aps产品介绍.ppt

aps产品介绍.ppt

《aps产品介绍.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《aps产品介绍.ppt（120页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

目录,制造业背景,当前制造业的主要发展趋势：

在引进全球化供应链以及国际市场竞争的渗入，上下游企业关系越来越紧密；从传统的粗放式生逐步被精益生产及敏捷制造所取代；人员、物料、设备等成本不断上涨，利润空间越来越薄；生产方式从大批量生产转向多品种小批量，客户定制与柔性化的生产方式转变。

实际面临的困境,无法准确评估产能和库存物料,无法快速回答交期,无法对应客户的紧急订单，无法预知对现有计划的影响,材料不能及时达到、废品率高导致计划频繁变更,无法监控生产过程，及时掌握进度,中间品、原材料的库存非常高，大量资金被占用,人员流动频繁，生产管理混乱，导致生产人员疲于应对,贵公司是否也存在同样的问题？

寻求解决之道,沟通障碍!

视野局限!

人为失误!

无限能力排程!

优化性能差!

计划精细度差!

计算时间长!

客户需求在变!

市场环境在变!

企业本身在变!

竞争对手在变!

APS的诞生,一个全面解决制造型企业生产管理与物料控制的软件方案。

A,P,S,AdvancedPlanningandScheduling（高级计划与排程）,它基于供应链管理和约束理论，以追求精益生产（JIT）为目标，涵盖了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案，广泛适用于各类制造型企业。

集成多项功能,工序级生产和物料计划,产能及物料分析和评估,计划及执行结果可视化,动态实时计算,模拟分析与计划调整,系统七大价值,减少瓶颈工序的等待时间；降低人员、设备的成本。

通过实现精益采购和精益生产,缩减原料、半成品、成品的在库数量及现场停留时间。

快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更等问题,提升服务水平和客户满意度。

通过将APS的优化计算结果作为参照，分析计划与执行的差异，可使企业管理不断规范，竞争力逐渐加强。

打开生产管理的黑盒、使得企业能够对每个人员、每个设备、每种物料精确管理，精确掌握整个生产过程。

通过继承和保留人员经验，使得管理规范化、程序化，同时又能避免“人”的问题。

平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，给出精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划，确保订单交期。

某公司，年销售额约10亿人民币，15%的毛利润。

使用APS后，仅仅从提升产能利用率角度来计算，预计最低每年可提升3%的产能。

则每年APS系统最低可带来的利润为：

注：

以上数据仅供参考，每个行业每个公司会有不同。

10亿X15%=1.5亿X3%=450万,导入APS的利润（参考）,自动化排程的价值,ABCDEF,20%,20%,10%,30%,30%,优化的计划排程和手工排程的区别,来源：

MESA（制造执行系统协会）,行业适用性,APS可适用与任何生产型企业。

特别是符合以下条件的企业，实施后产生的效益非常明显,1、以离散制造为主；2、面向订单式生产方式，大量定制化，产品型号多；3、多订单批次、小订单批量；4、市场需求预测偏差大，客户订单随时调整，插单频繁；5、生产交期紧；6、生产工艺较为复杂，工序较多，BOM层次较多；7、所用材料种类多,且常常不通用；8、企业规模大，任务分配困难。

丰富的导入实绩,目录,3.1闭环的排程系统,业务数据,生产指示,物料计划,车间实际执行情况,采购实际执行情况,外部突发状况,内部突发状况,细致的状态管理,未计划,计划完毕,开始生产,生产结束,确定完毕,指示完毕,在甘特图或表格中，形象地表示生产任务或采购任务的各个阶段，使得用户可以实时查看进度。

