺栓的产品等级分为A、B、C三级。

六角头螺栓的比例画法见图7-15。

图7-15六角头螺栓的比例画法

本教案表7-1为常用的六角头螺栓A级和B级（GB/T5782-2000）的有关尺寸、画法和规定标记。

7-1

（2）双头螺柱

双头螺柱两端都制有螺纹，bm端（见本教案表7-2）旋入被连接件中的较厚零件的螺孔中，称为旋入端；b端与螺母旋合，成为紧固端。

根据国标规定，旋入端的bm螺纹长度由被旋入的零件的材料强度来定，有四种长度。

零件材料是钢或青铜时bm=1d（GB/T897-1988）

零件材料是铸铁时bm=1.25d（GB/T898-1988）

零件材料强度在铸铁与铝之间时bm=1.5d（GB/T899-1988）

零件材料是纯铝时bm=2d（GB/T900-1988）

图7-16双头螺柱的比例画法

本教案表7-2为双头螺柱的有关尺寸、画法和规定标记。

7-2

（3）螺钉（部分螺钉头部的比例画法见图7-17）

螺钉按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉两类。

①连接螺钉

连接螺钉用来连接零件。

连接螺钉的一段制有螺纹，另一端为头部。

按头部形状不同可分为许多种类，如有开槽盘头螺钉、开槽圆柱头螺钉、开槽沉头螺钉、内六角螺钉等。

本教案表7-3、表7-4为其中一些连接螺钉的尺寸、画法和规定标记。

7-3

7-4

3紧定螺钉

紧定螺钉多用来固定零件。

紧定螺钉的端部有锥端、平端、凹端、圆柱端等

多种。

本教案表7-5（见下页）即为这四种不同端部的紧定螺钉的尺寸、画法和规定标记。

（4）螺母

常用的螺母按其形状分为六角螺母、六角开槽螺母、方螺母和圆螺母等。

圆螺母上制有内螺纹，用以与螺栓、螺柱旋合，其中六角螺母应用最广。

螺母产品等级分A、B、C三级，分别与相对应精度的螺栓、螺钉及垫圈相配。

根据螺母高度m的不同，又分为薄型、1型、2型和厚型。

六角螺母的比例画法见图7-18；本教案表7-6为常用的1型六角螺母-A级（GB/T6170-2000）的有关尺寸、画法及规定标记。

图7-18六角螺母的比例画法

表7-6

（5）垫圈

垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等。

垫圈可增加支承面积和防止旋紧螺母时损伤零件表面，弹簧垫圈还具有防松作用。

平垫圈的产品有A、C两级，A级垫圈主要用于A与B级六角头螺栓、螺钉和螺母；C级垫圈用于C级螺栓、螺钉和螺母。

表7-7为常用的平垫圈-级、倒角型平垫圈-级的有关尺寸、画法、规定标记及比例画法。

表7-8为标准型弹簧垫圈的有关尺寸、画法和规定标记。

表7-7平

7

平

表7-8

2.螺纹紧固件联接的画法

螺纹紧固件的装配画法，应遵守以下三条规定（见图7-19）。

（1）螺栓联接

螺栓联接用来连接两个都不太厚的、

能钻成通孔的零件。

螺纹的公称长度，

应从标准中查出垫圈的h、螺母的Mmax,然后由图7-20中所列的公式求

出。

图7-19螺纹紧固件装配画法的三条规定

（2）螺柱联接

当两个被联接件中有一个较厚时，一般用双头螺柱联接。

较厚的零件制成螺孔，较薄的零件钻成通孔。

图7-21螺柱联接的比例画法及螺柱长度的计算

（3）螺钉联接

螺钉连接常用于不经常拆卸、且受力不大的场合。

一般在较厚的零件上加工出螺孔，在另一个零件上加工出通孔，然后把螺钉穿过通孔，拧入螺孔，将两个零件联接起来。

1联接螺钉连接

联接螺钉的头部画法不同于螺柱联接，其连接部分的画法与双头螺柱旋入端

的画法类似；不同的是螺钉的螺纹终止线应高于螺孔的端面，或螺杆的全长都有螺纹。

这种螺钉联接的比例画法及螺钉长度的计算见图7-22。

图7-22联接螺钉的联接的比例画法及螺钉长度的计算

2

紧定螺钉连接

紧定螺钉不是利用旋紧螺纹产生轴向压力压紧机

件起固定作用的。

柱端紧定螺钉利用其端部小圆柱插入机件小孔起定位、固定作用；锥端紧定螺钉利用端部锥面顶入机件上小锥坑起定位、固定作用；平端紧定螺钉则依靠其端平面与机件的摩擦力起定位作用。

