昆仑热电烟囱施工组织设计.docx
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昆仑热电烟囱施工组织设计
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第一章工程概况
工程特性表
高度（m）
100
砼强度
70m以下
C40
筒壁厚度（mm）
70m以上
C30
外半径（m）
3.82-8.02
隔热层
材质
憎水纤维隔热耐酸保温砖
内半径（m）
2.50-7.34
厚度（mm）
80
烟气入口最高温度
150℃
内衬
材质
轻质耐酸砌块
地震设防烈度
7度
厚度（mm）
20m以下
240
20m以上
120
注：
以建设单位施工图纸为准（现按常用集规施工）。
第二章施工部署
1、工程管理目标
1-1质量目标：
常州市优
1-2工期目标：
110天
1-3安全目标：
杜绝重伤及伤亡事故，轻伤率控制在3‰以下。
2、施工方法
基础采用泵送砼，筒壁采用滑模施工
第三章施工进度计划
关键工期控制点如下：
关键工期控制表
单位工程名称
部位
工期（日历天数）
开工日期
竣工日期
烟囱
烟囱基础
30
暂定9月1日
烟囱主体
60
10月1日
内衬砌筑
20
12月1日
日期
分部分
项工程名称
九月
十月
十一月
十二月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
基础
筒壁
内衬砌筑及防腐等
竣工清理
第四章施工总平面布置
烟囱使用的材料、机具就近布置在烟囱周围，具体详见昆仑热电有限公司施工总平面布置图。
第五章施工准备
1、技术准备
1-1熟悉图纸、完成图纸会审工作。
1-2完善施工组织设计，作好技术交底工作。
2、施工现场准备
2-1清除现场障碍物，平整施工现场。
2-2铺设施工道路，修建排水防洪设施。
2-3布置水电网，接通水源电源。
2-4建立测量网点，作好定位放样准备。
3、机具准备
主要施工设备机具一览表
名称
规格型号
单位
数量
额定
功率
用途
备注
挖掘机
EX210LC-5
台
1
1m3
挖土
汽车
20T
辆
2
运土方
搅拌机
JS500
台
1
30
搅拌砼
插入式振动器
HZ-50
根
8
1.1
砼振捣
钢筋调直机
台
1
5.5
钢筋
钢筋切割机
QJ40
台
1
7.5
下料
钢筋弯曲机
QW-40
台
1
7.5
电动盘锯
MJ225
台
1
2.25
下木料
潜水泵
6BA
台
2
6
养生
卷扬机
双筒式3T
台
1
吊笼用
标准设备
卷扬机
单筒式2T
台
1
吊索用
材料设备
卷扬机
双筒1T
台
1
平台扒杆吊
标准设备
合灰机
台
1
合灰机
外置
电焊机
台
1
焊接钢筋
标准设备
液压控制箱
YKJ-36型
台
1
滑升提升用
标准设备
对讲机
套
1
上下联络
标准设备
千斤顶
GYD-35型
台
28
滑升18台
备用10台
标准设备
针型伐
M33*1.5
只
控制调
标准设备
针型伐
M24*1.5
只
18
平对中
标准设备
高压胶管
Φ8*1.5
根
20
输送油路
外置
砼输送泵
套
1
基础砼
标准设备
胶轮车
辆
1
均内运输
砼斗车
辆
6
运砂、石、砼
乙炔瓶
只
2
气割
氧气瓶
只
3
气割
钢丝绳
16.5*6*37
M
道具
外置
钢丝绳
15.5*6*37
M
主吊笼
外置
钢丝绳
12.5*6*37
M
扒杆吊
外置
磅秤
台
1
砂石配合比
标准件
水平仪
架
1
测水平
标准件
经纬仪
架
1
测中心
标准件
钢卷尺
100m
把
1
量标高
外购
测地摇表
Q-100
个
1
测电阻
外购
回弹仪
个
1
测砼强度
外购
灭火器
个
3
防火
外购
滑模机具
辐射梁式
套
1
筒身滑升机
自备发电机组
20千瓦
套
1
停电备用
4、材料准备
4-1周转材料计划
根据以往施工电厂经验，及施工进度计划安排分批分期进场。
（见下表）
主要周转材料进场计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
脚手架钢管
T
40
主体支模及外架
2
木跳板
块
70
3
钢模
各种规格
M2
200
基础
4
U型卡
个
3000
支模
5
安全网
4*6普通线
张
10
水平网防护
6
钢管扣件
各种规格
个
主体支模及井架
5、劳动力准备
基础和主体施工主要以木工、钢筋工、砼工为主配备劳动力，筒壁施工采用综合工种，分成两个班组倒班施工。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
木工
20
10
砼工
10
10
钢筋工
15
10
电工
2
2
架子工
4
4
电焊工
2
2
信号工
4
集控工
2
起重工
2
合计
53
46
第六章主要施工方案和技术措施
1、施工顺序
施工顺序：
挖土→基础工程→回填土→组装模具→筒身滑模→机具拆除→内衬及隔热层→防腐涂料→室内回填→竣工
2、测量工程
2-1工程定位控制网测设
