输煤运行规程.docx
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输煤运行规程
氧化铝热电厂企业标准
输煤运行规程
氧化铝热电厂
二〇〇七年5月发布
1概述
1.1通则…………………………………………………………………2
1.1.1设备故障处理原则…………………………………………………3
1.1.2燃料设备编号原则…………………………………………………3
1.1.3燃料系统概述……………………………………………………..5
2输煤运行人员的素质要求
2.1概述…………………………………………………………….7
3输煤系统
3.1输煤系统概述…………………………………………………….8
3.2输煤系统流程……………………………………………………8
3.3带式输送机的设备规范………………………………………..8
3.4设备构造和特性…………………………………………………9
3.5启动前的检查…………………………………………………….11
3.6运行要求及操作………………………………………………….12
3.7运行中的注意事项………………………………………………12
3.8故障紧急停机…………………………………………………….13.
3.9常见故障处理…………………………………………………….14
4辅助设备
4.1叶轮给煤机…………………………………………………………18
4.2减振平台……………………………………………………………21
4.3可逆锤式细粒破碎机………………………………………………21
4.4电动三通挡板………………………………………………………23.
4.5电磁除铁器…………………………………………………………
1概述
1.1通则
1.1.1输煤运行人员应牢固树立电力生产“安全第一”的思想，以严细的工作作风，认真执行“电业安全工作规程”的有关规定，在天气，煤种变化时，做好煤的配比工作，保质保量供给锅炉用煤，切实做好运行值班的各项工作。
1.1.2本规程适用于所有输煤运行有关人员及所辖设备。
1.1.3值班人员应不断提高技术水平和业务能力，努力钻研业务技术，按照培训制度认真开展技术培训，完成培训计划，达到“三熟”（熟悉设备、系统、性能和基本原理；熟悉各种操作及事故处理；熟悉本岗位有关的规程制度）、“三能”（能正确地进行操作和分析各种运行状况；能及时发现故障和排除故障；能掌握一般的维修技能）。
1.1.4使用电话联系工作，必须先通报姓名；联系工作内容，必须详细明确。
对于危及人身和设备安全的有明显错误的命令，应拒绝执行，并申明理由，必要时汇报上级领导。
1.1.5值班人员在紧急情况下可以不经联系进行紧急事故处理，但事后必须向班长做详细汇报。
1.1.6全体运行值班人员在行政上接受输煤车间主任领导，在技术上接受输煤车间专业工程师的领导，值班人员的值班岗位由专业工程师及输煤车间决定。
1.1.7值班人员应积极参加输煤车间组织的各项技术竞赛，努力学习生产知识，不断提高生产技术业务水平，对新人员应加强培训，经考试合格后，方可上岗。
1.1.8在值班期间内，值班人员必须听从指挥，服从分配，密切配合，严守工作岗位，不得擅离职守，如需离开岗位时，需经班长同意。
1.1.9值班人员熟悉并严格遵守《电业安全工作规程》，会正确使用各种安全工器具，对《安全规程》和《运行规程》每年考试一次，因故间断工作连续三个月以上者，必须重新学习《安全规程》及《运行规程》，并经考试合格后，方可恢复工作。
1.1.10认真执行设备的巡回检查，并做好设备的定期试验和维护工作，发现问题及时汇报班长填写“设备缺陷通知单”或联系有关班组进行处理。
1.1.11认真执行文明生产制度，搞好岗位设备的环境卫生工作，提高文明生产水平。