制约计划的制定及调整。

优先调整低状态的生产或采购任务，高状态的生产或采购任务不允许随意调整。

表示已经生产或采购前的准备工作已经结束。

表示还未制定生产或采购计划。

表示生产或采购已经计划制定完毕。

表示生产或采购任务已经下达到各生产部门或采购部门。

表示已经开始生产（或采购）。

表示已经生产完毕（或采购到货）。

APS具有丰富的任务状态控制，用以标识生产或采购任务的各个阶段。

不同的状态会对计划的调整产能不同的影响,APS最突出的3个特点是：

自动化、快速计算和考虑约束。

3.2精确的生产计划,全自动化快速排程，减少人员制定计划的工作量，杜绝手工排程的误差与失误。

所有排程结果以各种图表的形式表现，方便计划人员查看和调整排程方案。

精准的生产计划,考虑前设置、制造、后设置时间。

可考虑分割、接续方式等缩短生产周期。

可考虑相同模具的工作尽量连续生产等措施，节约设置时间。

可以考虑设置加工数量等限制，防止模具资源等因过度使用，导致发热变形。

可根据操作工人的熟练程度设置生产效率。

图示化显示负荷情况,支持有限能力逆向及正向排程,有限能力正向排程从订单的首工序工作开始，从前向后依次排订单的所有工作。

使得订单尽量向前排，以最大程度的利用资源和资源产能。

正排通常用于处理紧急订单或是交货期答复。

有限能力逆向排程（JIT生产）从订单的末工序工作开始，从后向前依次排订单的所有工作。

并在满足订单交货期的前提下尽量将订单向后排程。

防止提前采购和提前生产，以减少库存积压,并最大程度的降低订单变更所带来的影响。

混合方向排程同时采用正向排程和逆向排程，充分发挥两者的优势。

如对于瓶颈工序而言，在这之前的工序逆向排程，在这之后的工作正向排程。

使得工序间的等待时间最短。

大订单的自动分批,APS支持对大订单的自动分批生产：

有利于减小工序间的等待时间，缩短生产周期有利于充分利用并行资源，均衡资源负荷防止资源被长时间占用，有利于紧急插单和计划调整使得产出的半成品能够被及时消耗掉，有利于减少库存积压有利于分批交货,小订单成组生产,APS支持对小订单的成组生产：

小订单成组生产，有利于降低采购与外协的成本小订单成组生产，有利于减少制造物品切换时间，增加生产效率，降低生产成本小订单成组生产，有利于减缓或消除生产瓶颈,主/副资源换型优化是一种重要的小订单的成组生产方式。

通过合理调整瓶颈资源上的加工顺序，消除切换副资源所带来的时间消耗。

虽然在一定程度上导致部分订单被提前生产，但企业总的成本被降低了。

搬运的小批量化,前后工序之间主要存在两类搬运方式：

批量转序前工序完工后一起搬运并开工后工序的时候，制约前工序的结束点和后工序的开始点之间的间隔（ES）。

流水转序不等前工序的完工，半成品直接投入到后工序的加工，制约前后工作的开始点之间和结束点之间的时间关系（SS、EE、）。

通过合理的设置前后工序之间的搬运关系，可以极大地缩短生产周期。

3.3完美解决物料问题,APS同样可以出色地解决物料问题，APS在物料计划上的特点：

支持MTO、MTS生产方式,销售订单SO1100个物品A,制造订单WO1100个物品A,销售订单SO220个物品A,制造订单WO220个物品A,销售订单SO1100个物品A,库存30个物品A,销售订单SO220物品A,制造订单WO160个物品A,制造订单WO260个物品A,库存补货生产（MTS）,按单生产（MTO）,混合生产方式,当前国际制造业正面临如下的发展趋势：

高新技术产业迅猛发展，传统粗放式生产方式逐渐被淘汰生产方式已从大批量生产转变为多品种小批量、客户定制与柔性化的生产企业的人员、原材料、设备等成本不断上涨,这使得制造企业从传统的MTS生产方式转变为MTO生产方式或混合生产方式。

APS充分考虑到企业在生产上的需要，同时支持MTS、MTO、混合生产方式。

物料计划,生产指示,原材料采购计划,领料计划,送料计划,原材料到达及消耗的时间,APS为闭环生产排程系统,可导入或界面录入计划的实际执行情况，并反映在工作表及甘特图中。

能考虑前次计划的执行情况，作滚动排程及调整，使得计划具有延续性。

生产进度录入,3.4生产进度反映及计划调整,3.5快速交货期答复,快速判断：

1、是否满足客户的交货期？

2、资源产能是否足够？

3、库存物料是否足够？

4、最早何时可出货？

5、是否会对现有计划造成影响？

6、采用何种策略最经济？

交货期回复是制造型企业经常遇到的问题，也是造成企业困扰的一大难题。

极大增强企业快速应对市场的能力！

APS可以根据当前的物料能力及资源能力，对意向订单进行模拟排程，从而准确回答客户订单交货期！

确保订单交期,在排产时，APS平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，同步给出满足物料和产能制约的，精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划。

