5S现场管理程序.docx

5S现场管理程序.docx

《5S现场管理程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S现场管理程序.docx（4页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

5S现场管理程序

现场管理程序

1目的

旨在建立一个安全、整洁、畅通、明亮的工作现场，为员工创造一个良的作业环境。

2适用范围

适用于加宁铝业有限公司的所有部门与资产。

3定义

3.1日常管理

日常管理是在工作现场消除不必要的项目，管理所有必要的项目。

它包括合理的存储、清洁、废物处理、以及通道、出口和工作区域的整洁。

3.25S

5S是在日本广为推崇的一套管理活动，包括以下五项内容，此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”开头，故简称为5S：

3.2.1整理（SEIRI）：

区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。

3.2.2整顿（SEITON）：

要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

3.2.3清扫（SEISO）：

清除工作区内的脏污，并防止污染的发生。

3.2.4清洁（SEIKETSU）：

将3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

3.2.5保养（SHITSUKE）：

人人依规定行事，养成好习惯。

4角色和责任

4.1工厂经理

有责任确保该程序文件的实施，并提供足够的资源和适当地分配其有权力以保证程序得到有效管理和实施。

4.2部门经理（车间经理）

现场管理的检查是部门经理的经常工作，具体负责现场管理程序的实施，检查和不断改进，确保每个员工得到必要的培训，并熟悉现场管理程序的有关要求。

4.3EHS管理人员

为工厂经理、部门经理、监督检查人员、员工及其它需要支持的人员提供技术支持，以保证现场管理程序的实施；协助评估、检查及改进现场管理；参与现场管理培训，熟知所有现场管理程序中的有关规定。

4.4工程技术人员

为工厂经理、部门和EHS管理员，为保证现场管理程序的实施提供工程技术方面的支持；熟悉现场管理程序的有关规定，协助现场管理的评估、检查和改进。

4.5培训部门及人员

指公司或工厂负责培训及相关事务的部门及人员，他们负责与本程序有关的培训得以实施，并评估其培训效果。

4.6公司雇员

有义务接受EHS职能人员的培训，有义务对作业现场存在的安全风险进行查除和提出整改建议。

有义务维护工作现场的安全、整洁、畅通和明亮。

4.7签约人员

指与工厂有合同约定的外来人员。

有义务接受工厂的EHS培训，同时必须在指定的区域内工作，并遵守现场管理程序，保持良好的工作环境。

4.8项目责任人

指与公司签约的项目负责人或工厂专项课题的责任人。

有责任和义务审查项目中涉及的现场安全风险。

负责实施对参与项目的人员进行现场安全知识的培训，并在作业的执行过程中承担现场安全风险的预防、检查和监督工作。

4.9承包商和来访人员

指前来公司、部门作业和参观的人员，对承包商和来访人员也要按照现场管理程序及其他程序进行要求，发现承包商和来访人员违反程序规定的要予以制止或劝其离开现场。

4.10采购人员

熟悉有关现场管理程序，只能采购经授权单位或EHS专门委员会批准的物品，从而保证现场管理程序的有效实施。

在与承包商合同者签订合同时，必须强调或将现场管理程序的有关EHS条款写入合同。

4.11现场管理程序负责人

负责制订和改进现场管理程序；对全公司的现场管理程序制订统一的标准格式和检查内容；对现场管理程序实施提供技术支持，并参与现场管理的检查和改进。

5工作要求

所有部门和区域都必须遵循现场管理的要求，并将现场管理作为日常工作的一部分，它应该最少包括以下内容，但不限于以下的内容。

5.1不必要的物品/项目

5.1.1每年对存储的物品，进行两次检查核对，确保物品与清单记录相符。

5.1.2现场不能存放不经常使用或对部门工作没有价值的无用设备、工具、零件、材料一旦确认其没有价值，就应该按《废品管理程序》妥善处理。

5.1.3对不需要或很少需要的设备、备件、工具、零件、材料要合理控制库存。

5.1.4对现场闲置的设备、工具、备件、材料进行清理，没有使用价值的要进行拆除，减少维护量。

5.2物品/项目的存储

5.2.1公司对下列必需的物品/项目要准确地定置其存储，并要明显标示。

5.2.1.1固定设备

5.2.1.2移动设备

5.2.1.3工具（手动或电动）

5.2.1.4工具箱