路基冬季施工作业指导书.docx

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路基冬季施工作业指导书

二工区冬季施工作业指导书

为了保证工程质量和施工进度，减少冬季对施工的影响，项目部成立冬季施工领导小组,并编制指导冬季施工的实施性施工作业指导书。

具体安排如下：

一、冬季施工准备

进入冬期施工前，应预先作好下列准备工作：

1、根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目。

2、收集当地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。

3、作好防寒工作，配齐保暖设施，配足取暖的材料，并注意防止煤气中毒。

4、选择满足低温起动的机械设备，做好防冻工作，并采取防滑措施。

5、储备足够冬期施工所需物资、材料。

6、编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。

二、混凝土施工措施

1、混凝土冬期施工规定：

1．1当工地昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点及21点室外温度平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工的规定进行监控。

1．2冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的30%前，不得受冻。

C15及其以下的混凝土，当其抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。

充水冻融条件下的混凝土开始受冻时，不得低于设计强度的75%。

2、冬季混凝土施工方法

2．1冬季施工应根据工程类别、气象资料材料、来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列二类施工方法：

①在养护期间不需对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。

②在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热法和热综合法。

2．2鉴于我工区冬季混凝土施工的特殊性，冬季混凝土施工时主要采用掺外加剂法和暖棚法等综合施工方法：

①混凝土添加防冻复合早强剂，并适当延长拌合时间。

②对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，搅拌站设立棚盖及热源，拌合棚温度不低于15℃，设预热水箱，使拌合水温达到60℃。

③优化配合比，混凝土冬季施工严格控制用水量，并严格控制外加剂的质量、成分和掺量，外加剂选用具有防冻、早强、减水性能好的低温早强剂。

④混凝土拌合做到先投入砂石料再加入拌合水，确保混凝土出仓温度大于15℃，混凝土入仓温度大于5℃。

⑤隧道洞门要采用棉被布帘封闭，保持洞内温度，加快砼强度的增长速度。

⑥现浇梁冬季施工时应采用暖棚从梁头至梁尾全封闭覆盖，并采用外部热源加热养护混凝土。

3、冬季混凝土测温制度

3．1环境温度：

每天测4次，时间依次为8点、12点、16点、20点。

3．2混凝土温度：

每工班测4次。

3．3混凝土拌合物出机温度：

每2小时测1次。

3．4养护期间混凝土温度：

在终凝前4小时时测一次，表面和结构内都要测，并做详细记录。

4、混凝土冬季施工各环节的具体要求

4．1冬期混凝土的配制和运输应符合下列规定：

①宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。

②水及骨料应满足混凝土浇筑需要的加热温度。

首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃;当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。

当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。

水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。

当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。

混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。

③骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

④拌制设备宜设在温度不低于10℃的暖棚内。

拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

⑤混凝土的运输容器应有保温设施。

运输时间应缩短，并减少中间倒运。

4．2冬期混凝土的浇筑应符合下列规定：

①新、旧混凝土施工缝的清理工作，应符合规范有关规定:

当混凝土不需加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，对于旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。

当混凝土需加热养护时，旧混凝土面的温度不得低于2℃。

②混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。

4．3拆除模板和保温层应符合下列规定：

①当混凝土已达到抗冻规定强度后，方可拆除模板。

②拆模时，混凝土与环境的温差不得大于15℃。

当温差在10℃以上但小于15℃时，拆模后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。

③采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

三、冬期混凝土的养护措施

1、混凝土开始养护时的温度，应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。

2、当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；

3、当混凝土掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：

①外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。

②混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。

③当混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5MPa。

4、箱梁冬季施工养护措施

冬季现浇梁施工的控制重点主要是混凝土的入模温度及混凝土养生期间的温度控制，使其在零上5度以上，才能保证混凝土不受冻，进而才能保证结构物的实体质量。

因工程所在地处于山区林地，禁止使用明火，再者从施工成本的角度我们没有使用锅炉蒸养，而是采用帆布封闭包裹成暖棚配合碘钨灯加上梁面的覆盖保温材料。

4.1暖棚的搭设

暖棚的搭设主要分上下两部分，下部分从梁体四周翼板上部垂直到模架底用帆布包裹密封，形成一个大棚，下面配备12盏碘钨灯，布置间距2盏/5米，两侧布置，出风管深入密封的大棚内，同时设置温度计测温，水平布置1个/10米，放置于梁底板下，上部暖棚从梁头至梁尾全封闭覆盖，底层为一层塑料膜、二层为棉被、三层为帆布，且在梁体里放置6盏碘钨灯。

这样通过上下两层的覆盖使梁体形成一个密封的整体，便于保温增温。

当暖棚搭设完成后开始连续升温，当棚内温度达到10°C以上且每天温差小于2°C时持续升温观察两天，同时注意天气预报，当棚内温度稳定外界天气没有大的变化时撤除上部覆盖物开始浇筑混凝土。

