庆重万商国际贸易中心1一期2#楼工程施工组织设计毕业设计Word下载.docx
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9）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
10）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
12）重庆市建设委员会关于印发重庆市<
建设工程技术用表>
和<
建设工程文件归档内容一览表>
的通知（渝建发[2005]226号）有关质监标准。
第二章工程概况
一、项目简况
序号
项目
内容
1
工程名称
重庆万商国际贸易中心（一期）2#楼
2
工程地址
重庆市大渡口区建桥工业园A区
3
建设规模
建筑面积：
约8230㎡
4
建设单位
重庆顺禧实业有限公司
5
设计单位
中国·
机械工业第三设计研究院
6
勘察单位
重庆市钢铁设计园
7
监理单位
重庆同致诚工程咨询有限公司
8
施工单位
重庆市三马建筑工程有限公司
9
检测单位
重庆市大渡口建设工程质量检测中心
10
施工范围
一期2#楼工程施工总承包
11
合同工期
10个月
12
质量目标
一次验收合格，获重庆市三峡杯优质结构工程奖。
13
安全文明
施工目标
重庆市级安全文明工地
14
开工日期
以审定的开工报告为准
15
竣工日期
以审定的开工日期为基数顺推10个月
二、工程概况
1、本工程以万商国际贸易中心为主的专业市场，配有大型仓储及办公，为多层公共建筑，总建筑面积约为8230㎡，建筑层数8层，其中地下3层，地上5层，建筑合理使用年限50年。
2、设计范围及内容：
规划道路红线范围内，由批准初步设计所确定的本项目建筑施工图设计。
第三章施工测量方案
施工测量包括：
平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量、建筑沉降观测。
根据业主提供的基准点及基准线用于定位控制、高程水准点用于水平标高控制。
根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制：
用坐标引测并作出主控制站,用于控制轴线定位，绘制测量控制点布置图。
一、施工测量方案编制依据
1、建筑工程测量规范（GB50026-2007）
2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
4、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
5、以建设方提供的测设的《测量控制网图》、《控制点成果表》
6、施工图纸。
二、施工测量准备：
1、施工测量是各分部分项工程施工的先行工序，其测量质量的好坏直接影响工程的顺利开展和整体工程质量。
2、测量班子的组建：
为保证工程的测量质量，项目部组建一个专门的测量班子进行施工全过程的施工测量。
由测量工程师担任组长，负责每次测量的看镜和测量安排，其他施工人员为组员进行配合。
项目技术负责人负责测量复核工作。
3、施工现场的测量工作，全部由专职测量工程师负责，并上报阶段测量成果。
以保证整体工程施工准确。
4、需用测量仪器：
全站仪一台、经纬仪一台、水准仪二台、50m长钢尺二把、拉力表二个、温度计两支、水准塔尺三把、10Kg线锤一个。
5m小钢卷尺等测量工具。
三、施工测量方案
（一）施工测量工作内容
平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量、施工阶段建筑沉降观测。
（二）施工测量的工艺流程
测量仪器检定、检校→校测坐标、标高起始依据→场地平整方格网测量→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的主体放线→建筑物的定期沉降观测。
（三）施工测量主要方法
放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。
1、控制网布设
根据工程场区特征，建立以平面控制网和高程控制网组成的立体控制网，为有效的给工程的每个构件定位创造保证条件。
首先根据业主提供的控制点以及总平面图中给定的控制点座标，用全站仪将各个基础定位。
然后用全站仪在以下部位布置控制线，在施工中用经纬仪和钢尺放出以后的柱墙模板线。
2、控制线的布置原则：
2.1方便各施工段的施工；