一方面优化的计划可以缩短生产周期，同时清晰、准确的计划也是对订单准时交货的有力保证。

确保交货准时，生产过程顺畅，就必须依靠精准的生产计划及有效的管理！

准确评估订单交期,同步满足物料和产能制约的计划,预警及实时反馈机制,在接单时，通过APS模拟排程的能力，可对资源能力及订单交货时间快速、准确地评估，防止盲目企业接单，确保订单交期。

APS能够接受生产现场的实时数据，使得用户能够掌控生产过程，把握生产进度。

同时各类预警机制，也能防止订单脱期。

3.6快速响应突发状况,工厂在生产过程中，内外部环境难免会发生一些突发状况，给工厂的计划与生产造成很大的影响，造成计划跟不上变化，计划与实际有一定偏离的情况。

能否快速响应内外部环境的突发状态，提升企业对客户的服务能力，决定了APS软件的实用性及价值。

高速运算。

基于规则。

支持模拟排程。

竞争力提升,超快速计算、便捷的使用界面，帮助用户快速作出决策！

案例：

对于10,000个生产任务的排程规模，只需要短短12分钟，就可以完成一次计算过程！

用户可根据生产执行情况及突发状况，对原计划作局部调整，通过尝试多种策略，分析每种策略可能造成的影响，使得用户能够制定最为合适的决策。

将人员解决各类突发状况的方法，通过软件固化下来。

使得软件能够自动按照设定的规则，帮助用户处理各类生产管理的问题，同时又能避免“人”的问题。

资源产能是否足够？

库存物料是否足够？

最早何时可出货？

是否会对现有计划造成影响？

内部突发状况处理,模具故障调整计划,假设某一天模具故障，并且需要1天的修复时间。

则将该信息输入APS，则生产计划自动被调整。

APS能够根据企业内部的各种突发状况，如设备故障，人员请假，废品率高等，实时动态调整生产计划。

以模具故障为例：

模具故障修复时间,受影响订单的计划后推,外部突发状况处理,APS能够根据企业外部的各种突发状况，如紧急插单、订单变更、原材料采购延迟等，实时动态调整生产计划。

以紧急插单为例：

紧急订单,按照用户设定的规则，保持原计划加工顺序不变的前提下，将紧急订单插入；当产能不足时，根据排程规则，调整工作状态的级别较低、交货期较远的的订单。

图形化界面，直观、便捷地显示计划调整其对各部门原有计划的影响；用户可根据自身经验，对自动化计算结果进行手工干预，尝试多种策略，最终选择最为合适的计划方案。

3.7生产方式的保留,自定义排程规则,1、丰富全面的参数化设置和自定义排程规则，功能强大，易于扩展，满足企业复杂多变的业务需要。

2、APS根据丰富的业务经验，对所有参数及规则设置了最为通用、合理的默认值，便于初次使用者操作。

3、在实施过程中，APS的专家顾问会对企业作专业诊断，制定合理的解决方案，包括各项参数的调整。

4、随着企业对业务的扩展，用户也可以方便地对各项参数进行调整。

APS靠系统严格的数据与逻辑规则自动化排程，实现标准化管理和人员经验的传承。

3.8管理更加透明,生产任务可精确到每一道工序、每一台设备及每一个班组或人员。

加工什么产品，领什么物料，进行哪些生产准备，需要什么模具、夹具等都在生产指示中明确反映。

从而使人员职责清晰，生产管理更加透明，清晰,避免人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务。

接收生产现场的实时数据。

如生产进度、在制品信息，现场设备运行状况等。

实现生产过程实时监控、调整及优化，使得生产计划与车间现场同步，从而实现了从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。

生产计划人员,车间生产主管,生产计划,传输,打印,下发,下发,下发,计划层,执行层,生产操作人员,执行结果反馈,APS使企业的生产管理更加详细、合理、明确，使得绩效考核更加公平，能在一定程度上提高人员工作积极性。