有时也将紧定螺钉“骑缝”旋入（见右图）。

即将两机件装好加工出螺孔（两机件各有一半），旋入紧定螺钉，起固定作用，此时该螺钉又称为“骑缝螺钉”。

紧定螺钉的安装示例见图7-23。

（a）（b）（c）

图7-23紧定螺钉的安装示例

附：

螺纹连接的简化画法

在螺纹紧固件的装配画法中，还可以采用图7-24所示的简化画法，并可以省略螺纹紧固件的倒角、退刀槽等工艺结构。

图7-24螺纹连接的简化画法

第三节键和销

一、键

1.普通平键

键通常用于联接轴和轴上的零件（如齿轮、带轮），起传递扭矩的作用。

常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键等，应用最广的是普通平键（见右上图）。

（1）普通平键的类型及标记

普通平键分为圆头（A型）、平头（B型）和单圆头（C型）三种，以A型应用较多。

作为标准件，键的规定标记为：

标准号键类型代号b×h×L

其中，类型代号除A型可以省略不注外，B型和C型均要注出型号。

例：

键宽b=16mm、键高h=10mm、键长L=100mm的普通A型平键和普通B型平键的标记分别为：

GB/T1096键16×10×100和GB/T1096键B16×10×100

（2）普通平键的尺寸标注和连接画法

由图7-25可知，轴上的键槽用铣刀铣出，用轴的主视图作局部剖视及键的移出断面表示尺寸要标注键槽长度L、键槽宽度b和键槽深度d-t；而轮毂上的键槽一般用插刀插出，键槽用全剖视图及局部剖视图表示，键槽深度应注d+t1。

