完整版干法脱酸设备操作维护规程要点.docx
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完整版干法脱酸设备操作维护规程要点
光大环保能源（苏州）有限公司技改项目
新增干法脱酸
设
备
操
作
规
程
苏州科德技研有限公司
2010年12月
一、引言
设备操作规程是为保障仪器设备安全运行和保持良好的工作状态操作人员需要掌握操作技能的技术性规范。
本《操作规程》是为用户提供本项目基本的操作维护方法。
供用户在使用维护中参照并制定出适用的运行维护计划。
本《操作规程》仅供本项目有关人员阅读和参考，未经苏州科德技研有限公司书面同意，不能外泄给第三方。
二、工程概况
2.1工程建设总体说明
项目名称：
光大环保能源（苏州）有限公司技改项目
项目业主：
光大环保能源（苏州）有限公司
工程性质：
改造
工程规模：
一期3×350t/d垃圾焚烧炉的烟气干法脱酸系统新增脱酸
二期2×500t/d垃圾焚烧炉的烟气干法脱酸系统新增脱酸
布置形式：
室内布置
本工程为技改项目，是为了提高烟气排放的标准，从原先的欧盟92标准提标到欧盟2000标准。
且综合考虑以后脱白的工艺。
我公司根据甲方要求以EPC总承包模式对现有的烟气处理系统进行改造，即：
新增干法脱酸系统。
我公司提供在原现有的厂房及设备的基础上进行系统改造优化设计和详细设计、施工图设计、设备制造、土建、采购、运输、保险、保管、安装、调试、联动调试、重载调式，试运行。
按甲方有关要求进行培训、技术服务以及在质保期内进行的所有服务。
2.2工程工期要求
本改造项目于2010年年底前完成安装、调试，投入运行。
2.3工艺系统
在原半干法反应塔与布袋除尘器之间增加一干法脱酸系统，将系统半干法反应塔出口温度设定在150℃左右，此时在反应塔与布袋除尘器之间烟道中喷入Ca（OH）2及循环飞灰来降低除烟气中的酸性气体的含量（如SOx和HCL等）。
一期3条焚烧线共用一套干法脱酸系统；二期2条焚烧线共用一套干法脱酸系统。
共二套干法脱酸系统，二套系统完全独立控制。
2.3.1消石灰储存与喷射系统概述
消石灰由运输车通过管道注入消石灰贮仓中，通过消石灰气力输送分配器调节定量给料后经罗茨鼓风机、喷料管路，最后喷射到烟道中，以去除烟气中的酸性气体（如SOx和HCL等）。
消石灰仓通过接自送消石灰车辆的管道接收消石灰并将消石灰存储在其中。
消石灰仓与运送消石灰的车辆的联接采用快速接头+软管联接。
消石灰仓的容量可容纳一期3条焚烧线（二期2条焚烧线）正常运行3天的消石灰用量。
在消石灰仓和消石灰气力输送分配器之间安装一闸阀，以便在检查和维修时切断消石灰的给料。
消石灰仓安装有3个料位开关，上部的料位开关检测高料位（2个），中下部开关显示低料位（1个）。
高料位表示消石灰停止上料的料位。
由于本项目消石灰仓仓体大，进料时易出现因仓体中的物料有堆积角的偏差等因素，仅设一个高料位会出现因未测到高料位而消石灰仓冲顶的现像。
为了避免消石灰打料时出现冲顶的现像，按甲方的要求消石灰仓中设2个高料位来同时监测；低料位表示消石灰仓应接收消石灰的料位。
低料位设置高度为消石灰仓中的消石灰的量仅剩一天的使用量（一期3套系统共同的使用量；二期2套系统共同的使用量）。
料位开关维修检查的位置处均设有检修平台。
消石灰仓的顶部设置仓顶袋式除尘器，仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。
在消石灰仓进料期间，消石灰仓中的空气通过滤袋排向除尘器外，以免给消石灰仓加压。
过滤器不但在消石灰仓接收消石灰（来自消石灰运送车辆）的过程中运行，而且在接收消石灰后定期间隔运行。