a根据建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置三个方向的控制点。
b根据甲方拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪仪导入场区，在场区内布置高程控制点。
2-2结构施工测量
结构控制的重点是对烟囱的垂直度的控制，采用20-30kg线坠吊中心或激光垂直距仪器，每段放线时，进行垂直校验，模板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直，达到筒身施工垂直误差不大于筒体高度的510000的设计要求。
从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。
基础工程采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出轴线和边线。
2-3沉降观测
a现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。
b水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行；闭合差为±0.4nmm，沉降观测采用三等水准测量闭合或附合水准线路进行观测，闭合差为±1.0nmm，（n为测站数）。
c沉降观测从开始，每滑升20观测一次，建筑物竣工后，第一年观测4次，第二年观测2次，以后每年一次，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。
d沉降观测从过程中，台出现裂缝或不均匀异常情况，应立即向监理和业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。
3、土方工程
3-1施工机械说明
采用反铲液压挖掘机进行开挖，20T自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。
3-2基坑降水
根据现场实际情况（无地质勘察报告），暂按地下水位较高考虑。
土方开挖应先降水，拟定轻型井点降水，于基坑挖外围设置井点，按无压完全井进行计算，详见降水措施。
3-3开挖方法
按大开挖，基础按1：
1放坡。
分两部分进行开挖，一次挖到设计标高以上200mm，采用人工清理，进行钎探工序。
在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。
3-4基础开挖完后，要及时勘察设计监理验收，进行下道工序施工，夏季防止太阳暴晒。
3-5回填土
a回填土质量要求：
粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。
b分层夯实方法：
每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打
夯不少于三遍。
c检测方法干容重试验法，环刀取样。
4、基础工程
4-1模板工程：
烟囱基础采用组合模板进行施工。
4-2砼工程：
基础底板与环壁之间留一道施工缝，基础底版采用泵送砼。
烟囱
的基础为大体积混凝土，施工时要注意以下几点。
4-2-1材料要求
（1）水泥
A、常州地区水泥免检产品生产的425R普通硅酸盐水泥。
B、水泥供应尽可能做到按施工要求的品种标号一进场，否则必须加强水泥进场的的检验和试配工作。
（2）骨料
A、石子：
采用未经风化的石子，自然连续级配。
其最大粒径不得超过烟囱壁厚的15和钢筋最小净距的34，也不得大于60mm。
B、砂子：
选用颗粒坚硬且洁净的中粒、粗粒的长石砂。
含泥量不大于3%。
C、粉煤灰：
为减少水泥用量，降低水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生，同时提高砼的后期强度，可掺入水泥用量15%的粉煤灰取代部分水泥，但其掺量根据试验确定。
粉煤灰必须是合格的，并对水泥无不良反应。
D、外加剂：
为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土在掺入适量的缓凝型减少剂（山东省建筑科学院生产的FNC-1外加剂）。
其掺量以试验为依据。
E、搅拌用水，优先选用温度较低的自来水。
（具体配合比由商品砼中心提供）
4-2-2配合比
（1）配合比尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。
但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
（2）混凝土配合比应根据使用的材料通试配确定。
4-2-3施工工艺
（1）大体积砼的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温不超过30℃时为宜。
气温大于30℃时，需要周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。