1.1.12各岗位值班人员既要认真完成本职工作，又要发扬团结友爱的高尚品德，互相支持互相配合，确保共同完成生产任务。
1.2设备故障的处理原则
1.2.1设备运行过程中一旦发生异常事故，当班运行人员应集中精力坚守岗位，根据异常或事故征兆迅速查明事故的原因、地点、范围、性质，及时采取措施处理。
1.2.2尽快限制事故发展，隔离故障部分，解除对人身和设备的威胁，并向班长和有关领导汇报。
1.2.3在事故处理过程中，各岗位对班长发出的正确命令均应服从，若出现错误命令并将危及设备及人身安全时，应拒绝执行并汇报有关领导。
1.2.4当发生规程之外的事故或异常情况，值班人员在保证设备及人身安全的情况下，根据设备原理和运行经验及时进行处理。
1.2.5异常及事故发生时，应立即联系检修人员对设备进行检查`寻找故障点，在未与检修人员取得联系前，无论情况何等紧急，运行人员绝不允许将检查设备强行送电启动。
1.2.6当设备发生火警时，运行人员应立即汇报或拨打厂内火警电话，并利用现场消防设施按《安规》等规定及时进行灭火。
班长应组织各岗位人员进行相应的事故处理并汇报有关领导。
1.2.7事故处理后，班长和各岗位值班人员将事故发生时间、过程、所造成的后果、保护动作情况详细地记录在运行日志上。
1.2.8在处理事故时，无关人员不得进入现场。
接班人员在交班班长的指挥下协助处理，处理完毕后方可交接班。
1.2.9凡设备故障，应及时汇报值（班）长，尽快查明原因，并按《设备缺陷管理制度》中有关规定，填写“设备缺陷通知单”，联系有关人员处理。
1.2.10事故发生后，有关班组应采取实事求是、严肃认真的态度，及时组织调查分析，同时必须坚持“四不放过”的原则。
1.2.11凡设备故障，无法正常运行时，必须采取措施，千方百计组织上煤，完成作业任务，确保锅炉用煤。
1.3燃料设备的编号原则
根据《火力发根电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定，对我厂的燃料设备的编号做以下规定：
1）皮带机的编号
1.3.1燃料的带式输送机按煤流方向进行编号。
汽车卸煤沟下为1#皮带，经转运站，至2#皮带，后通过溜煤管至3#皮带，最终到原煤仓。
1.3.2按顺煤流方向和输煤同路的原则，将1#、2#、3#皮带的右侧为A路皮带、左侧为B路皮带。
2）碎煤机的编号
按照输煤同路的原则，通往2#A皮带的碎煤机为A破碎机，通往2#B皮带的碎煤机为B破碎机。
3）原煤仓的编号
按照煤流方向，分别编为：
1号炉1#、2#、3#仓；2号炉4#、5#、6#仓；3号炉7#、8#、9#仓。
4）皮带机附属设备的编号
皮带机的附属设备，如电动机、减速器、拉绳开关、落煤管、导料槽、托辊等，随相应的皮带机进行编号。
煤流流向的驱动装置端为头部，受煤点为尾部。
皮带机托辊的编号，除按皮带机进行编号外，还必须从头部起按上托辊顺序编号，分别为#1、#2、#3、#4、#5、#6……。
其它如拉线开关、跑偏开关等随所在皮带的安装位置进行编号。
5）除尘器编号
按使用情况编号，用于哪个设备，哪个场所的除尘器，随哪个设备，哪个场所编号。
如同一设备或同一场所有多台相同型号的除尘器，按顺煤流方向进行编号，依次为#1、#2、#3、#4等。
6）给煤机、除铁器编号
随所在皮带A、B进行编号。
7）电子皮带称、取样器编号
随所在皮带分A、B进行编号。
8）开关箱
随相应设备进行编号。
1.4燃料系统概述
氧化铝热电厂的上煤系统为单路上煤，建有面积为133*66m的煤场储存无烟煤，煤场中又有面积为133*33m的干煤棚对入炉煤进行干燥，在干煤棚中有四辆推土机负责将干煤棚的煤卸至地下卸煤沟，在卸煤沟的出口处设有规格为QYG300型的桥式叶轮给煤机两台将煤均匀的输送到型号为DTII（A）型的皮带机上。
皮带机分为两路，一运一备，可以任意切换。