安装在消石灰进料点的消石灰进料手控阀有限位开关，此阀的开关信号自动控制仓顶袋式除尘器的运行。
消石灰干粉喷射在单独使用石灰浆系统无法达标的情况下使用。
消石灰干粉的投放量，根据烟气中氯化氢、二氧化硫和有害气体的含量多少而定，每条工艺线中均设有一套多组分烟气在线监测装置（原烟气干法脱酸系统中设有），来实时监测并参与控制消石灰仓下部的气力输送分配器（气力输送分配器属本公司专利技术设备），由自动调节装置控制从而达到消石灰投放量的定量供给，以确保消石灰用量的经济性。
2.3.2循环飞灰储存与喷射系统概述
本项目根据用户的要求，增设一套飞灰再循环系统。
由于飞灰中存在大量的未反应的消石灰干法，为达到减少消石灰的喷入量，设一套飞灰再循环系统将飞灰再次喷入烟道中使其中未反应的消石灰再次与烟气充分接触、进行脱酸反应，从而达到了系统的经济性。
根据现有设备的布置情况，由于一期设备布置有难度，且一期飞灰中的消石灰含量低。
故本次改造一期飞灰循环先不上，但苏州科德技研有限公司设计时先考虑好后期增设的方案。
二期飞灰循环系统方案双方经讨论后确定如下：
根据现场设备的实际情况及甲方要求循环灰的取料口设在原布袋除尘器灰斗出灰口（在原除尘器的6个灰斗中任选一个作为循环飞灰出灰口）。
在灰斗卸灰阀出灰口增设一个下灰气动三通切换阀，三通阀出灰口一个与下面刮板机相连接，另一个出灰口下设二个重锤式翻板阀，以保证下料时能锁气。
重锤式翻板阀下面接一段下料灰管，用于缓冲连续送料。
灰管下部再接一个定量给料卸灰阀，保证均匀连续出灰。
卸灰阀采用变频电机，飞灰的排出量由电控系统自动调节。
定量给料卸灰阀下面接一下三通放灰装置，与气力打料管路接起来后，从卸灰阀卸下来的灰由气力打料管路带走，喷入烟道中起到飞灰循环再利用的目的。
循环飞灰干粉的投放量，根据用户要求设计时是以消石灰的投入量而定，消石灰的投放量与循环飞灰的投放量之比为2:
1。
消石灰及循环飞灰的总投放量是根据烟气中氯化氢、二氧化硫和有害气体的含量多少而定，每条工艺线中均设有一套多组分烟气在线监测装置（原烟气干法脱酸系统中设有），来实时监测并参与控制消石灰仓下部的气力输送分配器（气力输送分配器属本公司专利技术设备），由自动调节装置控制从而达到消石灰投放量的定量供给，以确保最终投入消石灰用量的经济性。
2.3.3气力输送分配器
一期的消石灰气力输送分配器分别包括3台圆盘给料机，每个圆盘给料机对应1套烟气干法脱酸系统，分别根据每个系统烟囱出口SOx、HCl的等酸性气体的浓度调节向烟气中供给的消石灰量。
消石灰量由给料机自动控制。
一期项目有4台喷射风机用来往袋式除尘器前的设置在烟道上的消石灰喷入装置内注入消石灰。
1＃喷射风机用于1＃焚烧线，2＃、3＃喷射风机则分别用于2＃、3＃焚烧线。
4＃喷射风机用作1＃、2＃、3＃注入风机共同的备用注入风机。
二期的消石灰气力输送分配器分别包括2台圆盘给料机，每个圆盘给料机对应1套烟气干法脱酸系统，分别根据每个系统烟囱出口SOx、HCl的等酸性气体的浓度调节向烟气中供给的消石灰量。
消石灰量由给料机自动控制。
一期项目有3台喷射风机用来往袋式除尘器前的设置在烟道上的消石灰喷入装置内注入消石灰。
1＃喷射风机用于1＃焚烧线，2＃喷射风机用于2＃焚烧线。
3＃喷射风机用作1＃、2＃注入风机共同的备用注入风机。
本项目根据用户要求，消石灰、及循环飞灰喷入管路采用透明软管。
透明软管具有耐磨性好，便于安装布置，及易清堵等特点。
采用透明软管现在运行时便于观察，管路堵塞时可直接查到堵管点，清堵一般采用木棍人工击打软管外侧即可。
消石灰、及循环飞灰储存与喷射系统在DCS控制室中进行控制监视。
