50kg真空感应熔炼炉技术改造项目可行性研究报告.docx
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50kg真空感应熔炼炉技术改造项目可行性研究报告
铸锻工业有限公司
50kg真空感应熔炼炉技术改造项目
可行性研究报告
1.总论1
1.1.项目名称及建设单位1
1.2.可行性研究报告编制依据和范围2
1.3.项目建设规模及总投资3
1.4.结论与建议4
2.项目建设背景及必要性5
2.1.项目建设的背景5
2.2.项目建设的必要性6
2.3.企业现状7
3.市场研究与分析10
4.项目选址和建设条件11
4.1.场址选择11
4.2.建设条件11
5.工艺技术方案16
5.1.主要产品16
5.2.技术支持来源16
5.3.工艺流程16
5.4.电源输入系统18
5.5.真空系统18
5.6.炉体19
6.节能方案21
6.1.建筑节能设计背景及气候分区21
6.2.用能标准和节能规范21
6.3.能耗状况和能耗指标分析24
6.4.企业主要能源介质消耗状况24
6.5.能源计量器具配备情况25
6.6.能源管理组织机构及人员26
6.7.项目节能措施27
7.环境保护28
7.1.编制依据28
7.2.环境现状28
7.3.环境影响分析28
7.4.环境影响分析28
7.5.环境保护措施29
8.劳动安全31
8.1.劳动安全31
8.2.劳动保护和安全措施31
9.项目的进度与组织机构33
9.1.人力资源配置33
9.2.组织机构33
9.3.项目建设工期33
10.财务分析34
10.1.评价依据34
10.2.销售收入及税金预测34
10.3.利润及利润分配35
10.4.财务盈利能力分析35
10.5.财务分析结论36
11.社会影响分析37
11.1.社会效益分析37
11.2.项目所在区的互适性分析37
11.3.社会评价38
11.4.社会风险及对策分析38
11.5.社会影响分析结论38
12.结论与建议39
12.1.结论39
12.2.建议39
1.总论
1.1.项目名称及建设单位
项目名称
50kg真空感应熔炼炉建设项目。
项目建设单位
xx铸锻工业有限公司。
项目建设地点
xxx。
项目建设单位概况
xx。
xxxx。
1.2.可行性研究报告编制依据和范围
编制依据
（1）《投资项目可行性研究指南》（试用版）
（2）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）
（3）《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》
（4）《国务院关于发布政府核准的投资项目目录（2014年本）的通知》（国发〔2014〕53号）
（5）《关于近期支持东北振兴若干重大政策举措的意见》〔2014〕28号
（6）国家发展和改革委员会、科学技术部颁发的《中国节能技术政策大纲》；
（7）建设部《技改项目文件可行性研究报告编制深度规定》建质［2003］84号；
（8）节电技术经济效益计算与评价方法GB/T13471-2008；
（9）关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知发改环资[2006]1457号；
（10）国家发展和改革委员会《节能中长期专项规划》；
（11）《xx市城市总体规划（2010-2020年）》；
（12）xx铸锻工业有限责任公司提供的有关基础资料；
（13）业主提供的区域及园区社会、经济、人口、环境、土地、自然条件等基础性资料；
（14）本项目适用的国家及地方标准、规范、法规等。
编制范围
（1）通过对项目拟建地区经济发展和当地环境现状进行调查，论证项目建设的背景及必要性；
（2）估算项目总投资，提出资金来源与筹措方案，拟定投资计划和实施进度安排建议
（3）定性分析项目的社会效益和间接带来的经济效益；
（4）从技术、经济、环保、社会等各方面论证项目建设的必要性，经济上的合理性和技术上的可行性，提出研究结论和建议；
1.3.项目建设规模及总投资
项目建设内容及规模
经与中科院金属所协商，本项目拟采用50kg真空感应熔炼炉做为盾构机刀具材料的技术、实验设备。
