PPAP管理程序试行版.doc
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文件编号
PPAP管理程序
编制单位
版本/版次
编制日期
版本
编制日期
编制记要
备注
A/0
2005/10
新版编制
批准
审核
编制
办公设施
设计人员，
工艺人员，
质量人员，
PPAP管理
过程
顾客或公司PPAP要求
PPAP文件能满足顾客要求的能力证明
PPAP按要求完成
PPAP管理程序
APQP、FMEA、SPC参考手册
PPAP管理过程乌龟图
1.目的：
确保具备顾客要求的能力；所选择的供应商也具备配司要求的能力，在批量供货前必须经过采购件批准，以保证采购件质量受控；
2.范围：
本程序适用于本公司的自产件及外协件。
3.责任：
3.1销售部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件；
3.2技术部负责组织完成顾客的PPAP相关资料；负责提出供方生产件批准要求，负责供方生产件的批准；
3.3物质部负责组织供方实施采购件PPAP要求；
3.4生产车间负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。
；
3.5质量部负责提供提供PPAP相关资料及尺寸结果、材料试验、性能试验结果；
4.术语和定义：
4.1生产件：
用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为300件连续生产的零部件。
5.工作流程及工作流程说明：
5.1工作流程见下页
PPAP流程图
PPAP流程
责任单位
质量记录表单
提出PPAP要求
接收要求
确认实施计划（等级、时间、要交）
计划落实
组织PPAP资料
审核、审批
提交顾客批准
通知顾客
按PPAP批准供货
发出批产或整改指令、
资料存档
接收审批结果
顾客审批
技术部、销售部
销售部
技术部、物资部
相关单位
技术部
技术部
销售部
顾客
销售部
技术部
相关单位
相关单位
PPAP文件
5.2工程更改的工作流程标准
序号
流程块
工作内容或标准
1
提出PPAP要求
1．顾客需要公司提供产品PPAP文件的要求。
2．公司开发的新供方在批产前提供采购件PPAP批准
2
接收要求
销售部接收顾客要求，并把相关资料提交技术部。
销售部提供该产品的生产单位（自产、外协）。
3
组织PPAP实施
1、技术部开发的新产品由技术部组织进行相关资料的准备工作。
2、其它单位生产的产品，由技术部通知相关单位，组织相关单位进行PPAP工作；必要时，提出工作计划；技术部发放PPAP要求资料到相关单位。
3、必要时，技术部通过物资部向供方提出PPAP要求。
4、开发新供方时，由物资部自行组织新供方在批产前实施采购件PPAP要求
4
实施
1、生产车间组织按生产任务进行试制或小批试制以提供样件；
2、生产车间根据产品分类，按附录所要求的内容进行PPAP资料工作；
3、生产车间组织质量部进行相关数据的收集。
4、生产车间负责提出测量系统分析计划，质量部按分析计划提供测量系统分析数据。
5、物资部组织供方提交PPAP文件；
5
接收PPAP
1、物资部接收供方的PPAP资料；负责审查供方所提交的PPAP资料符合附录的要求，符合要求后提交技术部；
2、生产车间的PPAP文件提交技术部；
6
审批审核
1、技术部负责审批新供方的PPAP文件，必要时组织质量、采购、生产单位进行评审；新供方的PPAP文件由技术部经理批准；技术部将PPAP结果返回物资部；
2、顾客需要的PPAP文件由技术部审核后，转送销售部
7
提交顾客
销售部负责把PPAP资料送顾客审批；
8
顾客审批
顾客审核批准送审的PPAP资料。
9
接收审批结果
PPAP资料经顾客批准后，由销售部接收并转技术部。
10
发出批产或整改指令、资料存档
1、技术部接到销售部提交的PPAP资料后发出批产通知，并做好资料的存档；如未获顾客批准，则下达整改指令给有关单位进行整改，整改完成后重新提交顾客审批。
2、如未获顾客批准，因生产需要，由技术部提交《生产件临时批准工作单》，获顾客批准后，发出临时批产指令。
3、如新供方提供的PPAP资料未获批准，物资部应组织供方进行相关的整改，整改合格后，重新提交PPAP资料。
11
按PPAP批准供货
1、生产部组织相关车间按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。
2、物资部组织新供方按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。
12
通知顾客
批产后若在任何设计和过程更改中出现下列情况，由技术部按PPAP要求组织相关单位提交有关资料交顾客批准：
1、和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；
2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换的工装；
3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；
4、生产是在工装和设备转移到不同的车间或在一个新增的车间进行的；
5、供应商对零件、非等效材料、或服务的更改而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；
7、涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改，这些产品会影响到销售产品的装配、成型、功能、耐久性或性能；另外，在提交顾客之前，公司应就供应商提出的任何申请，先与供应商达成一致；