2.3.4电控：
本项目分一期和二期，分别独立控制、供电。
一期项目为3台炉的烟气干法脱酸消石灰喷入系统（预留循环灰的容量）工艺原理是根据CEMS的HCL、SO2的检测数据，换算成干法脱酸其所需的消石灰的量，通过我司的气力输送分配器变频控制出料，由鼓风机送入反应塔和除尘器之间的烟道里，以达到烟气达标排放的目的。
其自动控制系统计划采用PLC控制系统，通过profibus-DP总线与电厂DCS通讯，利用电厂的操作员站、工程师站实现远程控制操作。
二期为2台炉的烟气干法脱酸消石灰及循环灰混合喷入系统，工艺原理是根据CEMS的HCL、SO2的检测数据，换算成干法脱酸其所需的消石灰的量，混合取自除尘器下的飞灰，按2：
1的比例，通过我司的气力输送分配器变频控制出料，由鼓风机送入反应塔和除尘器之间的烟道里，以达到烟气达标排放的目的。
其自动控制系统计划采用PLC控制系统，通过profibus-DP总线与电厂DCS通讯，利用电厂的操作员站、工程师站实现远程控制操作。
2.4主要技术经济指标
单套脱酸装置主要经济技术指标：
项目
单位
一期消耗量
二期消耗量
备注
半干法石灰浆浓度
%
约8~10
约4~5
约8~10
约4~5
HCL
mg/Nm3
≤10
≤10
SO2
mg/Nm3
≤50
≤50
Ca（OH）2干粉量（预计值）
kg/h
68
178
86
237
飞灰喷入量
kg/h
（34）
（89）
43
119
半干法喷入Ca（OH）2的量
kg/h
150
73
215
103
科德计算值
三、新增干法脱酸设备及操作说明
3.1、消石灰储存与喷射系统概述
3.1.1消石灰的储存。
1）装有消石灰的罐车按要求停在消石灰仓厂房外。
2）将罐车上的消石灰输着送软管与厂房外的消石灰进料管快速接头对接，并确认对接无误且已紧固。
3）打开消石灰进料管上的手动球阀。
通过手动球阀上的行程开关送出打料信号给控制室。
同时现场有声光报警表示此仓正在进料。
4）消石灰仓安装有3个料位开关，上部的料位开关检测高料位（2个），中下部开关显示低料位（1个）。
高料位表示消石灰停止上料的料位。
为了避免消石灰打料时出现冲顶的现像，本消石灰仓中设2个高料位来同时监测。
5）低料位表示消石灰仓应接收消石灰的料位。
低料位设置高度为消石灰仓中的消石灰的量仅剩一天的使用量（一期3套系统共同的使用量）。
6）在消石灰仓和消石灰气力输送分配器之间安装一闸阀，以便在检查和维修时切断消石灰的给料。
7）4罐车通过管道注入消石灰贮仓中，通过消石灰气力输送分配器调节定量给料后经罗茨鼓风机、喷料管路，最后喷射到烟道中，以去除烟气中的酸性气体（如SOx和HCL等）。
8）消石灰仓的顶部设置仓顶袋式除尘器，仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。
3.1.2消石灰的喷射系统。
1）一期项目有4台喷射风机用来往袋式除尘器前的设置在烟道上的消石灰喷入装置内注入消石灰。
1＃喷射风机用于1＃焚烧线，2＃、3＃喷射风机则分别用于2＃、3＃焚烧线。
4＃喷射风机用作1＃、2＃、3＃注入风机共同的备用注入风机。
2）二期项目有3台喷射风机用来往袋式除尘器前的设置在烟道上的消石灰喷入装置内注入消石灰。
1＃喷射风机用于1＃焚烧线，2＃喷射风机则分别用于2＃焚烧线。
3＃喷射风机用作1＃、2＃注入风机共同的备用注入风机。
3）风机启动前必须确认此系统对应的阀门已打开。
3.3电控系统操作
3.3.1触摸屏的显示