项目建设周期
本项目建设周期为2015年5月～11月。
项目总投资
项目总投资：
xx万元，年效益x万元，投资回收期：
2.4年。
1.4.结论与建议
（1）建设单位应积极和相关政府部门沟通，切实按照有关规定和程序推进工作进程，使项目得到政策的充分支持；
（2）相关前期工作应尽早进行，以确保后续工作的顺利开展；
（3）要做好建设资金的使用计划，使建设资金的使用与项目进度同步进行，不致因资金问题影响项目的顺利实施。
2.项目建设背景及必要性
2.1.项目建设的背景
硬岩掘进机刀盘主要由刀圈、刀座、轴承、浮动密封和轴构成，其中刀圈是直接与岩面接触的消耗材料。
根据刀圈的工作条件，要求其材料具有高强度、高韧性、耐磨损、抗回火和良好的加工性能，目前国际上主要采用H13钢制造。
其主要成形工序为电炉炼钢、电渣重熔、自由锻开坯、模锻成形、粗加工、调质热处理等。
刀圈材料的品质决定其使用寿命，国内一些企业虽然可以部分供应一些产品，但质量水平较德国、日本仍有较大差距。
中国科学院金属研究所在高品质H13钢的研发上投入了大量的精力，开发出控氧纯净化、稀土合金和多项锻造、超细化热处理等成套核心技术成果，研制出的H13锻件质量已到达瑞典一胜百、德国葛利兹等一线品牌的同等水平，具备了支撑企业实现开发盾构机刀具的实力。
50kg真空感应熔炼炉建设项目是盾构机刀具材料研究的实验设备，选择此设备具有高效节能效果。
依据国家发改委会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》，大力降低能耗，大力降低用水量、大力降低工业固体废物等要求。
铸锻工业是耗能型工业，其耗能量占有我国总能耗的1%左右，占工业部门能耗量的1.5%-2.5%。
其中工业炉窑是铸锻工业的用能大户，其用能量占铸锻工业的80以上。
当前，在我国加速现代化经济建设的进程中，能源生产增长速度难以适应对能源需求的增长，尤其在市场经济条件下，能源价格的调整仍将呈上升趋势。
这对于能源费用占企业生产总成本16%的铸锻工业企业将是一个永久的挑战；同时能耗水平对环境保护亦有着直接的影响。
因此，节约能源、降低能耗、提高效益是铸锻公司的长期战略目标。
铸锻公司在高速发展的同时，也带来了能源消耗过大、能源供给不足、环境污染严重等一系列问题，不仅影响了企业的经济效益，而且恶化环境，制约了企业快速稳定健康发展。
采用50kg真空感应熔炼炉，对实现节能减耗，降低铸锻生产成本，改善环境质量，推动企业的可持续发展具有重要的意义。
2.2.项目建设的必要性
根据国务院出台了《关于近期支持东北振兴若干重大政策举措的意见》〔2014〕28号，国家从11个方面、35条重大举措给予东北地区政策支持。
为抓住新一轮发展机遇，加速铸锻公司发展，将铸锻公司打造成xx中国金属材料研发重要基地、高端金属材料和铸锻件生产基地、金属材料检测中心，实现企业转型升级。
为实现这一目标，合作是必然的，主要体现在以下几个方面：
（1）增加合作各方的收益。
这是合作的根本基础。
通过合作，合作各方可以利用合作的整体优势，把蛋糕做大。
与此同时，合作各方都能从中获得较多的收益。
（2）通过合作可以创造和开拓新市场。
通过合作，企业间可以联手利用各自的优势，共同开拓一个市场。
如果企业之间不合作，单靠自己的力量，有时是不可能开拓一个新领域的。
（3）通过合作可以加快产品开发和投入市场的进程。
当今的社会是一个竞争特别激烈的社会，市场的变化也非常迅速。
一个市场机会的出现，很快会有许多企业来争夺。
企业必须尽早地开发出满足这一市场机会的产品，否则企业就会被市场淘汰，为此企业必须加快产品开发的步伐。
要加快产品开发的步伐，除了企业本身努力，重要的一点就是合作。
（4）通过合作可以使合作各方费用共摊，风险共担。
现代企业的产品开发、生产、销售等活动越来越复杂，企业花在经营方面的费用也越来越多，这样就增加了企业经营的风险，一旦决策失误或在经营过程中出现难以预测的情况，企业很可能遭受很大的损失，甚至一蹶不振。
通过合作，可以将研究开发和经营的费用分摊给合作各方，同时经营的风险也分散给各个企业。