2.2控制线必须能够通视，必须根据拟建建筑物的特点综合考虑，以免造成以后移点带来误差；
2.3控制桩必须牢固。
200
3、平面控制网
为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：
a.控制点之间视野应开阔，通视良好。
b.控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。
c.控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。
因为施工区面积大，根据业主在施工区提供的个平面及高程控制点，为保证控制网使用的便利,控制轴线间距30m左右。
由于施工区大，对建筑物的测量控制，我们采用外控法，即控制点布设在建筑物的外部或内部，网点的布设以不妨碍日后的工程施工为前提，尽量布设于在施工过程中能相互通视的地方。
整个平面控制网的布设分为两步：
第一、在平面图上根据施工的顺序和方法确定出控制点的大致位置，图解法得到其点位坐标，利用全站仪根据甲方提供的初始控制点在现场测设出其位置，埋好控制桩（如上图所示）。
第二、再用全站仪观测各点的距离、方向，进行平差，得到各控制点的平差坐标和点位精度，如果控制网的精度不能满足施工需求，必须增加观测数据的测回数，提高观测精度，重新平差，直至满足要求为止。
以此作为工程施工的定位依据。
拴桩点
在施工过程中，由于控制点不可避免的要受到一些因素的影响而可能受到损坏，故需在施工过程中对一些重要而易受损坏的基准点进行拴桩保护。
万一基准点有所损坏，可通过拴桩点迅速恢复。
栓桩点也可采用基准点的结构形式或用红油漆在一些建筑物上作红三角标记。
（如右图所示）。
4、高程控制网布设
为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。
为精度要求，水准网布设成一闭合网。
为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。
基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。
而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。
每100m左右布设一点，组成一水准网（水准点尽量附在平面控制网中）。
按规范，采用三等水准测量施测，通过平差得到各水准点的高程平差值。
5、细部放线
土石方完成后，需要放线确定底板及墙、柱位置，对于细部放样，采用全站仪用极坐标放样法进行。
由于一般情况下，底板底的标高比较低，如果仪器直接架在控制点上，就可能看不到放样点。
所以一般要在坑边测一转点（采用测回法进行，需要比放样的精度提高一级），为保证测量的准确性，不允许采用连续转点的方式进行，以防止误差累积。
所有的转点只能从控制点转测一次。
（四）建筑物的定位放线测量
1.1用坐标引测并作出主控制站,用于控制轴线定位，绘制测量控制点布置图。
本标段能利用的控制点，定位放出C楼A交1轴拟建建筑物角点，D楼A交39轴建筑物角点，E楼A交39轴建筑物角点，使C、D、E楼形成一条控制边。
1.2控制测量点敷设完成后，然后进入局部测量，建立矩形控制网，。
拟建的的各子单位工程局部点放样均采用直角坐标法，15#楼以A交1轴为座标原点（X=0，Y=0），16#楼以A交23轴为座标原点（X=0，Y=0），24#楼以2-A交2-1轴为座标原点（X=0，Y=0）进行计算各轴线交点的相对座标。
高程控制点采用全站仪分别置仪于各控制点引测至场内。
为了力求准确，每次放样后视之后均反测后视点的各要数值与资料吻合，放样完后并置于后视点予以闭合。
角度误差控制在2秒以内，水平距离控制在±
5mm以内。
每道测量完毕形成记录资料均报监理复核认可，然后方能进入下一道工序测量。
1.3定位控制：
根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点，半永久性引桩点，水准点应加以保护。
总之：
做好放线定位记录，经业主现场代表及监理核查认可为准。
（五）轴线测量方法：
1、基础阶段轴线测设：
1.1采用“外控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为控制网主轴线，在主控轴线外（内）2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。
在测设过程中其主要技术要求：
