钢筋方案0414.docx
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钢筋方案0414
一、编制依据
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
4
《建筑物抗震构造详图》
11G329
（一）
5
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
6
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
7
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
8
《钢筋焊接规范及验收规范》
JGJ18-2003
9
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
二、工程概况
2.1工程概况
本工程场地位于唐山市路北区唐丰路以西，长宁道以南，建设北路以东，工程名称为唐山恒茂·恒茂国际都会。
主楼为剪力墙体系，地下二层，地上18-34层，车库为地下一层。
地库采用天然地基，主楼采用CFG桩复合地基。
主楼基础为筏板基础，车库基础为独立柱基+防水板。
1#楼地上34层，地下二层，建筑面积为43074.81㎡，2#楼地上30层，地下二层，建筑面积为13736.54㎡，3#楼地上34层，局部18层，地下二层，建筑面积为49724.23㎡，5#楼地上34层，局部18层，地下二层，建筑面积为49565.25㎡，地下车库建筑面积为12486.6㎡。
回迁区总建筑面积为168587.43平米。
2.2结构工程概况
设计数据
结构类型
框架、剪力墙结构
基础类型
独立柱基+防水板、筏板基础
抗震设防烈度
8度
抗震等级
车库框架抗震为三级、主楼剪力墙抗震为一级
建筑结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
建筑抗震设防类别
标准设防类（丙类）
地基基础设计等级
甲级
地下室防水等级
一级
2.3钢筋工程概况
钢筋直径为Φ6.5时为HPB300钢筋。
钢筋直径8㎜以上为HRB400Ⅲ级钢筋。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比不应大于1.3，钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%，钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。
主楼剪力墙抗震等级为一级，车库框架抗震等级为三级。
按抗震设计的构件主筋应采用直螺纹机械连接接头，其级别采用A级接头，其余构件采用B级接头，小墙肢纵向钢筋的连接接头要求同框架柱。
所有悬挑构件的纵筋应通长设置，严禁搭接。
下列部位纵向钢筋的接头应采用机械连接：
抗震等级为一级的剪力墙边缘构件；抗震等级为一、二级的框架底层柱和剪力墙底部加强区的边缘构件，抗震等级为一级的剪力墙连梁。
下列部位纵向钢筋的接头，当直径<22时，可采用搭接接头，楼板、次梁、剪力墙底部加强区以外的边缘构件、剪力墙的分布筋。
三、施工准备
3.1技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
3.2机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
进场日期
1
调直机
GT4/14
2
3KW
2013.4
2
弯曲机
GW50型
4
1.5KW
2013.4
3
切断机
GQ50型
5
2KW
2013.4
4
无齿锯
KS-D65
6
3KW
2013.4
5
直螺纹套丝机
HGS-40B型
6
4KW
2013.4
6
电焊机
BX1-300A
8
15KVA
2013.4
3.3材料准备
3.3.1．钢筋场地准备
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
在钢筋堆场设出入通道，加工好的半成品钢筋放在钢筋半成品堆放场区。
进场安排：
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。
堆放要求：
A．原材：
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌.