（5）双方发挥各自的优势和特长，就盾钩机刀具的技术领域开展多种形式的信息交流和共享，选择合适的产品进行市场开发，增强抵御经济风险的能力。
（6）合作可以带动铸锻公司铸钢、热处理工艺水平的提高。
（7）企业间的合作也是面对竞争的一种选择。
2.3.企业现状
公司现有4100多台套设备，441台为主要生产设备，其中：
包装分公司设备共计11台，其中：
单梁起重机2台，滚丝机1台，木工圆锯机1台，木工平刨床1台，木工压刨床1台，龙门钻床1台，截锯机4台。
设备动力分公司12500KVA变压器1台，20000KVA变压器1台，25000KVA变压器1台，40吨18000KVA1台，总设计容量115500KVA。
锻造分公司设备共计50台，其中：
立式车床2台，护环压机3台，桥式起重机13台，台车加热炉4台，台车式热处理炉8台，台车式热风电阻炉1台，电动往复泵4台，辅助设备15台。
重矿分公司设备共计46台，其中：
立式车床7台，车床10台，1.25米单柱立式车床1台，龙门刨床1台，落地镗床3台，数控落地镗铣床1台，双柱立式车床1台，万能铣床（立式）1台，辅助设备21台。
检测中心设备共计5台，其中：
车床3台，万能铣床（卧式）1台，立式升降台铣床1台。
热处理分公司设备32台，其中：
台车式热处理炉6台，台车式电阻炉7台，螺杆式空压机2台，单柱液压机1台，双柱龙门式金属带锯床1台，1200吨矫直机1台，辅助设备14台。
铸造分公司设备122台，其中：
10t/h冲天炉2台，7t/h冲天炉2台，落砂机4台，木工带锯机12台，木工平刨床8台，木工万能铣床2台，木模铣床3台，碾轮式混砂机3台，树脂砂再生生产线（新线）1套，台车式干燥炉1台，台车式热处理炉1台，台车式时效炉1台，移动式混砂机5台，中频熔炼炉2台，辅助设备75台。
特钢分公司设备78台，其中：
0.5t中频炉1台，10t-AOD精炼炉1台，10T交流电弧炉1台，3T+0.5T中频感应炉+3TAOD炉1台，3T中频熔炼炉1台，3吨AOD炉1台，电热远红外线烘干炉3台，高温台车式热处理炉1台，3tAOD精炼炉1台，台车式焙烧炉1台，台车式电阻炉3台，台车式热处理炉1台，具有树脂自硬砂生产线、覆膜自硬砂生产线和宝珠砂负压消失模生产线，辅助设备62台。
铸钢分公司设备88台，其中：
40吨VOD炉1台，40吨炼钢电弧炉1台，50吨钢包精炼炉1台，5T中频感应熔炼炉1台，7.5吨炼钢电弧炉1台，全自动燃油蒸汽锅炉1台，台车热处理炉6台，辅助设备76台。
主要设备有40T电炉、40TVOD炉、30+20中频炉、10+3中频炉、10T中频炉、3200T水压机组等，具有年产15万吨钢、4万吨铸钢件、5万吨钢锭、1.5万吨铸铁件、2万吨锻件、15亿元产值的生产能力；可一次性提供钢水350吨,最大铸钢毛坯件240吨,最大锻造毛坯件30吨,最大灰铁毛坯件100吨,最大球铁毛坯件50吨,最大不锈钢毛坯件30吨。
设备能够满足盾构机刀具市场化，目前公司已经成立了，刀具制造分公司。
3.
市场研究与分析
《国务院关于近期支持东北振兴若干重大政策举措的意见》指出：
“深化地方国有企业改革。
地方政府要分类推进国有企业改革，充分利用各类资本市场，大力推进国有资产资本化、证券化。
有序推进混合所有制企业管理层、技术骨干、员工出资参与本企业改制”。
为巩固扩大铸锻公司发展成果、努力破解发展难题，建立新型现代化企业，遵照中央的有关指示精神，本公司拟推进与金属所合资合作及股份制多元化，大力发展盾构机刀头材料研发，盾构机是我国高端装备制造重点支持的产品。
据工信部资料介绍，到2030年，盾构机市场份额将会达到2万亿，在众多掘进机械当中，硬岩掘进机是技术含量最高、附加值最高的产品之一。
滚刀是掘进机上最重要的部件，在掘进过程消耗巨大。
目前刀具材料的费用主要采取包工程方式，盾构机每前挖1公里，需支付刀具供应商1600万元。
据统计，我国西部有40条隧道同时在挖，平均每条隧道长32公里，需要刀具材料的价值达200亿元，东部地区还有56条隧道在挖，需要刀具材料的价值达290亿元，很多高端刀具仍依赖进口。
由此可见，开发硬岩掘进机滚刀刀具，具有巨大的市场空间，由于具有消耗量大的特点，其总体价值甚至超过盾构机自身。
4.