本系统一共设有一面MCC柜和一面PLC柜，通过PROFIBUS-DP和DCS进行通讯分别对三条烟气系统进行控制，系统设置三套设备操作切换和一套共用系统的操作切换，盘面设置一复位按钮对系统内变频器进行复位，触摸屏设置一复位按钮对系统内所有故障进行复位，报警消音对所产生的报警进行消音。
系统对飞灰运行设有就地按钮盒，可以就地启动或停止飞灰给料系统。
系统对一些运行参数可通过触摸屏进行设置，设置时先输入修改用户编号和密码，然后进入修改画面进行对参数的修改，此画面参数也可以通过DCS进行修改，对于消石灰以及飞灰的投放量由DCS计算后给出的频率值交由PLC控制，如果除尘系统停止运行，脱酸系统也将停止。
本系统工作方式为本柜和远控，本柜设置手动、自动两种，手动由硬件组自成，可由控制柜面板按钮对设备进行单独操作，操作时应注意启动顺序，自动时由PLC根据设定的启动顺序，根据工艺状况自动调节设备工作状态。
远控也设置由手动、自动两种，手动由DCS对设备进行单独操作操作时应注意启动顺序，自动时由DCS发出指令然后PLC根据设定的启动顺序，根据工艺状况自动调节设备工作状态。
3.3.2反应剂喷入装置运行方法
运行方法中有四种。
①中央自动运行
②中央手动运行
③现场就地自动运行
④现场就地手动运行
１－１．运行准备
（１）请把控制盘内的各断路器排在ON。
１－２．反应剂喷射风机手动运行
反应剂喷射风机有（１号、２号、3号、备用），通过控制盘面的操作按钮可单独操作。
（1）控制柜的操作切换开关切换为「就地」「单独」。
（2）各喷射风机可通过「运行」「停止」按钮进行操作。
（3）备用部分请通过确认配管管路的切换状态的基础上、进行管路选择配管进行运行。
※同一管路请不要同时运行１号、２号、3号及（备用）。
有可能会有压力异常。
１－３．定量供应装置手动运行
药剂有消石灰、飞灰，可通过控制盘面的操作按钮进行单独操作。
（1）使用控制柜的操作切换开关切换「就地」「单独」。
（2）１号消石灰定量供应装置通过「运行」「停止」按钮可进行操作。
※１号反应剂喷射风机运行、或备用反应剂喷射风机不选择「１号」状态运行，则不能运行。
※｢１号消石灰定量供应装置频率设定｣为手动时通过变频器本体面板的▲▼键设定频率。
自动时通过中央发出指令来控制运行。
（3）２号消石灰定量供应装置通过「运行」「停止」按钮可进行操作。
※2号反应剂喷射风机运行、或备用反应剂喷射风机不选择「2号」状态运行，则不能运行。
※｢2号消石灰定量供应装置频率设定｣为手动时通过变频器本体面板的▲▼键设定频率。
自动时通过中央发出指令来控制运行。
（4）3号消石灰定量供应装置通过「运行」「停止」按钮可进行操作。
※3号反应剂喷射风机运行、或备用反应剂喷射风机不选择「3号」状态运行，则不能运行。
｢3号消石灰定量供应装置频率设定｣为手动时通过变频器本体面板的▲▼键设定频率。
自动时通过中央发出指令来控制运行。
（5）消石灰定量供给搅拌装置通过「运行」「停止」按钮可进行操作。
※但是，消石灰定量供给装置一台都没有运行的时候不能运行。
公用设备操作切换开关如果不是“就地”“单独”时，不能运行。
※消石灰定量供给装置按1台运行时速度为1,2台运行时速度为2,3台运行时速度为3来运行。
（6）１号飞灰定量供应装置通过「运行」「停止」按钮可进行操作。
※但是，１号反应剂喷射风机运行、或备用反应剂喷射风机不选择「１号」状态运行，则不能运行。
※｢１号活性炭定量供应装置频率设定｣为手动时通过变频器本体面板的▲▼键设定频率。
自动时通过中央发出指令来控制运行。
（7）２号飞灰定量供应装置通过「运行」「停止」按钮可进行操作。
※2号反应剂喷射风机运行、或备用反应剂喷射风机不选择「2号」状态运行，则不能运行。