（2）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量比允许误差为：
水泥、外掺和料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。
混凝土搅拌时间，自全部拌和料装入搅拌筒内起到卸料止，一般不应少于1.5—2min。
雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
（3）搅拌后的混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。
在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌和后方可入模。
4-2-4混凝土浇筑要点
（1）采用斜面分层、逐步推进、一次到位浇注方法。
（2）暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度：
A、降低混凝土放模浇筑温度——如使用冷却水做拌合水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等（实测砂、石、水等原材料温度，进行控制）；
B、为了防止混凝土发生离析，但混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。
串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。
C、混凝土应采用机械振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著不沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
D、分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
E、振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
F、混凝土的表面处理。
砼表面的水泥浆在砼浇筑后2-8h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，严格控制了砼表面龟裂，同时加强养护。
4-2-5混凝土养护的时间和方法为：
（1）养护时间：
为了保证新建浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加经覆盖和浇水，不得少于14天。
（2）养护方法：
使用草袋覆盖、洒水、喷水养护。
4-2-6混凝土测温
A、测温点的布置——必须具有代表性和可比性，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为mm；平面则应布置在边缘和中间，平面测点间距一般2.5-5m。
B、测温制度——在混凝土温度上升阶段每2-3h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。
对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目部质量人员和技术负责人反映实际情况。
测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
C、混凝土温度控制标准：
前期混凝土水化温升宜≤5℃，在一圈中要等分，环向钢筋直径大于18应为电渣压力焊或氧气压力焊，小于Φ18的可以采用绑扎搭接或搭接焊，同一截面的接头至少相隔一排，当采用绑扎接头时，搭接长度为40d，同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。
5、筒体施工
烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。
5-1无井架液压滑升模板系统构造：
（1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。
操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。
内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。
（2）模板与围圈
根据工程结构特点，选用1.2米高、宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。
围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。
设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。
收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。
（3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架
