煤磨调试报告.docx
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煤磨调试报告
5000t/d生产线
煤粉制备系统
调试操作说明书
目录
第一章总论
第二章工艺设备及工艺流程介绍
一、工艺设备简介
二、工艺流程介绍
第三章试生产前的准备工作
一、岗位技术培训
二、设备空负荷试运转
第四章试生产
一、带料试车安排
二、试生产中的注意事项
第五章煤粉制备系统的操作
一、设备分组及联锁关系
二、系统操作
第六章系统的安全措施介绍
附：
煤粉制备系统工艺流程图
第一章总论
本套调试资料包括《原料粉磨系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍
煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。
一、工艺设备简介
编号：
19.01
名称：
原煤仓
数量：
1
用途：
规格及性能：
Φ6000mm
容积：
200m3
编号：
19.02
名称：
给煤机入口棒阀
数量：
1
用途：
用于给煤机（19.03）检修时，切断原煤
编号：
19.03
名称：
给煤机
数量：
1
用途：
用于调整入磨煤量
规格及性能：
能力：
0～59t/h
变频调速电机：
15kW
编号：
19.04
名称：
给煤机出口截煤阀
数量：
1
用途：
编号：
19.05
名称：
辊式磨煤机
数量：
1
用途：
用于烘干粉磨原煤
规格及性能：
CLM2120
能力：
40t/h
入磨粒度：
≤50mm,原煤水分≤10%，煤粉水分≤0.8%，煤粉80μ筛余3～5%
磨机转速：
24.7r/min
主电机：
YMPS500-6500kW10000V
减速机：
MLX70
选粉机：
ZXF255
50～140r/min
选粉机电机：
37kW
密封风机：
5400m3/h,10000Pa
密封风机电机：
30kW
编号：
19.16
名称：
气动蝶阀
数量：
1
用途：
用于袋收尘器（19.06）内部煤粉自燃时，快速切断进气
规格及性能：
Φ1400mm
编号：
19.06
名称：
煤磨袋收尘器
数量：
1
用途：
用于分离煤磨排气中的煤粉
规格及性能：
处理气体量：
110000m3/h
气体温度：
<120℃
入口含尘：
1000g/Nm3
出口含尘：
≤50mg/Nm3
总过滤面积：
1920m2
压力损失：
2000Pa
压缩空气：
4.8m3/min,0.5~0.7MPa
脉冲阀（电磁阀）:
8.1W,40个
气缸带电磁阀:
1.8W,20个
卸灰阀:
6台
编号：
19.07
名称：
煤粉通风机
台数：
1
用途：
用于煤磨系统排风
规格及性能：
M6-40No.18F
风量：
127000m3/h
静压：
11000Pa
电机：
YKK500-4,560kW
电动百叶阀
编号：
19.08
名称：
螺旋输送机
数量：
2
用途：
输送煤粉至19.09螺旋输送机
规格及性能：
LS500×11000mm
输送量：
74.4m3/h,50r/min
减速电机：
TY140-28-7.57.5kW
编号：
19.09
名称：
气动平板闸阀
数量：
4
用途：
当煤粉仓较长时间停用或袋收尘器内部煤粉燃烧时，煤粉仓进料口气动平板闸阀需关闭，减少仓内煤粉自燃。
规格及性能：
500×500mm
编号：
19.10
名称：
气动三通分料阀
数量：
2
用途：
自燃煤粉外排
规格及性能：
500×500mm
编号：
19.11
名称：
窑头、窑尾煤粉仓
数量：
2
用途：
储存煤粉
规格及性能：
规格：
Φ5000mm
储存量：
105m3
荷重传感器：
RTR47,6台
编号：
19.24名称：
煤粉仓袋收尘器数量：
1
用途：
用于煤粉仓（19.12）的收尘
规格及性能：
型号：
SD42-II（M）
处理风量:
4000m3/h
烟气温度：
<100℃
入口含尘浓度：
≤100g/Nm3
出口含尘浓度：
≤50mg/Nm3
回转卸料器:
Φ300×300,1.1kW,1台
离心风机：
4000m3/h,7.5kW,2900r/min,1台
编号：
19.23
名称：
CO2灭火装置
台数：
1套
用途：
当袋收尘器和煤粉仓煤粉自燃时，手动打开CO2储气瓶的阀门，喷入CO2灭火。
编号：
19.19
名称：
电动百叶阀
数量：
1
用途：
控制从窑头冷却机抽热风量
规格及性能：
Φ1700mm
使用温度：
450℃
编号：
19.20
用途：
掺入冷风，使入磨风温不超过要求
规格及性能：
名称：
电动蝶阀
Φ1200mm
使用温度：
Max.400℃
数量：
1
编号：
19.21名称：
热风炉数量：
1
用途：
用于煤磨系统供热风
规格及性能：
RY400
出炉热风温度：
320℃
二、工艺流程介绍
储存在露天堆场的碎煤经胶带输送机送入圆型煤预均化堆场。
经预均化的原煤由取料机取料后经胶带输送机送至煤粉制备系统的原煤仓。