项目选址和建设条件
4.1.场址选择
xxxx。
4.2.建设条件
地形地貌条件
xx。
气候条件
xx市气候类型属于温带大陆性季风气候.总的气候特点是：
寒冷期长、湿度适中、雨量集中、日照充足、四季分明。
全年平均气温多在5～10℃之间，最低气温≤0℃日数，在90～110天。
年降水量一般在500～1000毫米之间，全年降水量主要集中在夏季，6～8月降雨量约占全年降水量的60～75%。
园区内年平均风速一般在3～4米/秒之间。
年日照时数为2300～2900小时。
无霜期在130～200天之间。
全省春、夏、秋、冬四季分明，气候各具特色。
春季（3～5月）：
主要气候特点是回暖较快，风速相对偏快气候相对干燥。
进入春季后，由于太阳高度角增高，使降温强度明显减弱，因此气温回升较快。
此时该地区在8～10℃。
雨量虽比冬季有所增加，但其量尚少。
雨量约在70～130毫米之间，占全年降水量的13～16%。
夏季（6～8月）：
主要气候特点是雨量充沛，气温相对高而且气候湿润。
夏季雨量一般可达400～600毫米，夏季三个月以7月气温最高，8月次之，6月再次。
常年7月平均气温均达23～25℃，最高可达到30℃左右。
秋季（9～10月）；主要气候特点是雨量骤减，气温速降。
入秋以后，雨量急剧减少，全季地区雨量在80～140毫米之间，约占全年总雨量的14～19%。
气温迅速下降，9月各地平均气温一般都在20℃以下，风速在5米/秒以下。
因此，颇有秋高气爽之感。
由于气温迅速下降11月上旬能够见到初霜。
冬季（11～2月）：
主要气候特点是气候干冷。
入冬以后，由于干冷的空气源源不断侵入，因此地区内干冷、降雪稀少，1月平均气温均在-10～-17℃。
最低气温在-22℃左右。
土壤封冻期在3个月左右。
冬季降水一般只有20～60毫米，占全年总量的3～9%。
水文与地质条件
xx市属于北温带受季风影响的半湿润大陆性气候。
全年气温、降水分布由南向东北和由东南向西北方向递减。
全市境内主要有辽河、浑河、绕阳河、柳河、蒲河、养息牧河、北沙河、秀水河等大小河流27条，属辽河、浑河两大水系，水资源总量为32.6亿立方米，其中地表水11.4亿立方米，地下水21.2亿立方米。
xx经济技术开发区位于xx市城区的西南，距市中心10公里，地貌为辽河平原，区内地势平坦最大海拔高度为32M最低海拔为24M。
地质构造简单，土壤类型为杂填土,粘性土,中砂,粉土,中粗砂,砾砂层地面标高为31-36M。
地下水位7.8下，地表承重力为18.20吨/平方米，地下无空洞等其他特殊事务。
具备有利于现代工业发展的自然条件。
该场地属东北平原，地貌类型属浑河冲积阶地。
根据钻探结果表明，构成场地地层从上至下依次为：
（1）耕土：
主要由粘性土等组成，含植物根系，稍湿，松散，分布连续，该层局部为素填土。
（2）粉质粘土：
黄褐色，可塑，湿，含铁质结核吉砂颗粒，摇振反应无，稍有光滑，干强度、韧性中等，团粒块状结构，分布连续。
（3）中砂：
黄褐色、灰褐色，长石—石英质，均粒，含粘性土，中密，分布连续。
（4）粗砂：
黄褐色，长石—石英质，混粒，含卵石约10%，含少量粘性土，密实，分布连续，该层含砾砂薄层。
（5）砾砂：
黄褐色、灰褐色，长石—石英质，混粒含卵石~25%，磨圆度、级配较好，中密，局部为密实的粗砂层，分布连续，该层勘查多次未钻穿。
