1501运输顺槽更改断面支护方式施工安全技术措施1.docx

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1501运输顺槽更改断面支护方式施工安全技术措施1

XX容光矿业XX公司

1501运输顺槽（里）

及

1502回风顺槽

更改支护设计参数施工安全技术措施

掘进一区

2010年12月

安全技术措施报审表

工程名称：

1501运输顺槽（里）及1502回风顺槽更改支护设计参数施工安全技术措施

致：

XX广厦监理公司（监理单位）

兹报验：

□1单位工程施工组织设计

□2分部工程（子分部）/分项工程施工方案

□31501运输顺槽（里）及1502回风顺槽更改支护设计参数施工安全技术措施

□4施工用大型机械设备

本次申报内容系第次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。

附件：

承包单位项目经理部（章）：

　　　　　　　项目经理：

日期：

项目监理机构签

收人XX及时间

承包单位签收

人XX及时间

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期：

审批

编制：

区长：

技术部：

安监部：

副工程师：

1501运输顺槽（里）及1502回风顺槽

更改支护设计参数施工安全技术措施

编号：

RGMK-JJYQ-2010-12-6发放号：

一、概况：

1501运输顺槽（里）及1502回风顺槽巷道净宽4.0m，中线净高2.4m，由于顶板压力大，原支护方式不能满足要求，为了加强巷道支护，需变更设计。

经领导研究决定，1501运输顺槽（里）及1502回风顺槽由原来锚梁网加Φ=15.24mm，L=10300mm的小孔径预应力单排锚索支护更改为Φ=21.6mm，L=10300mm双排预应力锚索支护，锚索间、排距为2000×3200mm，其他支护方式不改变。

为确保施工安全，特编制如下措施：

二、变更依据：

（一）按锚索直径15.24mm进行计算

1.计算锚索理论参数：

L=La+Lb+Lc+Ld

式中L—锚索总长度，m；

La—锚索深入到较稳定岩层的长度，m；

Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度，取8m；

Lc—上托盘和锚具的厚度，0.2m

Ld—需要外露的X拉长度，取0.15-0.25m。

锚索锚固长度：

La≥K×d1×fa/4fc

式中K—安全系数，取K=1.5；

d1—锚索钢绞线直径，取15.24mm；

fa—钢绞线抗拉强度，N/mm2（1860MPa，合1426.05N/mm2）；

fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2。

则La≥K×d1×fa/4fc=1.5×15.24×1426.05/4×10=0.814m

取La=1.0m，则L=La+Lb+Lc+Ld=1.0+8+0.2+0.2=9.4m。

2.锚索排距理论计算：

L≤nF2/[BHγ-（2F1sinθ）/L1]

式中L---锚索排距，m；

B---巷道最大冒落宽度，取4.2m；

H---巷道最大帽落高度，取2m；（最大取锚杆长度）

γ---岩体容重，砂岩21.58-26.59kN/m3，页岩22.56-25.70kN/m3，煤11.77-13.72kN/m3（包括顶煤+直接顶）

L1---锚杆排距,取0.8m,

F1---锚杆锚固力,取70kN；

F2---锚索极限承载力,230kN;

θ---角锚杆与巷道顶板的夹角,75°;

n---锚索排数,取1。

L≤230/4.2×2×24.13-（2×70×0.966）/0.8=6.8m。

3.锚索倾角：

垂直顶板布置。

4.锚索的数目确定：

N=K*W/P断

式中N—锚索数目；

K—安全系数，一般取1.5；

P断—锚索的最低破断率，一般取260kN；

W—被吊岩石的自重，kN。

W=B×∑h×∑r×D

式中B—巷道掘进宽度，按最大宽度4.2m进行计算；

∑h—悬吊岩石厚度，取2m；

∑r—悬吊岩石平均容重，24.13kN/m3；

D—锚索间排距取5m。

则W=B×∑h×∑r×D=4.2×2×24.13×5=1013.46kN；

N=1.5×1013.46/260=5.85根。

通过以上计算可知，直径15.24mm的锚索破断力和承载力不满足要求，单排锚索不能满足巷道支护要求，锚索排距不合理。

现采用直径21.6mm的锚索进行验算锚索破断力、承载力及间排距，具体如下：

（二）按锚索直径21.6mm进行验算

1.锚索排距理论计算：

L≤nF2/[BHγ-（2F1sinθ）/L1]