平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。
烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。
（4）垂直运输
在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。
柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。
吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。
5-2滑模施工
（1）机个组装
在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为：
固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装
模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。
随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1200，安装好后再安装斜支撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等。
拔杆位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱直梯在其有效半径内。
液压控制台在安装前，必须预先加压试车，合格后方能安装使用。
液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度必须相等。
液压系统安装就位后，方可穿入支承杆，液压控制台选用一台YHJ-36，另设一台备用，液压千斤顶沿筒壁均匀布置，与千斤顶配套使用的支承杆，选用Φ25钢筋。
整个滑升系统安装完毕并检查无误后，进行系统运行，并随时调整，正常后方可进行下一步的正常施工。
（2）筒壁砼
a砼的搅拌与运输：
砼搅拌机选用一台JS500型强制式搅拌机，用随升井架吊笼进行垂直运输。
胶轮小推车水平运输，并通过活动流槽（或串筒）入模。
b砼振捣：
采用FIE-50插入式变频振捣器，遵循快插慢拔的原则施工，振捣插入点必须均匀，不得漏振，振动时间亦不宜过长，防止砼产生离析现象。
振捣棒不得深入到已振好的砼内，严禁触动主筋，以防破坏下层砼，砼浇筑振捣一般采取对称法，顺时针方向交替进行，宜防止中心偏移。
c砼出模强度：
根据以往施工经验，在常温下只要控制了砼浇灌中的停歇时间，不大于2-3小时，掌握好模板收分，脱模强度不大于1Mpa，则砼不会出现拉裂情况。
砼强度在0.1-0.3Mpa时，尽管也不塌不粘，但表面粗糙。
为有效地控制砼质量与出强度，对砼坍落度规定两项指标，搅拌出盘时为10-14cm，入模时为4-6cm，夜班施工可适当小一些。
（加入适量的早强剂）
（3）钢筋绑扎：
钢筋采用现场放样制作，人工就地绑扎的方法。
环筋架设应紧跟滑升进度。
始终保持在门架下与横梁下平，然后再突击绑扎坚向钢筋。
因环向钢筋的半径是随自身高度连续变化，为加工方便，且满足设计要求，采取分别取中的方法进行加工，即每20m取中间高度的半径进行加工，绑扎时进行适当调整。
为了确保纵向钢筋位置准确，防止纵向倾倒。
在每门架上部加焊一个Φ20，L=200mm的钢筋支架。
顶端焊一连续的开口小圆环，使每根纵向钢筋由一个小圆来控制。
纵向钢筋直径大等于Φ18采用电渣压力焊或氧气压力焊，小于Φ18的钢筋采用绑扎搭接。
环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长为40d，环向钢筋的接头应错开，在同一位置上的接头至少要相隔三排钢筋，两相邻接头错开距离不小于40d，纵向钢筋搭接接头也应错开，同一截面钢筋焊接接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。
（4）滑升、调径、模板收分与模权抽拔
a滑升：
模板提升前，先放下吊笼，放松导索，检查各支承杆有无脱空现象。
钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升，提升后再拉紧导索，再行上料。
根据砼浇筑速度及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度为20mm，为防止砼外壁出台，内壁拉裂等现象的产生，每滑升100mm进行调径一次。
因故不能连续提升时，每隔1-2小时，将千斤顶提升1-2个行程，从而减少砼与模板间的粘结力。
千斤顶支承杆接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长度不得少于支承杆直径的20倍。
其接焊必须牢固，焊口打磨平整，杆上油污应清除干净。
b调径：