边长相对误差≤3㎜，测角误差≤3″。
1.1、基础施工采用矩型控制法，以办核定的控制点为依据，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周辅助固定三角桩或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。
在主体上升施工中采用矩形角点引出点控制轴线位置。
并同时做好轴线、标高放线记录，填写报验单、报监理工程师核查，现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。
1.2、基础施工放线方法
（1）以工程放线轴线交点控制，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。
（2）以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。
（3）在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。
（4）本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。
（5）基础施工前，根据投测的各轴线点，将纵横向轴线依次引测在各桩基已事先做好的240厚砖井圈表面，弹上墨线，以“红三角”作显标标记，作为柱基和基础梁等校核放线的依据。
（6）基础全部施工完后，根据地面设置的轴线控制桩点。
（各控制桩点和砖井圈上的轴线标记，在土石方开挖和基础梁施工中破坏，因此可能用地面上的轴线控制点），用经纬仪将各轴线测设弹放在基础砼表面。
2、主体施工阶段测量：
2.1内控点设置
采用“内控法”，控制点设在地下室地面上，在楼地面上预埋100mm×
100mm×
4mm钢板，钢板面作半永久性标志,作为控制点。
随塔楼主体施工每增加一层，都在控制点上安置全站仪或激光铅直仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留200mm×
200mm方孔，使激光全站仪的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收。
各塔楼每层楼定出4个基准点，用经纬仪测出各轴线，放出墙、柱边线及1.00m高水平基准线。
2.2轴线竖向传递
在控制点上安置激光铅直仪或全站仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上（向下）射出，在需定位的楼层上设靶环，让靶环中心对准激光点，然后将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。
在平面的4-6个投测点都进行如此投测之后，在该楼层上用经纬仪进行角度与距离的闭合检测，其角度误差应≤3″，距离差≤±
3mm，校核后测出各轴线，放出墙、薄壁柱边线及控制线。
2.3主体控制线布置
将定位轴线引入±
0.000m层楼板。
为了施工方便，由于标准层相同，塔楼形状相近，故定位点标注类似，均采用六个内控点来控制。
2.4主体工程内控点设置方法
将定位点用膨胀螺丝打入楼板，在螺丝头上画“十字线”，并将该定点四周砌砖封闭，用木板盖住进行保护。
从±
0.000层以上楼层开始，层层楼板在定点位置留200mm×
200mm的方孔或φ200的圆孔，用激光铅垂仪将定位点一一引到每施工楼层面，每三层复核一次点，用有机玻璃板，在上落“十字”点控制，并对全部轴线进行一次整体复查，再用经伟仪架在内控点上“十字线”进行闭合复核。
无误时才对各轴进行放线。
每层复核一次轴线，并做好工程放线测量记录。
（六）标高控制：
根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪由水准点观测。
1、根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪由水准点向地下室施测，并进行返观测，保证标高精度
2、地上主体结构施工时，楼层标高控制采取逐层传递法，从测量预留洞处垂直悬吊50m钢卷尺，挂重10Kg于尺端部，用两台水准仪上下同时读数，并标出控制标高。
3、向上施工的每一层，在钢筋上+500mm或+1.00标高处作控制标高（结构）。
从控制标高向上量距时，误差应≤±
2mm，水准仪抄平时，误差应≤±
2mm，两次累计误差应＜±
4mm。