式中L---锚索排距，m；

B---巷道最大冒落宽度，取4.2m；

H---巷道最大帽落高度，取2m；（最大取锚杆长度）

γ---岩体容重，砂岩21.58-26.59kN/m3，页岩22.56-25.70kN/m3，煤11.77-13.72kN/m3（包括顶煤+直接顶）

L1---锚杆排距,取0.8m,

F1---锚杆锚固力,取70kN；

F2---锚索极限承载力,454kN;

θ---角锚杆与巷道顶板的夹角,75°;

n---锚索排数,取1。

L≤454/4.2×2×24.13-（2×70×0.966）/0.8=13.5m。

2.锚索倾角：

垂直顶板布置。

3.锚索的数目确定：

N=K*W/P断

式中N—锚索数目；

K—安全系数，一般取1.5；

P断—锚索的最低破断率，一般取504kN；

W—被吊岩石的自重，kN。

W=B×∑h×∑r×D

式中B—巷道掘进宽度，按最大宽度4.2m进行计算；

∑h—悬吊岩石厚度，取2m；

∑r—悬吊岩石平均容重，24.13kN/m3；

D—锚索间排距取3.2m。

则W=B×∑h×∑r×D=4.2×2×24.13×3.2=648.6kN；

N=1.5×648.6/504=1.93根。

每排取2根。

通过以上验算，采用直径21.6mm，L=10300mm的预应力锚索方可符合设计要求，锚索间排距为2000×3200mm，每排布置2根锚索即可满足设计要求。

三、主要技术要求

1.垂直巷道顶板布置双排锚索进行支护，锚索Φ=21.6mm，L=10300mm。

锚索间、排距为2000×3200mm，距两帮各1100mm。

2.每一根锚索采用4块CK2335和K2335型树脂锚固剂，先采用2CK2335树脂锚固剂，后采用2块K2335树脂锚固剂，经过充分搅拌后进行端头锚固。

3.锚索托盘：

托盘采用长400×宽400×厚10mm的钢板加工制成配标准配套锁具，托盘中心开孔为25mm。

4.锚索应垂直于顶板角度误差不超过±５°，间排距误差不超过±150mm。

5.钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8ｍ时应加防护套。

6.锚索施工后，必须采用锚索预紧X拉器X拉锚索，发现锚索松动或失效，及时补拉或补打。

7.锚索必须滞后迎头4/5个排距布置，但距迎头最大距离不得超过２个锚索的排距。

8.锚索的设计锚固力不小于454kN。

预应力锚索预紧力不得小于140kN，不大于160kN。

四、主要安全技术措施

1.松开盘住的锚索时，因其弹性较大，要2人一组，互相配合好，抓住慢慢放开，防止突然弹开伤人。

2.开钻前要认真检查锚索钻杆、钻头，风水管要绑扎牢固防止脱落伤人。

3.开钻前由验收员或班长点出打锚索眼的位置。

间排距为2000×3200mm（见附图）。

4.操作时钻要支稳、转速均匀、防止断钎伤人。

5.操作手接换钎子不能带手套，停钻后方可接换钎子。

6.送药卷前必须用锚索疏通锚索孔，送药卷时要注意防止弄破药卷皮。

7.注锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。

8.打锚索眼时锚杆机放置平稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。

9.注锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人，外露长度150～250mm。

托盘密贴岩面，锚索头要压紧不能松动。

10.打注锚索时，严禁其他无关人员在施工X围内逗留或穿行，防止断钎伤人。

11.严格现场交接班制度，交清当班锚索使用情况及其它安全事项。

12.施工完毕后，施工机具必须码放在在制定地点，管线吊挂盘放好，保持巷道内的文明生产。

13.锚索施工结束后，按要求进行X拉，X拉时应使X拉油缸与锚索保持同轴。

X拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，X拉千斤顶正下方禁止站人,以防千斤顶脱落伤人。

其它安全注意事项和技术要求，严格按照《1501运输顺槽反掘施工安全技术措施》《1501运输顺槽反掘掘进作业规程》和《煤矿安全规程》的有关规定执行。

附图：