8、试验/检验方法的更改——新技术的采用。
6提交要求
用于生产件批准（PPAP）的样件来源于用于批产的生产线，包括工装、量具、过程、材料和操作工。
l样件数量20—50件，样件应编号识别。
样件应有全项目的检查和试验，并提交检验报告，检验报告编号应与零件编号一致。
l关键和特殊特性应提供控制图和数据表，以表明小批件的质量水平和工序能力。
l无法进行全项目检验的，在样件交付前应取得总设计师批准。
文件内容要求
6.1提交顾客的PPAP文件内容按下表执行或执行QS9000-PPAP等级3。
生产件
情况
文件要求
A类零件
B类零件
C类零件
有设计责任
无设计责任
有设计责任
无设计责任
有设计责任
无设计责任
试生产阶段
1
2
产品测试结果：
全项目检验和试验结果
八大总成件提交深度机械开发试验报告
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3
零部件提交保证书
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4
设计记录：
图纸复印件
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5
工程更改文件（如果有）：
从得到图纸到此次提交期间的产品更改记录
相应的过程更改记录
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6
设计FMEA
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7
过程流程图
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8
过程FMEA
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9
控制计划
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10
测量系统分析研究
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11
测试仪器设备清单
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12
初始过程能力研究结果：
数据表、控制图、Cpk值；过程能力评价汇总表
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13
产品特殊（关键）特性清单
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14
过程特殊（关键）特性清单
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15
顾客工程批准，如果要求
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16
具有资格的实验室文件
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17
生产件样品
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18
检查辅具（顾客提出时）
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19
符合顾客特殊要求的记录
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20
外观批准报告（AAR），如果适用
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21
散装材料要求检查清单，
仅适用于散装材料的PPAP
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22
标准样品
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6.2公司开发的新供方可以按等级1提交PPAP文件；如果需要提交给顾客，则必须按上表等级3提交。
7.相关文件/数据：
序号
文件编号
文件名
引用处
1
QG/PJ210
产品质量先期策划管理程序
2
QG/PJ214
FMEA管理程序
8.质量记录表单：
序号
质量记录号
名称
使用处
保存时间
存放
1
ZJ/YC8700032
零部件提交保证书
使用单位
1年
技术部、股司
2
TSJL/PJ40-Z
过程流程图
使用单位
1年
技术部、股司
3
TSJL/PJ81-Z
控制计划
使用单位
1年
技术部、股司
4
TSJL/PJ41-Z
测量系统分析研究
使用单位
1年
技术部、股司
5
TSJL/PJ42-Z
测试仪器设备清单
使用单位
1年
技术部、股司
6
ZJ/YC8700023
产品特殊（关键）特性清单
使用单位
1年
技术部、股司
7
ZJ/YC8700120
过程特殊（关键）特性清单
使用单位
1年
技术部、股司
8
TSJL/PJ93-Z
初始过程能力研究结果
数据表、控制图、Cpk值
使用单位
1年
技术部、股司
9
ZJ/YC8700122
过程能力评价汇总表
使用单位
1年
技术部、股司
7
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