4、在施工过程中，用水准仪来控制建筑物的钢筋、模板、砼的标高，当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个流水作业段至少传递三点，以作相互检核用。
（七）测量放线质量要求
1、轴线位移：
允许偏差5mm。
2、标高：
层高允许偏差±
5mm，全高允许偏差±
30mm。
3、垂直度：
每层允许偏差5mm，全高垂直度H/1000且不大于30mm。
四、施工测量质量保证措施
1、结构施工测量质量保证措施
1.1本工程设专业测量人员，并将资格证书送监理部报验；
1.2测量仪器。
钢尺、经纬仪、水准仪等符合计量器具周检规定，以保证其观测精度；
1.3校测水准点。
一般建设单位至少提供两个水准点，采用用往返法测定其高差。
认定所给水准点正确，准予使用；
1.4校测红线（桩）。
由城市规划部门测定并批准的规划红线（桩），是建筑物定位的依据，在法律上起着建设用地四周边界的作用。
首先要核算设计总图上各红线（桩）的坐标与其边长和左右夹角是否对应；
1.5检验施工控制网（平面和高程）。
包括平面控制网和标高控制网，是整个场地内各建筑物平面、标高定位及高层建筑竖向控制的基本依据。
其设置原则要便于全面控制又能长期保留，建立场地的定位起始点和起始边、建筑物的对称轴和主轴线等。
1.6采用施工轴线交点控制桩位置；
1.7既要依据施工测量规范检查每层轴线控制线的位置和准确性，又要确保墙边线的准确性。
1.8控制每层楼板浇注后混凝土面结构标高，电梯井内壁的垂直及内口尺寸，建筑物沉降、竖向倾斜、位移测量情况，控制偏差在允许范围内。
1.9施工定位放线记录及各楼层施工放线记录，填报《施工测量放线报验单》；
1.10布设沉降观测点应准确设置，在建筑物上观测点应坚固，结构合理，利于观测和长期保存。
监理人员认真核查沉降观测点各阶段的原始记录，记录应注明观测时的气象情况，荷载变化，及时向业主提供沉降观测的结果。
2、控制点及引点保护措施
依据业主和放线办提出的坐标及水准点，我司测量施工人员将水准点引进工地，并将该水准点作为半永久点。
同时将业主和放线办移交的轴线点进行复核无误后，再将这些轴线点的延长线测设到建筑物范围之外的适当位置（以能架设仪器并方便前后左右视看），作为轴线定位控制基准点，以便基础土石方开挖破坏了这些轴线点后，能及时准确的恢复。
3、标高控制措施
±
0.000层以下直接从水准点引标高到各轴点上,做好±
0.000层以上楼层后,将水准点标高引到在各个楼层均用钢尺把标高引到上一层标高，在楼层的“相对标高1.00m或0.500m”处做上记号。
同样每二层复核一次,将误差控制在规范允许误差之内。
五、施工测量技术保证措施
1、平面控制网：
各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±
20秒，距离测量精度高于1/10000。
2、为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。
3、用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。
第四章基础工程施工
一、降排水方法
本基础工程采用独立柱基础，基础埋深最大深度约1.0m，为保证基坑不积水，顺利完成工程任务，降水工程一直持续至基础完工。
抽出的水采用污水泵抽水，抽至专设的沉砂井内再排入城市管网内，在基坑、槽四周距坑、壁边设置钢管护栏，以维护施工人员的安全，施工材料及机具等的堆放要距坑、壁边足够的距离，不得堆放在坑、槽边。
在基础结构的施工中应注意保护集水井，并派人员昼夜看护水泵及抽水管线，并定期检查，确保降水工作的顺利进行。
二、柱基施工
本工程柱基采用人工独立基础。
基底以中风化岩层作为持力层，基身砼为C25。
1、施工准备
①根据基础平面图，测设桩位轴线、定位点及高程基准点，确定桩的编号、施工顺序等，桩的编号注明桩的开挖顺序。
②我公司根据以往的经验，对基础施工中可能会出现涌水、涌泥等现象，准备一套有效的技术和安全防范措施。
③平整场地，设置排水沟、集水井和沉淀池，使场地排水畅通，从基础抽出的水，不得直接排入城市管网，必须经沉淀池沉淀后才能外排。
④测量放线与开挖：
独立柱基工程基线高程、座标控制点及桩轴线的测放根据现场建立的四个基本控制点进行施工放样，一次全部完成，并且与柱基开挖相配合，开挖前从柱中心位置向柱基坑外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩固标定，经复核无误后，在柱基圈内开始进行开挖。
