校区教学楼加固工程施工组织设计.docx
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校区教学楼加固工程施工组织设计
校区教学楼加固工程施工组织设计
施工组织设计及施工方案
一、编制依据和原则
1、编制依据
本施工组织设计是根据招标文件、现行施工规范标准、规程、图集、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例、施工图及设计变更、图纸会审内容、建设单位要求、工程实际情况而编制。
2、编制原则
我公司愿为此项目的建设贡献我们的力量。
基于这种认识我们确定如下编制原则：
合理安排施工程序与顺序，采用先进施工技术，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，在确保工程质量的前提下缩短工期。
3、工程所依据的规范标准
（1）《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001
（2）《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002
（4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
（5）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（6）《砼质量控制标准》GB50164-92
（7）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
（8）《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-96
（9）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96
（10）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（11）《砌体结构设计规范》GB50003—2001
（12）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（13）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（14）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（15）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（16）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
（17）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
（18）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（19）《建筑工程质量管理条例》
（20）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
（21）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002
（22）《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-2002
（23）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99（24）
二、工程综合说明及平面布置
1、综合说明
（1）质量标准：
合格
（2）工期目标：
2008年4月20日开工，2008年8月20日竣工，总日历天数120天。
（3）安全文明施工目标：
确保安全生产，文明施工，争创安全文明优秀工地。
2、工程概况
建设单位：
xx科技大学xx校区
建设地点：
xx市天桥区胜利庄路17号
本工程为xx科技大学xx校区东教学楼加固改造工程，该教学楼建于1956年，三层砖混结构，建筑总面积5140平方米，按原有建筑功能进行加固改造。
本工程呈工字形，两头为B区，B区房间拆除原有梁板，在原有基础上偏室内生根加柱，重新架梁板、浇砼。
中间为A区，A区房间不拆除梁板，在原有梁柱的地方，重新架柱梁，砼浇筑采用在新架梁上方的板上每隔600剔洞，浇筑膨胀砼，使荷载通过新梁和柱传到地基上。
屋面在原有的木基层上做找平层，找平层上作防水层，上挂粘土瓦。
内墙面将原有的白灰墙面全部剔掉，重新抹灰，并刮腻子找平。
外墙面在原有砖墙上刷砖红色涂料，重新勾缝。
3、施工平面布置
（1）施工平面布置的原则
施工现场布置紧凑合理。
合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工通道，尽量降低运输费用。
各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火和环境保护”的要求进行布置。
（2）施工平面布置
本工程施工场地狭窄，施工所用材料砌体应随用随进随吊入楼层内.
①本工程结构施工阶段布置一台QT25塔机负责主要建筑材料的垂直运输。
混凝土浇筑采用塔机垂直运输、人力水平运输进行混凝土施工。
②工程中采用砼均为现场搅拌砼，设2台Q350砼搅拌机，作为砼现场搅拌用;设250型砂浆搅拌机2台。
③因施工场地狭窄，施工现场布置有一定得难度，我们将充分利用可用场地，合理布置生活设施及各种临时设施，将最大的满足施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。
（3）临设布置详见平面布置图。
三、总体施工方案、主要管理措施和主要施工方法
1、总体施工方案
（1）本工程采取平行流水、立体交插施工。
总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装后干装的原则。
结构施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，及时进行穿插内抹灰施工，确保工程于2008年8月20日竣工。
（2）基础模板采用钢模板，局部配木模。
柱、梁板采用竹胶板。
钢筋采用现场加工。
2、主要施工管理措施
（1）施工准备计划
从规定开工之日起，用5天的时间施工机械及工程施工人员进入现场。
劳动力组织及安排
根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似的工程的施工经验，本工程劳务班组选用与我公司长期合作，社会信誉好的劳务班组。
所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。
在施工管理、技术、质量上都有很好的保证，根据工程施工进度与工程状况按计划、分阶段随时调用专业队伍进退场，保证施工人员的稳定和工程顺利展开。
工地计量、试验设施及检测手段