※｢2号活性炭定量供应装置频率设定｣为手动时通过变频器本体面板的▲▼键设定频率。
自动时通过中央发出指令来控制运行。
（8）3号飞灰定量供应装置通过「运行」「停止」按钮可进行操作。
※3号反应剂喷射风机运行、或备用反应剂喷射风机不选择「3号」状态运行，则不能运行。
｢3号活性炭定量供应装置频率设定｣为手动时通过变频器本体面板的▲▼键设定频率。
自动时通过中央发出指令来控制运行。
注记放入反应剂时，请鼓风机运行后再运行定量供给装置，接着运行搅拌装置。
原因是可能会导致配管堵塞
１－４． １号、２号、3号反应剂喷入装置自动模式
平常使用此模式可以从中央进行自动开启操作，自动停止操作。
中央控制的时候，X号运行操作切换开关机公用设备运行操作切换开关选择为「中央」「自动」。
现场控制柜的时候，X号运行操作切换开关机公用设备运行操作切换开关选择为「就地」「自动」。
（1）反应剂喷入装置运行
ａ）通过从中央收到的『１号炉消石灰供应装置运行指令』，则１号有害烟气除去装置进入运行状态。
ｂ）通过从中央收到的『１号炉消石灰定量供应装置停止指令』，则１号有害烟气除去装置进入停止状态。
c）通过从中央收到的『2号炉消石灰供应装置运行指令』，则2号有害烟气除去装置进入运行状态。
d）通过从中央收到的『2号炉消石灰定量供应装置停止指令』，则2号有害烟气除去装置进入停止状态。
e）通过从中央收到的『3号炉消石灰供应装置运行指令』，则3号有害烟气除去装置进入运行状态。
df）通过从中央收到的『3号炉消石灰定量供应装置停止指令』，则3号有害烟气除去装置进入停止状态。
（2）消石灰接收
消石灰装入料仓时、打开消石灰接收阀、开限位开关为ON、｢消石灰贮槽袋式除尘器｣自动运行。
请在确认消石灰接收盘的「消石灰贮槽满」灯灭，开始进行接收操作。
消石灰贮槽当为｢Ｈ｣时、则警报器响，尽快结束接收，请关闭消石灰接收阀。
警报在按警报停止按钮可以停止。
１－５ 关于模式切换
（1）反应剂供给装置运行操作切换
模式从就地切换为中央时，各机器停止。
模式从中央切换为就地时，各机器停止。
（2）反应剂供给装置1号运行操作切换
模式从单独切换为自动时，各机器停止。
模式从自动切换为单独时，各机器停止。
（3）反应剂供给装置2号运行操作切换
模式从单独切换为自动时，各机器停止。
模式从自动切换为单独时，各机器停止。
（4）反应剂供给装置3号运行操作切换
模式从单独切换为自动时，各机器停止。
模式从自动切换为单独时，各机器停止。
（5）1号自动运行
模式切换为「就地」「自动」时，通过「运行」「停止」按钮可以进行自动运行•自动停止操作。
2号3号一样。
（6）消石灰1号用喷吹风机
模式切换为「就地」「单独」时，通过「运行」「停止」按钮可以进行运行•停止操作。
2号3号一样。
（7）消石灰供给装置1号给料器
模式切换为「就地」「单独」时，通过「运行」「停止」按钮可以进行运行•停止操作。
2号3号一样。
（8）飞灰1号卸灰阀
模式切换为「就地」「单独」时，通过「运行」「停止」按钮可以进行运行•停止操作。
2号3号一样。
（9）飞灰1号三通阀
模式切换为「就地」「单独」时，通过选择开关可以切换为「卸灰方向」「循环方向」。
2号3号一样。
（10）消石灰供给装置搅拌机
模式切换为「就地」，公用设备为「单独」时，通过「运行」「停止」按钮操作运行、停止。
（11）消石灰仓
模式切换为「就地」，公用设备为「单独」时，通过「运行」「停止」按钮操作运行、停止。
2号3号一样。
（12）消石灰仓流化装置
与模式切换无关，「运行」按钮按下去的时候能够运行，放开就停止运行。
（13）消石灰仓振打电机
与模式切换无关，「运行」按钮按下去的时候能够运行，放开就停止运行。