普通平键靠侧面传递扭矩，两侧面为工作面。

因此键与键槽宽度方向的公称

尺寸相同，在装配图上应画成一条线。

键的上表面为非工作面，且轮毂上键槽

图7-26普通平键的尺寸标注和连接画法

（d+t1）大于轴上槽深加键高（d-t+h），即键与键槽顶面不接触，应留有空隙，其装配画法见图7-26。

2.半圆键

半圆键（见右图）一般用于较轻载荷，优点是键在轴槽中能绕底圆弧摆动，自动调整位置。

作为标准件，半圆键的规定标记为：

标准号键b×d

例：

键宽b=6mm、键高h=10mm、d1=25mm、键长L=24.5mm的半圆键标为：

GB/T1099键6×25

半圆键的两侧面也是工作面，其装配画法与普通平键类似，见图7-27。

图7-27半圆键的尺寸标注和连接画法

3.钩头楔键

钩头楔键（见右图）用于精度要求不高、转速较低时传递较大的、双向的或有振动的扭矩；用于拆卸时不能从另一端将键打出的场合。

钩头楔键也是标准件，其规定标记为：

标准号键b×L

例：

键宽b=18mm、键高h=11mm、键长L=100mm的钩头楔键标为：

GB/T1565键18×100

钩头楔键上下两面是工作面，键的上表面和轮毂槽的底面各有1：

100的斜度，装配时需打入，靠楔紧作用传递扭矩。

因此，键的上表面和轮毂槽的底面在装配图中应画成一条线，这是与平键及半圆键画法的不同之处见图7-28。

图7-28钩头楔键的连接画法

*4.花键

花键联接（见右图上）同轴度较好，连接可靠，

能传递较大的扭矩。

在轴上制出的花键称为外花键，

这种轴称为花键轴（见右图下）；在孔内制出的花键

称为内花键，这种孔称为花键孔（见图7-30）。

内外

花键装配在一起就是花键联接。

花键的齿形有矩形、渐开线形、三角形等，其中矩形花键应用最广。

内、外花键用代号标注时，其标记为：

齿数×小径小径公差带代号×大径大径公差带代号×齿宽齿宽公差带代号

其中，外花键公差带代号用小写字母表示；内花键公差带代号用大写字母表示（分别见图7-29、图7-30）。

例：

齿数N=6、小径d=23mm、大径D=28mm、齿宽B=6mm的内、外花键分别标注为：

6×23H7×28H10×6H11和6×23f7×28a11×6d10

图7-29花键轴的画法及尺寸标注

图7-30花键孔的画法及尺寸标注

图7-31花键联接的画法及尺寸标注

二、销

销通常用于零件间的连接或点定位。

常用的有圆柱销、圆锥销、开口销等（见上图）。

1、圆柱销

圆柱销用作定位零件时，为保证其定位精度，两零件的销孔应该用钻头同时钻出，然后用绞刀绞孔。

圆柱销的画法及规定标记和尺寸见本教案表7-9。

2、圆锥销

圆锥销的锥读为1：

50，以小端直径为公称直径。

圆锥销用作定位零件时，销孔的加工方法同圆柱销孔一样。

圆锥销的画法及规定标记和尺寸见本教案表7-10。

3、开口销

开口销一般用于锁紧螺栓与螺母。

它的公称直径d是指销穿过的孔的直径，它的实际直径小于d。

开口销的画法及规定标记和尺寸见本教案表7-11。

第四节齿轮

齿轮是常用的传动零件，被广泛地应用于机器中传递动力或改变转速和旋转方向。

齿轮一般成对使用，其参数中只有模数和压力角已经标准化，在表达其结构时可采用简化画法。

常见的齿轮传动形式有：

圆柱齿轮传动----用于两平行轴间的传动（图7-34c）；

锥齿轮传动----用于两相交轴间的传动（图7-34b）；

蜗轮蜗杆传动----用于两交叉轴间的传动（图7-34a）。

一、圆柱齿轮

圆柱齿轮按其轮齿的方向可分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮两种，本节主要介绍直齿圆柱齿轮。

1.直齿圆柱齿轮的各部分名称及计算公式

齿轮的各部分名称均可参见图7-35。

（1）齿顶圆（da）----通过各轮齿顶部的圆；

（2）齿根圆（df）----通过各轮齿根部的圆；

（3）分度圆（d）----标准齿轮的齿厚与齿间相等时所在位置的圆；

（4）齿高（h）----齿顶圆与齿根圆之间的径向距离；

（5）齿顶高（ha）----齿顶圆与分度圆之间的径向距离；

（6）齿根高（hf）----齿根圆与分度圆之间的径向距离（齿根高大于齿顶高，

参见表7-12）；

（7）齿距（P）----分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长，P=e+s。

（8）模数（m）----齿距P与π的比值，即m=P/π，其单位是mm。

模数是齿

轮几何参数计算的基础，一般说来，模数越大，齿轮的承载能力越强，常用的模数标准值参见教材123上表9-2；

（9）压力角（α）----在节点b处，两齿廓曲线的公法线与两节圆的内公切线

所夹的锐角。

国家标准规定的标准压力角为α=20°相啮合的两齿轮的压力角相等。

（10）传动比（i）----主动齿轮的转速n1与从动齿轮的转速n2之比称为传

动比，即i=n1/n2=Z2/Z1。

（11）中心矩（a）----两齿轮轴线之间的最短距离。

表7-12计算公式

2、圆柱齿轮的规定画法

（1）单个齿轮的画法（图7-36）

（2）齿轮啮合的画法

两标准齿轮啮合时，两分度圆相切，此时分度圆又称节圆。

啮合部分的规定画法见图7-37。

在齿轮的零件工作图上不仅要表示出齿轮的形状、尺寸和技术要求，还要列出制造齿轮所需要的参数和公差值。

二、直齿圆锥齿轮

1、直齿圆锥齿轮的各部分名称及计算公式

由于锥齿轮的轮齿分布在圆锥面上，所以锥齿轮的轮齿一端大、一端小，齿厚是逐渐变化的，大、小端的分度圆直径和模数也不同，通常规定以大端的分度圆直径和模数来决定其他各部分的尺寸。