煤经1＃皮带送至破碎站，破碎站设有两台PCK1216型的可逆细粒锤式破碎机，可以将入炉煤的粒度破碎至锅炉的要求（即8mm）。
破碎后的煤经三通分料器送至2＃皮带，经2＃皮带转运后送往配煤皮带（即3＃皮带）。
3＃皮带上设有犁式卸料器，将煤送入原煤仓。
1.4.1煤源及煤质资料
热电厂燃用煤为山西阳泉地区无烟煤，其煤质的收到基分析值如下：
低位发热量：
23.34MJ/Kg挥发份：
10.90%
水分：
0.76%灰份：
24.81%
煤耗量：
项目
小时耗量（t/h）
日耗量（t/d）
无烟煤
2*16=32
768
煤质具体资料：
元素分析：
碳=66.04%
氢=2.95%
氧=2.75%
氮=0.98%
硫=1.2%
水分=3.3%
灰分=24.81%
工业分析：
空气干燥基水分Mad=0.76%
干燥无灰基挥发份Vdaf=10.90%
干燥基全硫Std=1.2%
收到基低位发热量为24.34MJ/Kg（约5800大卡）
1.4.2单条皮带运输能力：
300T/h
1.4.3运煤系统范围
从卸煤开始至煤仓转运站的整个运煤系统，包括卸煤、破碎、除铁、计量、取样、输送等工艺流程。
1.4.4输煤系统运行方式
输煤系统采用单一的上煤方式，分A、B两路，共计胶带6条；其路径为：
1#胶带（叶轮给煤机）→破碎机→2#胶带→3#胶带。
其中转运站安装有电动三通挡板，可任意切换路径。
2输煤运行人员的素质要求
2.1概述
2.1.1职业道德方面的要求
输煤运行人员要热爱本职工作,具有强烈的事业心和责任心，努力钻研业务技术，遵纪守法，服从指挥，团结同志，严格执行各项规章制度，工作认真负责，能掌握常用的专业术语，在执行任务和联系工作中能礼貌待人，文明生产。
2.1.2文化知识方面的要求
输煤运行人员要具有中技以上文化水平，业务相当于中专文化水平，经过安全、质量、技术教育考核合格者方可上岗工作。
2.1.3技术知识方面的要求
输煤运行人员应熟知《电业安全工作规程》、《燃料运行规程》中的有关内容。
2.1.4熟知输煤流程及外围信号配置系统图及模似屏图的实际意义，并熟知图上符号，能与现场设备一一对应起来。
2.1.5熟知输煤系统设备的构造、性能、作用、工作原理，主要技术管理规范及布置。
2.1.6熟知控制屏柜上操作把手、按钮、开关、表计、光字牌、信号灯的位置及作用。
2.1.7熟练准确地判断运行设备发生的故障，及时地发现设备缺陷，提出处理和改进意见。
2.1.8掌握输煤系统一般电气设备的工作原理、主要参数、运行使用方法及注意事项。
2.1.9掌握消防、采暖、并了解各种截门的分布、作用。
2.1.10对所管辖的电气设备有一般的维护知识。
3.1输煤系统概述
3.1.1系统简介
氧化铝热电厂的上煤系统为单路上煤，建有面积为133*66m的煤场储存无烟煤，煤场中又有面积为133*33m的干煤棚对入炉煤进行干燥，在干煤棚中有四辆推土机负责将干煤棚的煤卸至地下卸煤沟，在卸煤沟的出口处设有规格为QYG300型的桥式叶轮给煤机两台将煤均匀的输送到型号为DTII（A）型的皮带机上。
皮带机分为两路，一运一备，可以任意切换。
煤经1＃皮带送至破碎站，破碎站设有两台PCK1216型的可逆细粒锤式破碎机，可以将入炉煤的粒度破碎至锅炉的要求（即8mm）。
破碎后的煤经三通分料器送至2＃皮带，经2＃皮带转运后送往配煤皮带（即3＃皮带）。
3＃皮带上设有犁式卸料器，将煤送入原煤仓。
3.2输煤系统的流程
汽车卸煤沟→叶轮给煤机→一段胶带输煤机→破碎机→转运站→二段胶带输煤机→三段胶带输煤机→原煤仓
3.3带式输送机的设备规范
表3-1带式输送机的设备规范
设备
项目
1#A
1#B
2#A
2#B
3#A
3#B
胶带长度（m）
159.821
159.821
176.125
176.125
98.710
98.710
额定出力（t/h）