（14）消石灰备用喷吹风机
模式切换为「就地」，公用设备的操作为「单独」时，并且消石灰备用风机已通过运行操作切换开关选择好，可以控制该风机的运行•停止。
选择「单独」的时候，备用风机运行。
选择「断开」的时候，不能运行。
模式切换为「就地」，公用设备的操作为「自动」时，操作切换开关选择好的消石灰备用风机运行。
（15）报警停止
可以停止报警蜂鸣器。
通过触摸屏的报警停止按钮也可以停止报警蜂鸣器。
（16）故障复位
无异常原因后，通过故障复位按钮进行复位。
触摸屏的复位按钮也能进行同样的复位。
（17）飞灰卸灰阀操作箱
操作场所切换开关为「就地」时，与「中央」模式无关，通过「运行」「停止」按钮可控制卸灰阀的运行•停止。
（18）消石灰导入报警盘
消石灰仓满的时候报警蜂鸣器响。
导入停止、导入阀门关闭后，可以停止报警蜂鸣器。
导入开始时，导入阀必须全开。
如果不全开，消石灰仓除尘器就不运行。
２．警报及故障显示
发生故障时、显示屏画面显示『故障内容画面』。
（1）反应剂喷射风机异常（１号、２号、3号（备用））
断路器或热继电器断路时。
（2）消石灰定量供应装置异常（１号、２号、3号（备用））
断路器或变频器断路时。
（3）消石灰定量供給搅拌装置异常
断路器或变频器断路时。
（4）消石灰贮槽振打电机异常
断路器或热继电器断路时。
（5）飞灰定量供应装置异常（１号、２号、3号（备用））
断路器或变频器断路时。
（6）反应剂喷射风机压力异常（１号、２号、3号（备用））
压力开关（Ｈ）＋定时器检测出来上升异常时。
※ 故障恢复（复位）
异常原因去除后、请在盘面上的「复位」按钮或者触摸屏的「复位」按来消掉异常。
使用盘面的「消音」按钮或者触摸屏的「消音」按钮可以停止报警蜂鸣器。
４．定时器清单
Ｎｏ．
设定值
动作
T10
※ ３０秒
1号反应剂喷射风机运行确认
T11
※ ３０秒
2号反应剂喷射风机运行确认
T12
※ ３０秒
3号反应剂喷射风机运行确认
T13
※ ６０秒
1号反应剂喷射风机停止延迟
T14
※ ６０秒
2号反应剂喷射风机停止延迟
T15
※ ６０秒
3号反应剂喷射风机停止延迟
T16
5秒
消石灰定量供给搅拌装置运行延迟
T17
※ 300秒
切换阀循环方切换延迟
Ｔ20
※ ６０秒
消石灰贮槽袋式除尘器运行时间
Ｔ21
※６００秒
消石灰贮槽袋式除尘器停止时间
Ｔ22
※ 5秒
消石灰贮槽流化装置ON时间
Ｔ23
※ ６０秒
消石灰贮槽流化装置OFF时间
Ｔ24
※ ２秒
消石灰贮槽振打电机ON时间
Ｔ25
※ ３０秒
消石灰贮槽振打电机OFF时间
T40
※ １０秒
1号反应剂供应配管压力上升检测出来延迟
T41
※ １０秒
2号反应剂供应配管压力上升检测出来延迟
T42
※ １０秒
3号反应剂供应配管压力上升检测出来延迟
T43
※ ６０秒
1号反应剂供应配管压力上升异常
T44
※ ６０秒
2号反应剂供应配管压力上升异常
T45
※ ６０秒
3号反应剂供应配管压力上升异常
T46
※ ６００秒
消石灰接受完成延迟
Ｔ50
３秒
消石灰贮槽H1检测出来延迟
Ｔ51
３秒
消石灰贮槽H2检测出来延迟
Ｔ52
３０秒
消石灰贮槽L检测出来延迟
Ｔ53
５秒
1号飞灰供给料位上限检测出来延迟
Ｔ54
５秒
2号飞灰供给料位上限检测出来延迟
Ｔ55
５秒
3号飞灰供给料位上限检测出来延迟
备注
设定值在负载运行时有必要进行调整。
特别是有※的必要事项可在画面上进行变更。
四、附图
附图1一期工艺流程图
附图2二期工艺流程图
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