生产指示,提升管理水平,精准的生产计划和实时的现场反馈，暴露了计划与实绩存在的各种差异，比如物料未准时到位，人员未准时到岗，企业可将消除这些差异作为生产管理改进目标，渐进式提高企业管理水平，提升企业精益化程度。

计划生产时间,实际生产时间,可能原因：

1、前工序延迟？

2、人员怠工？

3、设备故障？

计划推延,延迟时间,目录,4.1网络化应用,客户端通过联网排程，自动考虑各工厂、各车间之间的生产和物料约束关系，实现计划的整体优化。

当多个端点的计划存在冲突时，通过交换冲突消息，使得这几个生产部门协商解决冲突，或通过上层计划端点在全局范围内进行整体调整和优化，以消除冲突。

各个排程端点也可依据各自的订单需求、产能状况以及物料库存制定局部的生产与物料计划，避免局部计划的细微调整而影响到整个企业的全局计划，在网络临时中断时各客户端也能独立正常运行。

APS网络排程支持多个客户端点联合制定计划：

实现多级排程,集团公司根据各个分厂的总体产能以及库存物料，基于有限能力对订单需求进行整体的粗略排程，将订单需求分配到各个分厂加工，并协调各个分厂的负荷均衡，物料优化，实现集团公司及各个分厂效益最大化；,各个分厂接收到集团公司分配的订单需求，考虑设备、模具、人员等更为细致、具体的生产因素进行精细化排程。

当发生某些突发状况，如设备故障，各分厂只需对各自的生产计划做局部调整以应对突发状况，从而避免对整个公司的全局计划造成影响。

APS可进行集团公司、工厂、车间、生产线、设备及人员等不同级别的计划管理：

长、中、短期计划,长期计划可协助公司制定统一战略规划，宏观考虑需求与能力之间平衡，进行销售、制造及采购预测，依据各个分厂（车间）的生产能力建立粗略的计划模型，确保公司计划的整体性和协调性。

中期计划是企业根据客户实际订单或意向订单（生产数量、交货期等基本已确定），对长期计划作调整，进一步对产能和物料评估，制定生产及长周期物料计划。

短期计划是具体执行计划，用于安排每日具体生产任务，及生产资源、物料的准备。

APS能够制定长期、中期、短期等不同周期的计划。

随时随地的使用,APS采用先进的开发技术，真正实现纯B/S结构。

一台可上网的电脑，一个HTTP的链接地址，即可实现系统登录。

不论您身处何地在何时间，只要您有需要就可以随时登录、随时查询排程结果。

http:

/222.157.234.2/yukonAPS/Html/index.aspx,4.2人性化操作界面,一键式排程减少了用户的操作步骤，降低使用难度。

完善的手工调整功能,APS提供完善的手工调整功能，支持强大的图形化操作来实现计划的手工调整，使得计划调整具有目的性、全局性、直观性。

同时，APS考虑到中国企业工厂规模大，订单数量多，排程数据量大的特点，增加与之相对应且更适合于中国企业计划人员操作习惯的表格操作方式。

用户可在表格上上对计划进行灵活调整。

使得用户对计划有更细致的把握，使得用户较为方便地对计划进行局部调整，符合其一贯的工作方式。

4.3超高速运算,基于内存的计算方式。

一次性将数据读入到内存中，并在内存中进行各种运算。

采用先进的智能算法及精炼的算法模型，进行超高速优化计算。

可以快速响应紧急插单、设备故障、人员请假等各类突发状况。

支持模拟分析，让用户快速尝试各种策略，并最终作出准确判断。

APS能够超高速运算,A,B,C,4.4强大的业务功能拓展性,APS将复杂业务问题转化为纯粹数学问题，极大拓展了算法适应性，易于满足用户多变的业务需求。

4.5适应中国需要,虽然APS给出的生产计划能够精确到分、秒，但用户可根据自身需要，设置按班次/日排程，使生产计划仅精确到班次或日，生产任务仅给出加工顺序，而不具体到时刻。