B．成品和半成品：
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
3.3.2．材料要求
3.3.2.1．钢筋
检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的内容相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度
实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰连接以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：
必试项目：
拉伸弯曲、重量偏差试验（带抗震等级E需加最大力下伸长率实验）
取样数量：
同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件，将钢筋的任意一端截去500mm后切取试件，由2根上截各取拉弯试件各2根。
拉伸试件长：
L≈500mm，弯曲试件长：
L≈500mm，外观尺寸及重量偏差试件长度不小于500mm。
拉伸1根、弯曲1根，外观及重量偏差5根，见证率100%。
2、低碳钢热轧圆盘条：
必试项目：
拉伸弯曲、重量偏差试验
取样数量：
同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件，将钢筋的任意一端截去500mm后切取试件，由2根上截各取拉弯试件各2根。
拉伸试件长：
L≈500mm，弯曲试件长：
L≈500mm，外观尺寸及重量偏差试件长度不小于500mm。
拉伸1根、弯曲1根，外观及重量偏差5根，见证率100%。
3.3.2.2．铁丝
钢筋绑扎用的铁丝采用镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋绑扎丝长度表
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.3.2.3．垫块
用成品的水泥砂浆垫块，底板采用40mm见方1:
2水泥砂浆垫块，垫块强度不小于M15，放置间距为1米；墙体垫块采用直径30mm圆柱形、厚度同墙体保护层厚度砂浆垫块中间穿孔，采用18#扎丝绑扎，间距为1米；楼面板底筋和梁的垫块采用直径30mm圆柱形、厚度同梁、板保护层厚度的成品砂浆垫块，间距1米；楼板（板厚小于160mm）马镫采用直径6的钢筋成品马镫，高度为除去上铁和保护层厚度，马镫腿刷防锈漆，间距0.6米通长布设；楼板（板厚大于等于160mm）马镫采用16的螺纹钢现场制作马镫，间距为1.2米；剪力墙绑扎过程中，要求每道墙体设置现场烧焊制作加工的三道梯形筋（墙体两端处及中间处各放置一道），梯形筋的竖筋比板墙筋大一规格，高度同楼层高，中间横撑筋直径同竖筋，长度同板墙后，间距同水平筋间距，横撑筋两头刷防锈漆。
根据不同的部位要求，用拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位箍筋（采用外控）。
四、主要施工方法
4.1施工流水段划分
本工程地下室结构面积大，拟采用2支劳务队伍施工。
基础底板按后浇带分区、分次浇筑。
地下室外墙、地下室楼板可从后浇带分段施工。
钢筋工程施工作业时，可结合模板工程在大施
工段内局部划分小流水段进行施工作业。
4.2钢筋加工
4.2.1钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，要找出与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
1．除锈
HPB300级钢筋采用无延伸功能的调直机，通过调整挤压的方法除去表面浮锈；HRB400级钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用。
2．调直
HPB300级圆钢采用调直切断机进行调直、切断施工。
在调直过程中，一并将圆钢表面的浮锈祛除。
3．切断下料
1）用于加工直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用钢筋切断机切割。
2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5㎜。
3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
5）使用直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用无齿锯下料。
要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4．弯曲成型
1）采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
2）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对HRB335、HRB400级钢筋不能弯过头再弯回来。
3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍或大于等于75mm。
圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的3倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3.5倍。
螺纹钢末端需作135°弯钩时，直径小于等于25mm其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，直径大于25mm其弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍。
钢筋弯曲成型后的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
5．钢筋马凳
基础底板和楼板的上排钢筋用马凳架垫起，以保证上、下排铁净距。
基础底板马凳架用直径20的钢筋制作，高度为底板厚度减上、下铁保护层减下铁钢筋直径减上铁双向钢筋直径，布设间距为1.0米，马凳架斜撑布设间距为2米一个，马凳架斜撑底筋长500mm。
楼板（厚≥160mm）马凳架用直径16的钢筋制作，高度为楼板厚度减上、下铁保护层减下铁钢筋直径减上铁双向钢筋直径，布设间距为1.2米。