原煤经给煤机入口截煤阀、给煤机、给煤机出口截煤阀进入辊式煤磨，通过给料机变频调速控制入磨煤量。
用于烘干原煤水份的热源来自窑头冷却机废气。
根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度,压力状况来调节电动百叶阀以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀的开度，控制入磨风温。
由于原煤水份较大,车间内设有燃煤热风炉作为备用热源。
当烧成系统未投入运行之前，可由热风炉提供热源。
碎煤在煤磨内烘干和粉磨，磨内气体夹带着煤粉入磨内的高效选粉机进行分选。
粗粒落回磨盘，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器，收集后存于煤粉仓。
净化后气体由离心风机排入大气。
煤粉细度主要通过调节选粉机转速和磨内气流量来实现。
由煤磨袋收尘器收下的煤粉经螺旋输送机将煤粉送入煤粉仓。
当袋收尘器、煤粉仓内的煤粉发生自燃时，启用CO2灭火装置。
此外可通过控制气动三通分料阀将袋收尘器灰斗已自燃或喷湿的煤粉排至系统之外。
第三章试生产前的准备工作
煤粉制备系统对操作人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。
一、岗位技术培训
本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应；知道利用屏幕显示的一切信息判断各设备运行状态；有异常时操作快而准确。
因此操作员应熟读本操作说明书，有关单体设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。
本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。
车间内应有明确的岗位责任制、安全制度与正确的操作制度。
二、设备空负荷试运转
机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。
单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验；要求按照有关标准进行和验收；进行中应记录空载电流、温升、振动等情况，以备带负荷试车对比用，单机试车由厂方、监理方、设备安装等方面组织进行。
联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。
联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行，岗位工、巡检工、操作员等应进入岗位参加联动试车。
1试车前的准备
1.1煤磨及其附属设备的检查
请根据输送机制造有限公司的技术文件要求严格进行检查。
1.2其余设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。
1.3确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。
1.4设备内部清扫检查，应无杂物。
检查后关好检查孔，清扫孔，做好各孔的密封。
1.5各管道阀门（电动、手动）现场用红油漆注明关开位置、方向等，并检查开关时的灵活性。
1.6现场的仪表检查。
做到仪表指示正确，与中控显示一致。
1.7设备紧固检查，如基础地脚螺栓等，不能有松动；有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。
2试车后确认事项
2.1设备转向、转速正确；空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。
2.2润滑系统、水冷系统工作正常；各点压力、温度、流量正常。
2.3机旁与中控的关系、控制符合设计要求。
2.4各阀门开度指示应做到：
现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。
2.5各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到：
现场指示与中控指示一致，并确保一次传感器给出信号不失真。
2.6确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求和设备保护要求。
紧急停车及联锁要准确可靠。
2.7确认PC系统指示故障点、报警信号等可靠。
第四章试生产
从煤粉制备系统带料试车到90%负荷或正常连续生产之前，为试生产阶段。
本阶段从设备上讲，是轻负荷到正常负荷“跑合”过程，也是检验设备制造、安装质量以及解决问题的过程。
从人员上讲，是操作员、岗位工、巡检工熟悉、提高的过程，本章重点讲述试生产程序、注意事项、安全运转的要求。
一、带料试车安排
由于煤粉易燃、易爆、易产生外泄有害气体CO，需粉磨一定量的石灰石（约5吨）填充管道、溜子、不动设备的积灰区。
二、试生产中的注意事项