现场设标准试验养护室一间，并保证养护室保持标准养护要求，另配备混凝土试模6组，防水混凝土试验模1组，温度计9支，坍落度筒2个，砂浆试模3组，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。
施工前提前做好砂浆及混凝土配合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。
检测项目及取样试验方法
1）土方工程
检验项目：
回填土土质密实度,含水率等。
试验取样要求：
现场取样采用环刀法取样。
2）钢筋工程
①钢筋原材料检验
检验项目：
抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。
试验取样要求：
分批检验进场钢筋，每批由重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉批号钢筋组成。
②钢筋接头检验
检验项目：
抗拉强度、弯曲变形性能等。
试验取样要求：
闪光对焊接头：
同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接接头为一个验收批，当同一台班内焊接的接头量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
每批接头中随机切取6个试件。
3）混凝土工程
①水泥原材检验
检验项目：
3天（或7天）和28天强度、安定性凝结时间及碱活性检验等。
试验取样要求：
同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每200吨为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20公斤混匀。
②砂子检验
检验项目：
颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。
试验取样要求：
同产地、同规格以200立方米作为一验收批。
每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。
③石子检验：
检验项目：
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率及碱活性检验等。
试验取样要求：
同产地、同规格以200立方米为一验收批，不足200立方米也作为一验收批。
每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先将取样部位表面铲除，使各部和底部均匀分布，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。
④混凝土施工试验
混凝土的取样要求：
在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：
每50立方米的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件；每一工作班砼同配合比不足50立方米时，至少留置一组标养试件；每一现浇楼层同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。
混凝土试件的制作
混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块，边长为150毫米的立方体试模制作，在温度为20±3℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28天。
4）砌体工程
烧结砖检验项目：
抗压、抗冻等。
试验取样要求：
同一标号、同一厂家不超过15万块为一批，随机抽取15块。
砌筑砂浆
检验项目：
稠度、抗压强度。
试验取样要求：
每一楼层或250立方米砌体为一组，若强度等级或配合比变更时，还应重新制作试块。
砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块，边长为70.7毫米的立方体试块组成，在温度为20士3℃情况下静置一昼夜至两昼后拆模，在标养室养护28天。
3、主要施工方法及技术措施
①钢筋工程：
闪光对焊结合使用。
②模板工程：
基础模板采用钢模板，局部配木模。
其他部位主要使用竹胶板，满堂钢管脚手架支撑。
③混凝土工程：
采用现场搅拌混凝土，运输采用垂直运输。
四、施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划
1）施工组织和顺序：
施工组织：
项目部由公司授权对工程进行全面管理，按照企业项目管理模型GB/T19000-ISO9002标准模式建立的管理体系。
由于工期较紧，需要，工序穿插进行，达到保工期，保质量、保效益的目的。
施工顺序：
B区施工顺序：
拆除B区的梁板→剔凿出基础→绑扎柱子钢筋←支柱子模板→支梁模板→绑扎梁钢筋→浇砼→砼养护
A区施工顺序：
支柱模板→剔洞口→支梁底模→绑扎钢筋→封梁侧模→浇砼→养护。
2）总进度按排：
4月20日施工准备完
5月10日一层拆除完
5月29日一层加固完
6月6日二层拆除完
6月19日二层加固完
6月29日三层加固完
7月9日屋面防水完
8月18日内外装饰完
8月20日竣工清理完
2、确保实现该工程进度计划目标的措施.
针对工程特点组建强有力的项目经理部成立工程抢建领导小组，统一调度指挥。
公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍，不受农忙季节及节假日的影响，确保工期。
①施工计划管理
计划的编制
根据对发包方的承诺我们编制工程总进度控制计划，该计划作为我方与发包方签订合同的条款之一。
计划的执行与控制
建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在的问题，协调各专业工作。
为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、购配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。
采取网络计划跟踪技术和动态管理，一切跟着实现控制目标的大计划走，及时协调和调整，确保计划每一步的实施。
我们的指导思想是保质量、保安全，确保本工程2008年8月20日竣工。
按照施工预算提前10天提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划，并逐一落实订购，作为确保工程进度质量的先行工作来落实。
②施工组织管理
为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似于该工程的项目经理任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验。
为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土建、安装之间交叉作业。