300
300
300
带宽（mm）
800
800
800
800
800
800
带速（m/s）
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
拉紧器形式
垂直
垂直
垂直
垂直
车式
车式
升角（℃）
15.5
15.163
0
电
动
机
型号
Y225M-4
Y250M-4
YBD型油冷式摆线电动滚筒
额定功率（kw）
45
55
30
额定电压（v）
380V
380V
380V
380V
380V
380V
减速机型号
ZSY355-50
ZSY355-50
3.4设备构造及特性
3.4.1我厂带式输送机型号选用DTⅡ（A）型带式输送机。
带式输送机一般由胶带、滚筒、托辊、清扫器、拉紧器、驱动装置、机架等七大部分组成。
根据输送机的安装位置、载运特点不同，分别装有导料槽、制动装置、护罩、落煤管、犁煤器等。
3.4.1.1机架
由头部机架、尾部机架、中间机架及支腿组成，用槽钢、角钢按标准规格制作而成，其上装有托辊架，用来安装托辊，机架承受着整台输送机的重量及负荷。
3.4.1.2滚筒
由圆筒、幅板、轮箍、键、轴等五部分组成。
轴通过键与圆筒连接，轴两端装配有滚动轴承座，坐落在机架上。
滚筒分为驱动滚筒和改向滚筒两种，驱动滚筒依靠它与胶带之间的摩擦力带动胶带转动，改向滚筒用来改变胶带的运转方向。
3.4.1.3托辊
由轴、轴承、密封环、滚筒组成。
托辊依靠托辊支架固定在机架上，起支承胶带及物料重量并稳定胶带运行的作用。
3.4.1.4清扫器
由角铁、角铁压板、橡胶板等组成。
根据清扫器形式的不同，分为三种：
（一）是V型空段清扫器，安装在胶带非工作面上，清扫落入胶带非工作面上的杂物。
（二）是P型合金橡胶清扫器，安装于头部滚筒边缘部，一次清扫胶带工作面上的粘煤。
（三）是H型合金橡胶清扫器，安装于头部滚筒下部，二次胶带工作面上的粘煤。
3.4.1.5拉紧器
由拉紧滚筒（或尾部滚筒）重锤或螺旋丝杠等组成。
按其结构和部位可分为三种：
一是尾部车拉式拉紧器，二是中间重锤拉紧器，三是尾部螺旋丝杠拉紧器，3#采用车式拉紧，其余均用中间拉紧。
3.4.1.6驱动装置
一般由电动机、液力耦合器、减速器、联轴器和驱动装置的平台组成。
电动机输出的驱动力矩，通过高速联轴器、减速器、低速联轴器传递给驱动滚筒。
3.4.1.7胶带
1#—3#带式输送机采用五层聚酯帆布作带芯。
胶带表面均采用优质耐磨覆盖胶。
在运行中起牵引及承载重物作用。
3.4.1.8导料槽
带式输送机上有局部落煤点，落煤处装有门型煤槽，两侧用扁铁固定橡胶护皮，用来稳定落煤及保持煤流的均匀成型。
管状带挡煤槽出口处装有一螺旋丝杠闸板，可控制煤量的大小及煤流的中心度。
其它挡煤槽出口处装有胶皮帘，起防止煤尘飞扬的作用。
3.4.1.9制动装置
对于有升角的带式输送机，满载停机时，由于重物下垂，胶带往往下滑（反转），因此，在有升角的运输机的减速机上安装有逆止器，当满载停机时，逆止器会卡住减速机的低速轴，从而制止驱动滚筒的逆行。
胶带在与驱动滚筒摩擦力的作用下，停止下滑。
3.4.1.10护罩
安装于输送机头尾部滚筒和重锤拉紧器改向滚筒的机架上，防止滚筒转动时被人触到危及人身安全。
3.4.1.11卸煤设备
在3#带式输送机锅炉原煤斗上方，设有电动式犁煤器，上煤时放下犁刀，将煤卸入锁器漏斗。
3.4.2带式输送机的特性及工作原理
带式输送机结构简单，使用可靠，所耗功率小，适用条件广泛。
工作原理由一条运输机胶带绕过机架的头尾部滚筒联系起来，组成一条封闭的循环线，动力由驱动装置带动头部滚筒运转，输送带依靠与滚筒的摩擦力转动。
为保持滚筒与胶带有足够的牵引力，在运输机尾部装有螺旋丝杠、尾部车式或中间重锤拉紧器，使输送机具体有适当的张力。
在输送带上装有许多组托辊组，将输送带托住，避免下垂。