1注意检查润滑油站过滤器中的杂质，判断润滑点润滑状况，油温、瓦温温升过快时，应停车检查。
2在冬季零点温度以下时，需冷却水的设备，停冷却水后，应排空腔体内滞留水，必要时应用压缩空气吹干，以防冻裂。
3进入设备内部检查时，需充分通风后方可入内，同时外面要有人随时联系。
以免发生人身伤亡。
4系统管道，联接法兰处有煤粉外逸时，应及时堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或产生有害易燃气体。
进入车间内需施焊，明火作业时，应清扫四周，无煤粉堆积现象。
5煤磨带料试车的安排应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储存时间。
第五章煤粉制备系统的操作
本章重点讲述煤粉制备系统的操作过程，参数调整及异常情况的原因判断、处理。
由于编者的经验，其内容不可能涉及到方方面面，需要操作员在已掌握本操作说明书的基础上，善于分析总结生产中遇到的问题，完善本章内容，使系统安全、长期运行。
一、设备分组及联锁关系
根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组。
当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组设备就会依次启动或依次停车，使整个系统操作更加省时、安全。
由于系统内电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行，否则会造成设备损坏，或者物料堆积。
这种次序关系我们称之为设备间的联锁。
设备分组详见电气专业相关说明书。
二、系统操作
煤磨粉磨煤粉时，需要一定温度的热风通过磨机，用以烘干原煤中的水份。
热风由窑头篦冷机提供，当烧成系统未生产时，可由热风炉提供热源。
1．粉磨系统启动操作
为防止系统内部，尤其是袋收尘器内部结露，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在10~30分钟，通热风即可。
依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨排风组、调整风机入口阀门，热风阀门，冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤75℃，对系统进行预热。
在预热过程中，启动油站组。
预热结束后，启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。
随着喂煤量的增大的同时，应加大风机入口阀门，入磨热风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度,以保证出磨风温≤70℃。
当原煤水份≤13%时，煤粉细度3~5%，煤粉水份1%，磨机额定产量时，入磨风温200~300℃，入磨负压200~500Pa；出磨风温65~75℃，磨机进出口压差5000～6500Pa。
3粉磨系统运行中的调整
序号
检查项目
原因分析
调整处理方法
1
系统内各点气体压力不正常
系统内阀门位置不合适
调整系统内各阀门开度
2
煤磨生产能力低
1）喂料速率低
2）粉磨压力低
3）系统风量低
1）增加喂料速率
2）增加粉磨压力
3）调整系统风量
3
煤磨产品太粗
1）选粉效率低
2）系统风量过大
3）粉磨压力低
1）提高选粉机转速
2）调整系统风量
3）增加粉磨压力
4
原料磨振动太大
1）喂料不均匀
2）喂料突然变细
3）磨盘料层过薄
4）内循环量过大
5）金属件进入磨机
1）均匀喂料
2）稳定入磨物料粒度
3）调整喂料速度或降低粉磨压力
4）适当降低选粉机转速（但要保证产品细度）
5）检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常
5
磨机风环压差过大
1）粉磨压力低
2）喂料量高
3）产品太细
1）增加粉磨压力
2）降低喂料速率
3）降低选粉机转速
6
磨机风环压差过小
1）.喂料速率低
2）.产品太粗
1）慢慢增加喂料速率
2）提高选粉机转速
7
煤粉水份高
出磨气体温度低
1）提高入磨气体温度
2）减少喂煤
8
袋收尘器的收尘效果差
观察烟囱排出气体中含尘量高
1）检查袋收尘器滤袋是否破损，糊袋
2）检查系统漏风情况
3）检查袋收尘器进，出口气体压差是否过低
9
袋收尘器进出口气体压差过高
清灰困难糊袋子
1）检查脉冲阀,电磁阀
2）检查压缩空气气源
10
袋收尘器进出口气体压差过低
废气煤粉含量高
1）检查袋收尘器滤袋是否破损,掉袋
11
袋收尘器排风机轴承温度高
冷却水量偏小
调整冷却水量
4粉磨系统正常停车操作
逐步减小喂煤量，增大磨冷风阀开度，逐步关小来自冷却机的热风管道上的热风阀门,控制磨出口风温65℃左右。
停喂煤~10分钟（或视磨机进出口压差、磨主电机电流情况而定）后，停磨组。
关闭磨机入口热风阀门，减少煤粉通风机入口阀开度，控制磨头负压50~100Pa。
依次停收尘组和煤磨排风组。