墙板内撑条，楼板、梁垫块、楼板马凳架。
板厚小于160mm采用成品铁马镫。
板厚大于等于160mm采用现场预制铁马镫以及现场焊制剪力墙梯形筋。
4.3钢筋绑扎
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋在同一跨段内不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于50%；
（2）、对柱类构件，不宜大于50%；
（3）、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
根据设计和11G101要求，其锚固搭接长度见钢筋锚固长度表。
4.3.1绑扎工艺流程
1．基础底板钢筋绑扎
工艺流程：
基础底板防水保护层施工及验收→放线→核对墙体、暗柱、框架柱及各节点
位置→运送钢筋到使用位置→铺设底板、集水坑、电梯井、独立柱基等部位下层钢筋→直螺纹连接下层钢筋→底板下层钢筋绑扎及保护层控制→安放通长马凳→专业预留预埋→铺设底板、集水坑、电梯井等部位上层钢筋→直螺纹连接上层钢筋→上层钢筋绑扎→墙柱及洞口插筋绑扎和定位→办理隐检和质量签认手续→办交接检签认。
2．框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎
工艺流程：
放柱子边线和控制线→按线调整柱子钢筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎柱子箍筋→柱根部和顶部安放模板定位卡→安放预埋件。
3．剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：
绑扎竖筋→下部及齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志→绑扎洞口暗柱→绑扎横筋及门洞口连梁→连接拉结筋→安装保护层垫块、各专业预留预埋→验收→混凝土浇筑时维护。
4．框架梁钢筋绑扎
工艺流程：
梁、板模板验收合格→搭设梁筋绑扎所需钢管架→绑扎梁面筋→绑扎梁底筋
→穿二排筋、腰筋等→绑扎二排筋、腰筋、拉钩等→安置垫块→自检合格→拆钢管架，将梁筋沉入梁模板内→垫块、梁筋位置调整。
5．楼板钢筋绑扎
工艺流程：
模板施工验收完毕→画受力钢筋间距线→摆放受力钢筋→绑下部受力钢筋→安放垫块→设置通常马凳→绑上层钢筋。
6．楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
模板清理→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
4.3.2主要部位施工方法
1．底板钢筋绑扎
1）核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置：
在底板钢筋绑扎前钢筋工长、施工员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置、截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板的钢筋绑扎。
2）画底板、集水坑、电梯井、独立柱基等部位钢筋分档标志及弹线：
画底板钢筋分档标志，基础底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50㎜。
3）铺底板下层钢筋时，按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向，设计未做说明的，一般先铺短跨方向，再铺另一方向钢筋；铺底板上层钢筋时，先铺向长跨方向钢筋，再铺另一方向钢筋。
4）安放通长马凳：
马凳主筋采用C20，间距为2.0米通长布置，马凳腿支焊在通长C20钢筋上，不得支在防水保护层上。
5）上层钢筋绑扎：
底板上层钢筋的接头位置错开50%，接头均采用直螺纹连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面，基础底板两端带弯钩的钢筋末端接头采用直螺纹正反丝接头，以确保其弯钩朝向准确。
6）墙柱插筋绑扎和定位：
根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红色油漆标识清楚），同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%，且上下错开＞35d并＞500㎜。
框架柱插筋后，为防止浇筑底板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋。
并且在柱箍筋距板顶20cm处放置定位卡具。
7）后浇带钢筋绑扎节点详图：
8）回迁区1#楼基础筏板直螺纹套筒接头2341个，2#楼基础筏板直螺纹套筒接头837个，3#楼基础筏板直螺纹套筒接头2419个，5#楼基础筏板直螺纹套筒接头2458个。
9）地下二层和地下一层竖向筋直螺纹套筒个数同钢筋根数相同。
2．框架柱及墙柱钢筋绑扎
1）浇筑楼（底）板混凝土后放柱子边线和控制线，根据柱子边线调整钢筋控制保护层厚度。
2）套柱箍筋：
按设计图纸要求的柱箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱子钢筋。
3）连接柱子竖向受力钢筋：
柱钢筋直径d≥22㎜时，采用直螺纹连接，直径d〈22㎜时，可采用绑扎搭接连接，要求柱子竖向受力钢筋的连接套筒型号要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。
4）画箍筋间距线：
在立好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将框架柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好，起步箍筋距楼（底）板边缘50㎜。
5）柱箍筋的绑扎：
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
相邻绑扣为缠扣，且丝扣朝内，如图：
6）箍与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎密贴。
3．剪力墙钢筋绑扎