（6）粉质粘土：
黄褐色、灰褐色，可塑—硬塑，湿，摇振反应无，稍有光滑，干强度中等，韧性高，分布连续，该层本次勘探未穿透。
（7）场区地下水为潜水，初见水位埋深一般距地表4.5m，稳定水位埋深一般距地表26.0～29.0m，相对应标高26.78～26.89m。
地下水补给来源主要为大气降水，地下水位随季节变化而上升或下降1～2m。
根据取水式样分析结果，判定地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有若腐蚀性。
地震烈度
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011¬2001）附录A和《中国地震动参数区划图》（GB18306¬2001），本项目所在地xx市的抗震防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，反应谱特征周期为0.35s，设计地震分组为第一组。
线路治线及附近无活动断裂通过，区域稳定性好。
基础设施条件
xx经济技术开发区的基础设施完备，水、暖、电、气供应充足。
（1）给排水
xx铸锻工业有限公司生产水源由中心的水泵房供给，xx铸锻工业园提供给水主管道管径DN300。
工业园排水为雨污分流制，雨水排入工业园雨水排水干管；生活粪便污水经厂区化粪池处理达标后,排入工业园污水排水干管，工业园排水能力能够满足本项目的要求。
排水采用雨污分流制，生活粪便污水经厂区化粪池处理达标后,排入园区污水排水管网，冷却循环水池定期清理时排放的少量废水就近排入厂区雨水排水管网，厂区雨水经雨水口汇集后排入园区雨水排水管网。
（2）电源
xx铸锻工业园动力中心内总降压站总降压站引来两回66KV电源线路。
总降压站内安装1台容量为20000KVA变压器。
从总降压站以放射式向xx铸锻工业公司新建的各事业部厂房内的分变电所提供电源，各分变电所以放射式、树干式相结合方式向车间厂房内设备供电。
总降压站引入电压66KV，引出电压6.6KV。
各分变电所以电缆直埋方式从总降压站引入，引入电压6.6KV，引出电压380V。
各事业部厂房380V设备供电从分变电所引入，6.6KV供电设备从总降压站直接引入。
低压配电系统配电：
车间厂房供电设备供电线路可采用电缆沟或电缆桥架及直埋的方式敷设，即对于供电线路电缆较多的线路及6.6KV线路采用电缆沟敷设，小设备供电干线可采用电缆桥架，支线采用直埋。
（3）供暖
xx市供暖管网系统和供热能力已覆盖本区域，可满足本项目的供暖要求。
（4）供气
xx市供气系统能力已覆盖本区域，可满足本项目的供暖要求。
（5）电信及信息网络
xx市已拥有有线、无线、载波、光缆卫星等通讯网络及电脑信息网络，已完全覆盖本区域。
（6）企业现有消防系统状况：
1 自动报警系统：
主控柜1台、分控柜3台。
2 雨淋系统：
4组。
3 喷淋系统：
1组。
4 消火栓：
525个。
5 灭火器：
1650个。
6 消防水池：
2000m³、1个。
综上所述，本项目建设地点地理位置优越，交通便利，配套设施完善，政府与行业部门领导支持，有较好的技术服务体系，无论是内部条件或是外部条件都符合项目建设地点的选择要求，是完全可行的。
5.