按班次/日排程降低了对基础数据的要求，使得更多的企业适用APS。

按班次/日排程使车间生产主管在安排具体生产任务时具有一定的柔性，可根据车间现场实际情况灵活调整生产计划的执行时间，增强了生产计划的合理性。

适应班次管理,APS充分考虑到中国多班次管理的生产状况，提出了可以基于班次的排程方式。

即计划制定考虑班次因素，给出每班的生产任务以及加工顺序，平衡班次之间的负荷，合理处理跨班次的生产任务，便于有效的生产管理和公平的绩效考核。

因此，相比于国外的排程软件，APS基于班次的排程方式更适合于中国工厂使用。

弹性生产计划,APS结合国际先进管理经验，充分考虑国内制造业实际状况。

当工厂生产自动化程度不高，以人员产能为主要因素时，用户可设置弹性工时，选择弹性生产计划模式。

例如对于跨天或跨班次的生产任务，若第二天或第二班次的剩余工作量只需要几分钟便可完成，用户可设置弹性工时，将剩余工作量并入前一天或前一个班次生产。

4.6与其它信息系统的关联,APS能够很好的与其它信息系统链接，充分发挥其它系统的信息优势，及APS的计划制定优势，帮助企业实施完整的闭环生产，为企业建立一体化和实时化信息体系起到承上启下的作用。

供应链管理系统（SCM）,制造执行系统（MES）,现场电子看板集成,计划部,工单,设备,人员,原材料,工单,数量：

70.00设备：

机床60109人员：

林丹露原材料：

620100A,完工后，再次扫描工单条码,完工数量：

70.00原材料：

620100A原材料用量：

3000,订单代码：

60109120023订单类型：

制造订单数量：

70.00设备：

人员：

物品：

数值规格：

机床60109林丹露620100A3千克,与各外部系统无缝连接,业务数据,物料计划,生产计划,APS一方面可作为一个独立的软件系统使用。

APS提供数据编辑的界面，方便用户维护各类排程所需要的信息。

同时，APS提供丰富、开放的数据接口，可与各种主流ERP系统及MES系统集成使用，实现无缝连接。

充分发挥外部系统的信息优势，以及APS高速动态优化计算的优势，实现生产过程整体优化，提升企业竞争力。

开放的数据交换,APS可以通过字段映射的图形操作简单地实现和外部数据的交换，从而达到与外部任何ERP系统连接的效果。

目录,启动APS的方法有两种：

方法一，桌面，双击APS桌面快捷图标（）。

方法二，“开始”菜单，选择“程序”-“APS”-“APS”。

启动APS,下面以案例Sample2为例，介绍数据的导入、展开、排程及其他基本功能的实现。

启动软件后，打开已有的yks文件（或建立新的yks文件），然后点击工具栏按钮，或文件-导入排程数据，从外部导入排程数据。

导入的数据源有两种，一是外部的CSV文件；二是外部数据库文件。

设置方法：

文件-导入/导出设置。

排程必须导入的数据表格为：

资源信息；物品信息；制造BOM；订单信息；日历；班次。

导入排程数据,导入数据库数据时，设置如下图所示：

指定数据库连接,导入排程数据,导入排程数据，并在系统参数表及排程参数表进行相关设置后（也可略过此步，采用原有参数），先点击工具栏的保存按钮，将数据和参数设定保存到文件中，然后执行展开功能。

展开时，根据制造BOM、物品等信息，为销售（意向）订单分配库存，若库存不足，则补充生产或采购，并生成订单的对应每道工序的工作，计算工作的物品数量，确立工作间的关联关系和工作可用资源。

销售订单,展开,展开后，点击工具栏的排程按钮，执行排程功能。

排程时，将待排工作按照一定的分派规则，排在可选的资源上，并要求满足工作、资源上的制约条件，生成具体到每个工序、每个资源的生产计划。

点此按钮，工作排程,排程,如果初次排程结果不是自己所希望的结果，可以进一步调整排程计划。

如Sample2，如希望所有工作均在6月18日之前结束，可调整如下：

调整日历：

设置铸造组2009-6-13为白班,对订单3进行界面拆分,调整排程计划,如希望订单3首工序拆分的子工作3:

1，分派到混合2而不是混合3，可通过手动拖动进行调整，结果如下图：

调整排程计划,排程计划确定后，可获取生产指示，用以指导实际生产和物料控制。

在资源甘特图上，选定资源，右键单击，选择“生成生产指示”，在弹出窗口，输入生产指示期间，“确定”。

领料计划,送料计划,生成生产指示/物料计划,另外，还可根据原材料的补充方式，自动生成原材料的采购计划，用以指导物料的采购。

如下图所示：

原材料采购计划,生成生产指示/物料计划,生产计划执行后，可将取得的实绩及时反馈到排程计划中，及时修正排程计划，避免排程计划与实际生产脱节。

方法如下：

在资源甘特图上选择要输入实绩的工作，右键，选择“工作编辑”，弹出工作信息框，在“实绩”属性页进行该工作实绩的编辑，实绩有“开始生产”和“结束”两种状态。

实绩收集/进度显示,实际生产中，经常出现插单的情况。

这里追加一紧急订单，在订单信息表中输入一新的订单，再次展开排程。

追加的新订单,输入新的订单,插单,如何适用不同生产方式？

自动补充标志自动补充：

先分配库存，当库存不足时（需考虑安全库存），自动补充生产。

1对1制造：

不看库存，直接补充生产，制造订单与销售订单具有1对1关系。

不补充：

只分配库存，当库存不足时，不自动补充生产。

库存+1对1制造：

先分配库存，当库存不足时补充生产，制造订单与销售订单具有1对1关系。

在分配库存时，不考虑安全库存。

供需调整+1对1制造：

先分配库存，当库存不足时补充生产，制造订单与销售订单具有1对1关系。

在分配库存时，需考虑因安全库存而补充生产。

APS通过物品表中，物品补充方式（自动补充标志）和库存需求（最小库存和最小目标库存）的不同设定，适用于不同生产方式。

制造订单WO1100个物品A,销售订单SO1100个物品A,库存30个物品A,销售订单SO220物品A,制造订单WO190个物品A,自动补充订单,1对1制造,最小库存及最小目标库存,销售订单SO1100个物品A,制造订单WO220个物品A,销售订单SO220个物品A,最小库存即是零线，不允许库存低于最小库存，若小于最小库存，则必须立即补充生产，以满足最小库存。

安全库存（又称目标库存）是中心线，当销售订单交货期较紧时，允许使用安全库存，而在资源相对空闲时，补充生产以维持安全库存。

关联库存,补充,补充,如何适用不同生产方式,不同生产方式的设置,成品,半成品,原材料,自动补充,1对1制造,库存需求,库存生产,按单装配,按单生产,按单设计,成品,半成品,原材料,成品,半成品,原材料,成品,半成品,原材料,成品,半成品,原材料,库存生产,按单装配,按单生产,按单设计,成品,半成品,原材料,成品,半成品,原材料,成品,半成品,原材料,如何适用不同生产方式,如何实现不同工艺路线的切换,实际生产中，有的物品会有多种制造工艺流程，会用到不同的设备资源。

APS可通过在制造BOM中建立多工艺路线及其选择条件，实现同一物品不同工艺路线的选定及其相关资源的合理使用。

工艺路线1及其相关资源,工艺路线2及其相关资源,工艺路线1选择条件,工艺路线2选择条件,销售订单S01物品A150个,制造订单M01物品A100个,制造订单M02物品A50个,如何实现不同物料的替换,许多产品的制造工艺，存在可替代性的多种输入物料，在生产中可以根据不同的要求使用不同的物料。

APS通过制造BOM中工序的输入使用类型、指令有效条件以及有效期间，实现同一物品工艺路线不同物料的替换。

物料A,物料B,符合物料A的指令有效条件及有效期间,物品W,订单01,订单02,同一输入使用类型,符合物料A的指令有效条件及有效期间,如何设置各种排程规则,不同公司在制定生产计划时，追求的目标和考虑的重点会有所不同。

APS通过排程参数中分派规则、资源评估以及排程方向的选择，可满足用户不同的排程需求。

1）分派规则订单交货期规则订单优先级规则工作最晚结束时刻2）资源评估等待时间最小化符合均衡化资源优先度,3）排程方向强制正向排程强制逆向排程,资源R1,M01,M02,M01,M02,资源R1,订单交货期升序,订单优先级降序,排程参数,分派规则,如何设置各种排程规则,分派规则是排程时，分派工作的次序。

通过分派规则的不同设置，可以实现订单或工作不同的分派次