3.5启动前的检查
3..5.1电动机、减速器底角螺丝应牢固可靠，不应有松动位移现象，电动机接地线良好。
各润滑部位润滑油应充足。
3..5.2减速器、液力耦合器无漏油现象，且油位正常；联轴器连接螺栓无松动，防护罩完好牢固无摩擦现象。
3..5.3各滚筒、拉紧装置不应有窜轴现象，滚筒表面无脱胶剥落，坠砣无着地卡住现象，冬季应防止坠砣冻住。
3..5.4胶带头尾部护罩及防护栏杆应完好，无开焊现象。
3.5.5皮带上干净无杂物，遇雨雪天气应将皮带上的积水、积雪清除干净。
3.5.6皮带覆盖胶、边胶不应有新的磨损、划破和断裂，接头处完好，不应有开胶现象。
3.5.7托辊应完整无缺失，无卡涩、磨损严重、支架倾斜、松动变形现象，转动自如。
3.5.8清扫器应牢固、完整，刮板无严重磨损现象。
3.5.9导料槽、落煤管无漏煤现象。
挡煤槽护皮应完整，不应有脱出现象。
落煤管无堵煤或积煤。
并检查挡煤槽内是否卡有异物。
3.5.10按运行方式核对电动犁煤器（挡板）位置是否正确，电动推杆动作正常，限位开关无损坏。
3.5.11电动犁煤器应在抬起（控制规定）位置，刀口应平滑，不应有威胁皮带安全运行的尖锐毛刺现象，抬犁、放犁操作应灵活。
3.5.12制动装置应处于抱紧状态，制动杆提放灵活，无卡涩现象。
3.5.13皮带保护传感装置应完好无损、动作准确灵活，各控制箱完好无损，两级跑偏开关`双向拉线开关应复位。
3.5.14现场照明设备良好，地面无积水、无积煤、无杂物。
3.5.15现场摄像头及附属设备齐全完好。
3.5.16将就地控制箱开关打到“就地”位置，就地启动皮带，皮带应转动灵活，无明显跑偏。
随后将开关打到“远程”位置。
3.6运行要求及操作
3.6.1运行要求
3.6.1.1根据煤场存煤的媒质情况，合理考虑上煤机械的运行。
3.6.1.2根据设备定期切换制度，并结合各输煤皮带的健康状况选择合理的输煤方式。
3.6.1.3上煤方式由班长确定，值班员提前到岗到位，确定系统一切正常及无妨碍设备启动的人或事物时，通过现场电话或对讲机通知程控室值班员，此时，方能启动设备。
3.6.2就地启动带式输送机的步骤：
3.6.2.1先将连锁开关把手由“远程”打到“就地”位置。
3.6.2.2按下动力开关箱“启动”按钮。
3.6.2.3停止时应按动“停止”按钮，然后将连锁开关由“就地”打到“远程”位置（严禁使用连锁转向开关停止皮带运行）。
3.7运行中的注意事项
3.7.1皮带启动前，程控值班员发出预备信号，并电话通知值班人员，请无关人员离开现场，汇报正常后，程控值班员发出启动信号，然后启动设备。
3.7.2带式输送机完全停止后，才能停止磁铁分离器等设备，并将杂物清理干净，放到指定位置，而后恢复备用状态。
3.7.3在皮带运行中，值班人员应集中精力，严密监视设备运行情况，发现异常及时汇报处理，严禁做与工作无关的事情或擅自离岗或脱岗。
3.7.4运行中注意掌握胶带运行规律，有无打滑、跑偏、卡涩现象，并及时加以调整。
并注意胶带有无新的划破、开胶、断裂和其他非正常磨损。
3.7.5运行中皮带跑偏，运行人员只能用调心托辊进行调整，如不能消除，并严重影响运行时，应停止输送机的运行。
3.7.6运行中严禁用工具在运转滚筒上清扫粘煤和伐动托辊。
3.7.7对煤流中威胁设备安全的大块异物，确定运行中无法处理时，应立即停机处理。
3.7.8运行中要经常注意各动力设备、转动设备、制动器的运行情况，各轴承不得有过热、剧烈震动、破裂和噪音现象，减速器表面温度及轴承温度不得超过90度；电动机应无剧烈震动、无杂音、无焦糊味，外壳温度不得超过70度；减速器、液力耦合器不得有漏油现象。
如有异常情况及时汇报班长或程控室，必要时可紧急停机。
3.7.9注意监视各落煤管在运行中的粘煤情况，如粘煤严重或发生堵煤现象时，应停机清除。