工艺技术方案
5.1.主要产品
本项目拟采用50kg真空感应熔炼炉做为盾构机刀具材料的技术、实验设备。
5.2.技术支持来源
中国科学院金属研究所,中国科学院金属研究所以“创新材料科学、攀登科技高峰、培育杰出人才、服务经济国防”为使命，提出了“集成优势学科，拓展研究领域，整合科研团队，强化基地建设”的改革思路。
以高性能金属材料、新型无机非金属材料和先进复合材料等为主要研究对象，研究这些材料的结构、性能、使役行为及其防护技术，并注重材料制备与加工及工程化研究。
金属研究所已初步形成基础、应用、开发的新格局：
基础及应用基础研究以xx材料科学国家（联合）实验室、金属腐蚀与防护国家重点实验室为核心，瞄准国际前沿，解决重大的学科问题。
应用研究以xx先进材料研究发展中心、材料环境腐蚀研究中心为核心，为国家重大战略需求解决关键性的技术问题。
并参与创建发展了科金新材料开发总公司、金昌普新材料股份有限公司等高技术企业。
5.3.工艺流程
结合真空冶金与感应熔炼的特点制定合理有效的工艺。
其整个周期可分为以下几个主要阶段，即装料、熔化、精炼、浇注。
装料
真空感应炉所用炉料一般都是经过表面除锈和油污后的高纯原料，有的合金元素还以纯金属形式加入。
严禁采用潮湿的炉料，以免带入气体和在熔炼时产生喷溅。
装料时，应做到上松下紧，以防熔化过程中上部炉料因卡住或焊接而出现
“架桥”；在装大料前，应先在炉底铺垫一层细小的轻料；高熔点不易氧化的炉料应装在坩埚的中、下部高温区；易氧化的炉料应在金属液脱氧良好的条件下加入易挥发的元素加入时，熔炼室应先充以惰性气体Ar为好。
熔化期
装料完毕后，应开始抽真空。
当真空室压强达到0.67Pa时，便可送电加热炉料。
熔化初期，由于感应电流的集肤效应，炉料逐层熔化。
这种逐层熔化非常有利于去气和去除非金属夹杂，所以熔化期要保持较高真空度和缓慢的熔化速度。
所以开始熔化时不要求输入最大的功率，而是根据金属炉料的不同特点，逐级增加输入功率，使炉料以适当的速度熔化。
若熔化过快，则气体有可能从金属液中急剧析出，这将会引起熔池的剧烈沸腾，甚至产生喷溅。
如果发生喷溅，可采取降低熔化速度（减小输入功率）或适当提高熔炼室压力（关闭真空阀门或充入一定量的惰性气体）的方法加以控制。
若采用两次加料熔化时，第二次炉料应在坩埚炉料熔化70%~80%时加入，并等到补加料开始发红后再提高输入功率，以免冷料突然加入而放出大量气体产生喷溅。
当金属全部熔化，熔池表面无气泡逸出时，熔炼进入精炼期。
精炼期
精炼期的主要任务是：
脱氧、去气、去除挥发性夹杂、调整温度、调整成分。
为完成上述任务必须控制好精炼温度、真空度和真空下保持时间等工艺参数。
a、精炼温度：
温度升高有利于碳氧反应的进行、夹杂的分解挥发；但温度过高会加剧坩埚与金属间的反应、增加合金元素的挥发损失，所以通常合金钢的精炼温度控制在所炼金属的熔点以上100℃。
b、真空度：
真空度提高将促进碳氧反应，随着CO气泡的上浮排出，有利于〔H〕和[N〕的析出、非金属夹杂的上浮、氮化物的分解、微量有害元素的挥发。
但过高的真空度会加剧坩埚与金属间的反应、增加合金元素的挥发损失，所以对于大型真空感应炉，精炼期的真空度通常控制在15~150Pa；小型炉则控制在0.1~1Pa。
c、真空下保持时间：
金属液内氧含量是先降后升的，所以当氧含量达到最低值的时间就是精炼时间，500kg的炉子精炼时间50~70min。
炉料熔清后，应立即加入适量的块状石墨或其他高碳材料进行碳氧反应。
精炼后期，充分脱氧、去气、挥发夹杂物时，加入活泼金属和微量添加元素，调整成分，加入顺序一般为Al、Ti、Zr、B、Re、Mg、Ca，应做到均匀、缓慢，以免产生喷溅，加入后用大功率搅拌1~2min，以加速合金的熔化和分布均匀，由于Mn的挥发性较强，一般在出钢前3~5min加入。
浇注
合金化后，温度成分合格后即可出钢浇注。
浇注时采用保温帽或绝热板。
对于成分复杂的高温合金，浇注后可在真空下冷却。
5.4.电源输入系统
由于真空感应炉设备庞大昂贵，提高生产率就成为选择电源功率的依据，通常选择范围在300—500kw/t。
电源频率的选择主要考虑熔池能得到充分的搅拌以利精炼反应。
为了加强搅拌，容量较大感应炉设备有搅拌辅助电源，选择低电压输入，有利于解决真空放电的绝缘问题。
5.5.真空系统
选择真空系统首先应考虑熔炼室初抽时间，各闸阀隔离抽空所需的时间。
通常主熔炼室要求15min抽至13.332pa；还要考虑精炼期气体排放量及精炼期真空要求，这与原料成分
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