检查施工设备，进行安全、技术交底，现场安全和技术负责人带领机械、电器技术人员和安全员逐孔全面检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全标准，向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理在思想上、组织和措施上全部得到落实。
2、工艺流程：
测量放线→砌筑砖护圈→护圈上设桩位控制十字线→搭设提升脚手架→开挖第一节石方（0.6m）→校正柱基垂直度及孔径尺寸→循环作业至设计嵌岩深度→检查成孔质量→底清理浇筑垫层→放钢筋→插柱、墙钢筋→浇筑基础砼
3、施工方法及质量技术保证措施：
1）施工方法
①放线定桩位：
首先依据柱基、槽定位图，用全站仪、经纬仪进行轴线的投测，并建立牢固标记，并对各基顶位置的地面标高，进行准确测定，并记录，为了保证精度，柱基中心线与设计轴线偏差不大于10mm。
②砌筑柱基顶护圈，为了防止柱基地表水灌入桩孔，同时防止四周掉入土石砸伤桩内施工人员，每个桩在桩顶用M5水泥砂浆砌200高砖护圈，护圈顶面抹灰，并在上面弹出桩孔定位十字轴线。
③人工挖掘成孔：
待柱基、槽孔位投测完毕，砖护圈砌好后，对线位自检合格后，由质检员复核后，报请甲方和监理验收，合格后，完善基础定位测量记录签字手续后，根据现场地质条件，柱基全部为砂岩时采用人工水钻周围开槽，然后用电水钻，锲子打其心，凿出石渣成孔或用空压机进行凿打。
桩孔允许偏差
项次
成孔方法
桩径偏差
垂直度偏差
单桩桩位允许偏差
成孔直径误差
人工成孔
±
50mm
0.5％
50mm
④渣土提升，土石方吊运用钢管架搭设卷扬机轱辘，以机械转轱辘提升渣土。
基槽挖出的渣土，一律运至场内指定地点，再统一运至区内需回填土处或运到渣场倾倒，基顶四周尽量不堆放渣土。
⑤地下排水措施
柱基施工如遇地下水丰富，渗水量在时可根据情况采用如下办法：
a、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土或取时，随用吊桶将泥水一起吊出。
b、大量渗水时，可在孔内先挖较深集水井，用φ25或φ50潜水泵将地下水排出孔外，排水管伸进现场集中排水沟排入下水管网中排出。
c、涌水量很大时，将附近密集的中心基础、槽提前开挖，使附近桩地下水汇集于此桩内，用1—2台潜水泵将地下水抽出起到深井降水的作用，使附近几个基础的地下水位降低。
⑥土石方处理措施
a、对柱基、槽中取出的土石方不能堆积于桩四周，在基槽1m内禁止堆放土石，以免造成荷栽加压，增大侧压力使护壁崩塌或掉土石入基槽内，威胁桩内作业人员安全。
b、基础、槽外堆放土石高度超过1.2米以上，柱基深度2米以下，井圈外均应设防护栏，并用密目网封闭，以防落物入井，造成事故。
柱基验收，柱基挖至设计持力层时，按程序通知建筑监理见证凿取岩芯送检，达到设计要求后，同设计地质建设监理质监等部门进行验槽及隐蔽工程验收，验收合格后，立即清底并用C15砼强度等级C15，尽量减短柱基持力层岩石暴露时间，立即制安钢筋和浇灌基芯砼。
⑦钢筋制作：
在现场钢筋加工场地用钢管搭设钢筋笼绑扎脚手架，并根据每个桩孔的不同深度绑扎钢筋笼。
绑扎钢筋笼时，先将事先加工好的加劲箍，放在钢管支架上，再将主筋按设计间距与加劲箍点焊牢固，然后按设计间距绑扎螺旋箍筋，将螺旋箍、加劲箍与主筋绑扎牢固，编上桩号，堆放在指定地点待用。
螺旋箍φ8用特制的轱辘卷制，加劲筋用特制圆筒卷制，加劲。
为保证加劲筋不扭曲变形，加劲箍内每道加三角形支撑与加劲焊接。
钢筋笼主筋尽量通长设置，如桩孔深，主筋则以单面焊连接，搭接长度为12d，采用E50焊条，钢筋笼同一截面，接应面积不超过50％，且相邻接头距离不应小于35d。
独立柱基钢筋采用后场制作，现场绑扎的方法进行。
钢筋笼制作允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
l
主筋间距
4
笼直径
2
箍筋间距或螺旋间距
20
5
笼长度
50
3
加强箍间距
⑧钢筋笼就位：
为保证钢筋笼浇筑时不变形，移位及砼主筋保护层厚度，钢筋笼放入井内后，根据桩孔四周定位中心线，在每个加劲箍位置，对称选取四边焊接短钢筋，将钢筋笼固定牢固，桩顶固定方法采用在顶部主筋上现场焊接Ф16定位架。
钢筋固定焊接过程中，项部必须用人扶住钢
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