直齿圆锥齿轮的各部分名称见图7-38，其计算公式见本教案表7-13，表中的参数是对大端而言。

2、直齿圆锥齿轮的规定画法

（1）单个直齿圆锥齿轮的画法

主视图常采用全剖视图，在投影为圆的视图上规定用粗实线画出大端和小端的齿顶圆，用点划线画出大端的分度圆。

大、小端齿根圆及小端分度圆均不画，其余部分按投影关系绘制。

单个直齿圆锥齿轮的作图步骤如图7-39所示。

（2）直齿圆锥齿轮啮合的画法（图7-40）

直齿圆锥齿轮的轮齿部分和啮合区的画法与直齿圆柱齿轮的画法相同。

*3、蜗轮蜗杆的规定画法

蜗轮蜗杆用于垂直交叉轴之间的传动。

其特点是传动平稳，结构紧凑，传动比大，但传动效率低。

最常见的蜗杆是圆柱形蜗杆。

蜗杆为单头或双头，即蜗杆转一圈蜗轮转过一个齿或两个齿，亦即蜗轮蜗杆的传动比为i=Z2/Z1。

一对相啮合的蜗轮蜗杆的模数相同，且蜗轮的螺旋角与蜗杆的螺旋线升角大小相等，方向相同。

（1）单个蜗轮或蜗杆的画法

蜗轮蜗杆轮齿部分的画法与直齿圆柱齿轮的画法基本相同，但在蜗轮投影为圆的视图上，只画出分度圆和直径最大的外圆，不画出齿顶圆和齿根圆。

单个蜗轮的画法见图7-41，单个蜗杆的画法见图7-42。

（2）蜗轮蜗杆啮合的规定画法

在主视图中，蜗轮被蜗杆挡住的部分不画，在左视图中，蜗轮的分度圆与蜗杆的分度圆相切，其余部分的画法见图7-43。

第五节滚动轴承

轴承主要用来支承轴及承受轴上的载荷，可分为滚动轴承和滑动轴承。

滚动轴承的摩擦损失小，应用广泛，本节仅对滚动轴承作简单介绍。

滚动轴承是标准件，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成（见右图）。

一、滚动轴承的类型、代号

1、滚动轴承的类型

按受力方向，滚动轴承可分为三类（图7-44）：

向心轴承----主要承受径向力；

推力轴承----只能承受周向力；

向心推力轴承----能同时承受径

向力和轴向力。

2、滚动轴承的代号

滚动轴承的结构及尺寸系列已标准化，常用规定代号表示。

代号由前置代号、基本代号和后置代号构成，其排列顺序如下：

前置代号基本代号后置代号

基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。

它由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。

二、滚动轴承的画法

滚动轴承是标准件，一般不画零件工作图。

在装配图中，画滚动轴承一般采用简化画法，即通用画法或特征画法；若需要在轴承的剖视图中较详细地表达轴承的结构形式时，可采用规定画法。

教材P144、表7-6为滚动轴承的简化画法和规定画法的示例。

第六节弹簧

弹簧主要用来减震、夹紧、储存能量和测力等，它的特点是去除外力后，能立即恢复原状。

弹簧的种类很多，有涡卷弹簧、螺旋弹簧、蝶形弹簧、板弹簧等，

其中螺旋弹簧又分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧等。

图7-45仅展示了涡卷弹簧和螺旋弹簧。

本节仅简介圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸计算和画法。

一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系

1、弹簧线径d：

制造弹簧的钢丝直径，按标准选取；

2、弹簧外径D2：

弹簧的最大直径，D2=D+d；

3、弹簧内径D1：

弹簧的最小直径，D1=D2-2d；

4、弹簧中径D：

弹簧的平均直径，D=（D2+D1）/2；

5、节距t：

除支承圈外，相邻两圈间的轴向距离；

6、自由高度H0：

指弹簧不受外力作用时的高度；

7、弹簧的总圈数n1、支承圈数n2、有效圈数n：

为保证圆柱螺旋压缩弹簧工作时变形均匀，使中心轴线垂直于支承面，需将弹簧两端并紧、磨平2.5圈，并紧、磨平的各圈仅起支撑作用，故称为支撑圈；保持节距的圈称为有效圈；两者之和称为总圈数。

8、展开长度L：

制造弹簧时，簧丝的下料长度，L=n1（πD）+t。

二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法

螺旋弹簧再平行于轴线的投影面的视图中，常用直线代替螺旋线。

不论是左、右旋，均画成右旋，但左旋弹簧要注出“左”字。

有效圈数在四圈以上的弹簧允许每端只画出1～2圈（支承圈除外），中间各圈可省略不画，但应画出簧丝中心线。

弹簧的作图步骤见图7-47。

在装配图中，弹簧后面被挡住的结构一般不画，可见部分从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝断面的中心线画起，如图7-48所示。

簧丝直径在图形上小于或等于2mm时，其断面可用涂黑表示（图7-48b）；簧丝直径在图形上小于或等于1mm时，可用示意画法（图7-48c）。

第八章零件图

表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。

它要利用前面所学组合体和机件的表达方法，把设计者的意图和机器（或部件）对零件的要求清晰、合理地表达出来，同时要考虑结构和制造的可能性与合理性。

第一节零件图的作用和内容

一.零件图的作用

零件图是加工和检验零件的依据，使生产部门的重要技术文件，是对外技术交流的重要技术资料。

二.零件图的内容

图8-1所示为右示轴承底座的实际生产用图，从中可以看出一张完整的零件图应该包含下列内容：

1.一组图形

综合运用视图、剖视图、断面土、局部放大图等一组图形，将零件的内、外形状和结构正确、完整、清晰地表达出来。

2.全部尺寸

零件图中必须标注能够完整、正确、清晰、合理地表达零件制造和检验时所需要的全部尺寸。

3.技术要求

用