3.7.10运行中电动机跳闸停机，应查明原因汇报班长，障碍消除后方可启动。
3.7.11落煤管、导料槽应无漏煤、撒煤现象。
3.7.12磁铁分离器、清扫器、制动器、除尘器、缓冲锁气器及摄像机工作状态良好。
3.7.13严禁在运行中对设备进行清扫和维护工作。
3.7.14电动三通挡板在运行中需要切换时，现场值班员必须与程控值班员取得联系，只允许在无负荷、无粘煤的情况下切换，否则必须停机清理切换。
切换完毕后，程控值班员应对程序进行重新选择。
3.7.15正常情况下带式输送机由程控室操作，无特殊情况严禁带负荷停机、带负荷启动。
检修后试运时，就地启停必须经程控室同意后方可进行。
3.7.16凡是带负荷启动胶带，必须确认流程前进方向的设备都已正常运行。
3.7.17带负荷启动时，要注意观察主动滚筒与胶带接触面是否打滑，如发现因胶带打滑摩擦使胶带冒烟，应停机减负荷后再启动。
3.7.18带负荷启动时，如电流指数过大，应立即停机，减负荷后再启动。
3.8故障紧急停机
3.8.1胶带运输机运行中，发现下列情况应立即停止皮带运行：
1）皮带有纵向划破、横向断裂、严重跑偏时。
2）驱动装置运转有剧烈震动和异常声音时。
3）电动机温度超过70度、减速器及其轴承温度超过90度或电器设备冒烟着火时。
4）电动机运转声音增大或转速降低时。
5）威胁人身安全时。
6）下煤管堵塞或向外溢煤时。
7）接到紧急停止运行信号或命令时。
8）系统设备发生火警时。
9）现场照明全部中断时。
10）皮带上的易燃易爆物品或大块杂物来不及捡出时。
11）各种表计指示异常，电流上下波动超过额定电流的10%时。
12）保护装置失灵时。
3.9常见故障处理
表4-2带式输送机常见故障处理
故障
故障原因
故障处理
电动机启动时嗡嗡响，达不到额定转速或不转动
1、皮带带负荷启动或负荷过大
2、轴承损坏或电动机转动部分被卡住
3、电动机两相运行
4、电压达不到额定值
5、逆止器卡死
1、减小负荷，避免带负荷启动
2、立即停机，通知检修处理
3、通知检修处理
4、汇报班长或控制室，联系电气处理
5、通知检修处理
电动机发生异常振动，响声或出现过热现象
1、负荷过大
2、轴承故障或不同轴度大
3、电机冷却风扇有故障
4、地脚螺丝松动
1、若负荷过大根据具体情况汇报班长，减少煤源设备的给煤量
2、汇报班长，待皮带上的煤跑光后停机处理，严重时立即停机
3、检查风扇叶片，消除故障
4、通知检修，紧固螺丝
减速机出现异常振动，响声或过热现象
1、底角螺丝转动
2、轴承损坏或转动轴发生弯曲变形
3、齿轮接合不好或齿轮严重磨损，掉齿
4、背轮中心不正
5、缺油或润滑油变质
查明原因，汇报班长，严重者立即停机，通知检修处理
各滚筒不转或各轴承发热
1、滚动被杂物卡住
2、轴承损坏
3、缺油或润滑油变质
4、滚筒被煤挤住或冻住
1、停机清除杂物
2、更换轴承
3、更换润滑油
4、停机，清理滚筒粘煤
皮带跑偏
1、导料槽挡煤皮子跑出或两侧长短不等
2、落煤点不正，物料偏载
3、拉紧滚筒倾斜或螺旋拉紧松动
4、滚筒粘煤或胶带接头不正
5、调偏托辊不起作用或调反
1、通知检修人员更换挡煤皮子
2、清理落煤管粘煤，调整落煤点，检查拉紧装置
3、通知检修调整滚筒倾斜
4、停机清理滚筒粘煤或通知检修处理
5、用调心托辊调整，如不起作用，通知检修处理
皮带打滑
1、煤量过大
2、皮带非工作面有水
3、皮带过松，坠陀着地或过轻，螺旋装置不紧，拉紧机构卡住
4、主滚筒包胶磨损严重或脱胶，摩擦力小
1、汇报班长，减小煤量
2、向主滚筒上撒些干煤或木屑，严重时停止运行，设法将水处理干净
3、通知检修处理
4、通知检修更换主滚筒
皮带划破及撕裂
1、皮带严重跑偏碰挂支架，导致皮带
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