为便于及时覆盖混凝土浇筑时从梁体的一端开始分层浇筑，浇注完成后将碘钨灯恢复原位，并将档位开启至最高档位，然后覆盖朔料膜、棉被、帆布分层覆盖好。

同时在翼缘板按1个/10米的间距放置温度计以备随时观测温度的变化。

4.2混凝土浇筑温度的控制

①混凝土运输车应采取保温措施，采用混凝土输送泵车进行混凝土浇筑时，为防止混凝土因接触冷管而冻结，对输送管进行包裹保温。

②混凝土运输时间尽可能缩短。

混凝土入模温度不低于5℃。

确保混凝土在到达临界强度前不受冻。

③冬季混凝土施工时应在混凝土中掺加适量防冻剂。

④及时准确地了解天气预报信息，浇筑混凝土要避开寒流及雪天，必须浇筑时，采取有效措施确保混凝土质量。

⑤凝土浇筑前，必须搭设保温暖棚，暖棚的温度不得低于10℃。

⑥混凝土浇筑过程中要做好足够的同条件的试块，分别放置于暖棚的上下两部分。

4.3混凝土养护

箱梁混凝土养护采用暖棚蓄热法。

箱梁混凝土在浇注完成收面拉毛后即恢复箱梁顶的保温升温措施。

混凝土成型后开始养护的温度不得低于10℃，混凝土在抗压强度达到设计强度的40%前不得受冻，混凝土达到抗冻强度及设计规定强度后模板方可拆除。

养护完毕后，外界气温如尚在0℃以下，应在混凝土逐渐冷却至5℃以下才能拆除模板，对于温差不大于10℃的，按规范施工,严禁浇水养护。

四、注意事项

暖棚蓄热法不仅节约成本，满足了山区林地禁止使用明火的要求，而且保证了梁体的内在质量，但在实际施工中须注意以下几点：

①因暖棚蓄热法使用了很多的耗电升温物品，一定要有专职安全员（电工）24小时在现场排查，不能出现短路、断路情况，尤其是不能出现因短路造成失火。

②梁体的两端要加碘钨灯升温，因此处为张拉锚固区且此处不好封闭；梁体腹板位置要做好温控监测，此处结构薄，本身的水化反应热不能够有充足的保证。

③冬季施工现浇梁混凝土浇筑要从梁体一端开始分层进行，不能从两端或从中间向两侧进行，以便于及时加热覆盖。

④混凝土浇筑完成后升温养护一定要保证7天，且随时观测温度及梁体水化反应情况，通过压同条件试块确定结构物实体强度的增长情况

⑤隧道洞门要采用棉被布帘封闭，保持洞内温度，加快砼强度的增长速度。

⑥施工现场严禁采用明火取暖，并做好防火、防煤气中毒、防滑等冬季施工应急预案。

秋季即将过去，冬季就要到来，工程施工将进入冬季施工，冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。

冬季施工的起止日期为：

当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。

（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。

所有工程均应注意，各分项工程可按下列条件进行控制：

一、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。

这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。

往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

二、冬施规定：

砌体工程：

在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。

砼工程：

室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。

进入十一月份后，各单位都要随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。

三、冬施准备工作

1、组织措施

①、进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织了专人编制冬季施工方案。

编制的原则是：

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

冬季施工方案包括以下内容：

施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。

方案确定后，组织了有关人员学习，并向队组进行交底。

②、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

④、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

2、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

3、现场准备

①、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

②、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③、计算变压器容量，接通电源。

④、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

⑤、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.

4、安全与防火

①、冬季施工时，要采取防滑措施。

生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

⑥、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

⑦、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

⑧、施工现场水源及消火栓应设标记。

四、冬季施工措施

（一）、桩基工程：

冬季砼灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，砼灌注温度不得低于5°C，当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部应覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻.

（二）、土方工程：

1、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。

2、必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

3、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

4、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。

一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

5、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

6、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。

8、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

9、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

10、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

（三）、砌体工程：

1、砌筑前应将石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌块不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。

3、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.

4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

5、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。

使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不应低于5℃。

当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。

砌筑时砌块表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。

施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。

7、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。

一般以掺氯盐热拌砂浆为主。

（四）、砼工程

A、一般规定

1、冬期施工砼对原材料的要求

（1）、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。

掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

（2）、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

（3）、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

外加剂的种类、用途见附表。

（4）、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：

控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

2、砼的搅拌

冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。

保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。

当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。

4、热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。

也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。

5、砼试块的留设

按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。

试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

6、模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

7、发现冻害要及时处理。

B、冬季施工的超高层砼结构

目前采用较多的有：

综合蓄热法、热模法。

综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。

综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。

1、模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖石棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取措施，提高养护温度。

2、砼标号提高一级,水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥，砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

3、采用蓄热法施工，均需在砼的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔，定时进行测温，以观察砼的温度变化。

4、采用蓄热法的砼的拆模强度，一般控制在4N／mm2，当气温在－5°C～－8°C时约48h，在－8°C～-12°C约72h，拆模后应喷刷一层M9养护剂后，继续挂石棉被养护。

墙体砼保温用石棉被应配备3～4层。

5、砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：

柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等.

五、冬季施工技术管理

1、冬季施工前，各单位技术负责人应针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。

2、在冬施前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实崐处。

3、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。

①、日大气最高最低温度；

②、砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；

③、砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；

④、对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号,温孔应布置在结构最不利位置。

采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。

不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5N／mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。

4、测温孔用Φ10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。

测温孔的埋置深度:

梁、柱、基础中为10～20cm，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30°角。

5、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。

6、测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。

7、各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。

8、试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

9、作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。

10、加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。