关闭各电动、气动阀、煤粉入仓输送组停车。
5设备紧急停车操作
在生产中，当巡检人员发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可用机旁按钮进行紧急停车。
中控操作员当遇到系统内特殊故障，并可能发展为更大事故时，可在屏幕上进行紧急系统停车，使所有设备同时立刻停车。
某单体设备因负荷过大，温度超高，压力不正常时，均可发生该设备跳停，这是保护设备的需要。
当发生以上紧急停车时，屏幕上会报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。
（1）喂煤故障
原因有给煤机电机过负荷跳停；磨机入料管因物料过湿、粒度过大堵塞；原煤仓堵塞或仓空。
按正常操作停车，然后派人现场检查。
（2）磨机故障
当磨机事故停车时，喂煤联锁停。
原因可能有油站故障，轴瓦超温，主电机跳停，磨机振动过大等。
迅速打开磨头冷风阀，关小热风阀门，控制磨尾风温不超65℃，然后按正常停车操作。
（3）风机故障
煤粉通风机跳停时，喂煤组联锁停、磨机联锁停、迅速关闭热风阀（19.20），加大磨头冷风阀开度，控制磨尾风温不超65℃，然后按正常停车操作。
（4）输送煤粉设备故障
当某一输送设备跳停时，有联锁关系的设备随之停车，由于各收尘设备灰斗有一定的储存能力，可以降低产量运转。
如果故障设备不能较快修复，按正常停车操作。
（5）各泄压阀开启
泄压阀开启时，系统压力急剧升高，然后又下降，此时系统漏气，冒灰。
应迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车。
如果系统内部气体温度上升较快，迅速关闭所有阀门，喷入CO2。
泄压阀开启处理后，要检查袋收尘滤袋是否烧毁，工艺管道是否有裂缝，风机叶轮是否振动等。
（6）袋收尘器灰斗温度超高
袋收尘器灰斗温度超过65℃报警，超过80℃停车。
应系统停车，关闭袋收尘进出口阀门，喷入CO2排出灰斗内煤粉，检查滤袋。
（7）煤粉仓内温度超高
煤粉仓内温度超高，一般是在窑系统停车时，仓内存有煤粉时发生。
此时应尽可能减少仓内煤粉与空气接触的机会，间隔喷入N2。
最好的预防是窑计划停车，排空煤粉仓；或者煤磨压产，达到与窑同步运转。
第六章系统的安全措施介绍
1.为防止煤粉外逸，所有设备都设计成在零压或负压下运转。
如果煤粉由于偶然原因带出，要立即清扫，查明原因，必要时停车修复。
2.为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火爆炸，设计了CO2灭火装置。
一般当煤粉仓或袋收尘灰斗中煤粉温度达到80℃以上或因紧急停车、设备内部有滞留煤粉，且停车时间超过三天时，应喷入CO2气体。
3.煤粉仓及出磨上升管道上均设有防爆阀。
当设备内部压力升高（一般约100kPa）时，防爆阀自动开启，释放压力，防止设备被损坏。
4.系统中所有工艺管道，都有足够的倾斜度或较高的风管风速，以防止粉尘沉降。
在管道外壁设置了保温层，避免散热结露现象，防止设备内部粉尘粘附。
5.各设备之间的连接溜子有足够的角度，同时在容易积灰的部位设捅料孔，检查门等，以防止内部积存煤粉。
6.工艺设计时设置了磨头冷风阀，可随时调整入磨风温。
在任何情况下，入磨风温不超过300℃，一般控制220～250℃下操作，同时要使出磨气体温度保持在65~70℃的范围内。
7.袋收尘器在设计中考虑到防爆、防火。
在操作上，应注意灰斗温度不超过80℃，袋收尘出口CO浓度不超过800ppm。
超过时报警，防止发生事故。
在发生自燃时，应立即关闭袋收尘进出口阀门，喷入N2气体。
8.煤粉仓装有称重传感器，除能在线标定烧成用喂煤量外，在操作中应使煤粉量保持一定量，防止因煤粉贮存过多或不足影响烧成操作。
当煤粉仓内煤粉温度过高时，应降低仓内煤粉量。
9.系统运转过程中，每班应按规定巡检，安全检查内容有：
车间内是否有外漏煤粉；是否有明火；输送设备是否有因金属摩擦发热现象。
发现有类似隐患时，应及时上报，尽快处理。
10.车间内严禁烟火，当需要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。
11.预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。
停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。
12.需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启风机排空内部有害气体方可进入，同时要有人在外与之随时联系。
13.为防止系统内部易燃易爆气体在开车时发生爆炸，应先启动排风机排气，再进行系统开车操作。
14.为在火灾时迅速灭火，防止火势蔓延，车间内各层须配备灭火器及其它消防设施，并应定期检查、维护这些设施。
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