模板的调径是通过调径装置推动提升架向内移动来实现的，平台辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁下部装备调径装置，调径丝杠的螺母固定在提升外侧的辐射梁的推进孔上。
丝杆顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杆，从而推动提升架向内移动。
在推动压力作用下，活动围圈与固定围圈，收分模板与模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠，如此模板结构的直径逐渐缩小，从而达到设计要求。
同时提升架上的吊架，吊上架板也相应进行调整。
调径时，操作人员在外吊架上工作，利用长把小板手，每滑升100，全部丝杆按调径表规定的标高，半径值及在辐射梁上标好的尺标将门架向内推进，调径的起点与方向使结合平台的垂直及平台的扭转情况确定。
调径的方向应于平台扭转的方向相反，若平台向一个方向发生偏移时，调径则应从偏移相反方向开始。
c模板的收分与抽拔：
活动模板的抽拔，应在模板提升之后，砼浇筑之前进行，当活动模板收分到重叠一块时，应采用挂于横梁上的小倒链及时抽出。
由于门架在施工中变形，应经常检查并校正内外模板的坡度及内模的收分，并对照调整表检查校正。
（5）预埋件和特殊部位的处理
a烟道口空滑：
烟道的胎模要用木模支设，模板与结构钢筋固定牢靠，以防其位移或变形。
由于洞口空滑高度较大，洞口内支承杆的刚度相对不足。
因此，必须对其进行加固，加固的方法可采用脚架钢管，通过扣件连接成三角形支架，每隔1.5m设置一道，四周与筒壁顶紧，从而防止支承杆的弯曲变形。
b筒身挑头处理：
为了加快施工进度，根据以往的施工经验，筒身挑头采用后浇筑法施工，即有挑头底部沿周围预埋铁件，顶部的挑头钢筋留置插筋，待砌筑内衬前，将挑头钢筋焊接于预埋的铁件及插筋上，然后支模浇筑砼。
c平台梁处理：
平台梁亦采用后浇筑的方法施工。
即在平台梁端部筒身上留置孔洞，此处滑模采用空滑法解决。
d筒首反滑：
烟囱筒首部位，设计为反锥度。
当模板滑升到筒首标高时，即停止提升，待已浇筑的砼达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提升到筒首标高处，然后将外模调到设计锥度，浇灌砼，待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇筑一般砼，如此循环直到施工完毕。
e预埋件：
预埋件主要有沉降标志、爬梯，两平台的暗榫、壁雷装置及它预埋件，其标高和方位必须测量准确，所有暗榫在预埋前，必须用黄油将螺孔堵满，再用水泥纸堵口扎牢。
f爬梯安装：
爬梯预埋暗榫的留设，需用经纬仪测定中心线，并且电焊固定在筒壁主筋上，以免振捣砼时预埋件移位，预埋前用黄油堵塞螺孔，滑出模板后及时清出暗榫，并安装上螺栓，爬梯安装时，在操作平台下挂一个安全绳结的软梯，并辅助一个小型手拉葫芦，操作人员系好安全带站在软梯上操作。
g平台安装：
当外模标高在暗榫以下200mm处，即进行标高和中心线测定，埋设暗榫件清理与暗榫出露模板下口后，立即消除砼，并及时将附近筒身表面修整好，拧上螺栓，并采取相应的保护措施，在暗榫滑至外吊架下层以下2米时进行三角架的安装，从爬梯一侧开始，依次安装三角架、平台板及栏杆。
（6）滑模拆除
滑模拆除应在信号平台及爬梯施工完毕后进行。
因吊笼拆除后，全部操作人员要从爬梯下去。
所以，把主要拆除量尽量安排在拆除吊笼以前进行。
拆除有用散拆法。
第一步，主要拆除千斤顶、液压设施、内外吊架、提升架、外钢圈和外平台，以及一些辅助设施。
在上述拆除工作完成后，再拆除吊笼及支承杆，因此拆除的垂直运输利用吊笼和支承杆。
所以先在孔架四角用钢丝绳通过相对应的辐射梁挑出筒壁1米处，用花蓝螺栓与信号三角架拉紧，以便在拆孔架斜撑后起稳定作用。
第二步，主要拆除随升井架、内平台板、辐射梁及内钢圈等。
拆除前先在筒顶搭设临时支架，以固定滑轮，利用卷扬机作为本烟囱模板拆除的垂直运输工具。
第三步，拆除临时支架等。
5-3纠偏纠扭措施
（1）滑模施工过程中造成平台偏移的原因，主要有如下几点：
a平台上荷载分布不均，支撑杆负荷大小不一，平台向荷载大的一侧倾斜；
b千斤顶不同步，升差没有及时调整，操作平台不能水平同步上升，关生位移。
c砼浇时，布料如模及振捣点不对称，因而造成平台偏移。
d模板收分不均及风力等外力影响。
（2）纠正方法：
除针对上述产生偏移的原因加以纠正克服外，还应在提升过程中利用重锤吊中，使平台产生反向位移，再滑升过程中，逐步将垂直偏差纠正过来。
（3）造成平台、井架扭转的原因主要是千斤顶不同步，平台上的偏心荷载较大，模板收分不均，砼浇筑等因素，使平台产生沿筒壁的环向力矩而逐步形成的。
（4）防止和纠正平台扭转的方法为：
a经常检查（每班检查不小于二次），及早发现，及早处理
b针对产生扭转的原因，采取相应的措施纠扭，如均匀改变砼浇筑振捣方向。
c在千斤顶靠扭转一侧的底部部分加设钢斜板，使千斤顶向扭转的反方向爬
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