1）先绑扎梯形筋，每道剪力墙设置三道焊制梯形筋，按照梯形筋横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
施工时应注意内外墙体横向筋与竖向筋相对位置。
2）墙体钢筋直径d≥22㎜时，采用直螺纹连接，直径d〈22㎜时，可采用绑扎搭接连接。
3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度要符合设计规定。
搭接接头绑扎时应至少有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的墙体钢筋绑扎牢固。
4）门洞口两侧暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层）。
绑扎前要把连梁箍筋套入。
每侧箍筋应进暗柱1个，距洞口边线50㎜处绑扎，顶层连梁箍筋应全梁布置。
连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。
连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。
5）合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后及时再次调整以保证钢筋位置准确。
4．框架梁钢筋绑扎
1）搭设框架梁筋绑扎用的钢管架，将梁面筋放置在架子横杆上，套入并绑扎箍筋。
2）穿入梁底筋，绑扎梁底筋。
3）穿入并绑扎二排筋。
4）穿入腰筋并临时绑扎固定，绑扎拉钩和腰筋。
5）放置垫块，并在自检合格后开始拆除钢管架，将梁筋沉如梁模板内。
6）调整垫块和梁钢筋位置，保证梁保护层的厚度符合设计要求。
7）梁钢筋绑扎节点详图：
<1>主梁高度小于次梁时，次梁支座处做法如下图：
主梁高度小于次梁时，次梁支座处做法
<2>主梁内在次梁作用处箍筋应贯通布置，并在次梁两侧各设3组箍筋（梁高相同时）或再加2组吊筋（直径同梁纵筋），如下图：
5．楼板钢筋绑扎
1）画板钢筋分档标志及弹线：
画板钢筋分档标志采用红色油漆，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50㎜。
2）绑下部受力钢筋：
先摆放短向下铁筋，再摆放另一方向下铁筋。
板下层钢筋的接头位置在支座1/3处错开50%，Ⅰ级钢的板筋端头加180°弯钩。
钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位，绑扎完的扎丝端头必须朝向内侧。
3）摆放保护层垫块，垫块采用25㎜厚的水泥垫块，其间距为1m×1m布置。
4）安放通长马凳：
马凳主筋采用C16，间距为0.6米通长布置，马凳腿支在下网下铁上。
5）上层钢筋绑扎：
板上层钢筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，板负弯矩钢筋两端头的弯钩朝下垂直于板面。
6）楼板钢筋绑扎节点详图：
节点一：
楼板预留洞口钢筋绑扎（洞口直径≤250mm）
节点二
6．楼梯钢筋绑扎：
1）对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。
根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
2）楼梯底板绑完，待踏步模板吊邦支完后，再绑扎踏步角筋，钢筋绑完后要垫好水泥垫块以确保钢筋的位置
4.4直螺纹接头
直螺纹连接具有如下优点：
剥肋滚轧直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。
4.4.1加工工艺：
1．钢筋丝头加工：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
2．钢筋连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→做标记（点红油漆）→施工检验。
钢筋接头连接方法如图：
4.4.2操作要点
1．钢筋端面平头，采用无齿锯，严禁气割。
2．剥肋滚轧直螺纹，操作者用通环规、止环规和游标卡尺对丝头质量进行自检。
3．带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。
4．质量检验部门对丝头质量进行抽验。
5．按规格型号及类型进行分类存放。
6．钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手将连接接头拧紧。
要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于4.4.3中关于直螺纹力矩的规定。
7．对已经拧紧的接头作标记与未拧紧接头区分开。
单边外露丝扣长度为大于0.5P且小于1.5P（P为螺距）。
8．对施工完的接头进行质量检验，符合质量要求的连接接头用红油漆标记。
9．参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
4.4.3质量要求：
钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的规定。
1．丝头检验
1）螺纹牙形及直径：
目测并用通环规、止环规进行检验。
要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。
通环规能顺利旋入螺纹，止环规旋入量不应超过3P（P为螺距）。
2）丝头长度：
用游标卡尺测量，其长度应为标准型套筒长度的1/2+0.5P到标准型套筒长度的1/2+P（P为螺距）。
3）操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
4）经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽查10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，当另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。
否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进
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