③工序管理
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构加固施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。
工序穿插合理安排，做到忙而不乱，一切工序施工井然有序，确保工程工期。
④资金、材料对工期的保证
本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。
随着工程各阶段关键工期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动职工的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其为雨季期间的作业人员充足配备提供了保证。
同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
本工程项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度合理安排材料进场，既要保证施工要求又要避免长时间占用场地。
⑤施工技术对工期保证
现场技术负责人应及时解决施工中出现的各种技术问题，编制施工方案。
与设计院、监理单位、发包方联系把影响施工的技术因素提前解决。
⑥良好外围环境对工期的保证
积极主动和工程所在地办事处、派出所、交管部门等政府主管部门联系及时办好各种相关的手续，同时与他们交朋友，得到他们的支持、帮助为施工提供方便。
⑦农忙季节措施
选用不受季节影响施工的劳力。
与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，不许停工，否则给予处罚。
达到上述要求，制定经济激励机制，以确保按计划正常施工。
现场组织与协调，保证农忙季节充足的劳动力。
各种地材在麦季前提前准备齐全，后勤各专业班组及个专业处室以工程为主，时刻准备着调配，调剂资金到位，对资金实行专款专用。
五、主要分部分项施工方法
（一）、施工工序
屋面工程
总施工顺序
主体工程
装修工程
竣工验收
基础工程
安装工程
回填
（二）、主要分部分项工程
1、施工测量
本工程为旧楼加工工程，轴线与标高以原楼结构为依据，先用经纬仪对原楼轴线核实，后放线，标高以原楼结构标高为依据施工。
2、拆除工程
本工程需要静力拆除，用水钻、无齿锯结合施工，各部位拆除后及时对洞口进行防护，悬挂警示牌。
a.拆除楼板时，先对楼面或地面用橡胶轮胎做垫子上铺木板或竹胶板进行防护，拆除时采用电镐、冲击钻、切割机等机具并使用大量人力进行破碎混凝土，使混凝土渣子更细小一些，不对楼面、地面的面层产生损坏。
破碎的渣子及时清理，以减轻楼面荷载。
b.拆除楼板时，先用切割机切割楼板靠墙部分，使拆除的楼板与原墙分离，拆除时不会对原墙体产生影响。
c.在拆除楼板时，随时用支撑对其进行支护，进行破碎时以免对墙体造成损坏。
d.拆除梁时，先对楼面或地面用橡胶轮胎做垫子上铺木板或竹胶板进行防护，拆除时采用电镐、冲击钻、切割机等机具并使用大量人力进行破碎混凝土，使混凝土渣子更细小一些，不对楼面、地面的面层产生损坏。
破碎的渣子及时清理，以减轻楼面荷载。
e.拆除梁时，先用切割机切割靠墙部分，使拆除的梁与原墙分离，拆除时不会对原墙体产生影响。
f.在拆除梁时，先用钢支撑、顶丝对其进行加固，进行破碎时以免对结构造成损坏。
g.剔凿梁垫、梁头、板上凿洞时，先对原楼板、肋梁用支撑进行支护，用切割机沿四周切割，切断与原墙体楼板联系，采用人工进行剔凿，尽量减轻对原楼板、墙体的损害。
h.拆除时从东西两边开始施工，拆除一个房间加固一个房间，待前一个房间加固完再拆除下一个房间，等到一层房间加固完成后，按一层施工工序进行二、三层施工。
j.原墙面面层拆除时，先用切割机切割成方，后用人工铲除。
k..墙体拆除采用人工拆除后及时将垃圾清理外运，以减轻露面荷载。
m.地面面层拆除先用切割机切割成方，后用人工铲除，垃圾及时清理外运。
n.屋面拆除先将屋面防雷网拆除再将屋面瓦拆除，拆除屋面瓦时尽量对其进行保护，以便再次利用，及时用塔吊运送至指定并堆放整齐。
3、土方工程
采用风镐将原楼地面面层、混凝土垫层开凿、破碎，人工开挖原土方，基槽开挖深度为原毛石基础底1.7米深，因地表水位较浅，挖至1.3-1.4米深时出现有水现象，采用潜水泵及时排水，待基槽挖完后将基底清理干净，及时浇筑C15混凝土垫层。
待基础工程完成之后及时进行土方回填，土方回填采用人工原土回填，土方回填应分层回填，每次回填虚土厚度不大于20cm，采用人工夯实，每层夯实遍数不小于四遍。
土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，下雨前后及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。
质量检验
基坑回填每层用环刀法取样一组，取样部位在每层压实后下半部。
填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。
灰土以压实系数不小于0.96。
4、钢筋工程:
基础、柱、梁、板钢筋绑扎前先将原面层铲除掉并用钢丝刷及加压水将基层表面清理干净。
（1）钢筋加工
钢筋配料下料必须按设计要求，操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，并做好防锈。
技术人员和质量检查人员对每批进场的钢筋需向材料供料单位索取材质合格证和检验证明，复试合格后方可使用。
（2）钢筋连接
将原有建筑中剔出的钢筋与新钢筋进行搭接，有效长度大于800,
梁板钢筋的接头位置应相互错开，同一连接区段的接头钢筋面积对帮扎骨架受拉区不应超过主筋全部面积的25%，受压区同一连接的接头钢筋面积不应超过主筋全部面积的50%，焊接骨架时不应超过主筋全部面积的50%。
梁钢筋的接头采用闪光对焊接头。
柱子竖向钢筋采用绑扎接头。
板钢筋采用绑扎接头。
（3）钢筋绑扎
钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可按设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号铁丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。
受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率；受拉区≤25%，受压区≤50%。
a.板筋绑扎距墙、梁边15mm（上部结构）、基础为35mm起布筋。
双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。
单向受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部绑牢，其余交点可间隔绑扎。
b.壁柱钢筋与原毛石基础连接，采用在原毛石基础上用冲击钻钻孔，每一柱基水平钻孔3个，竖向钻孔2排，用高压气泵将孔内吹刷干净后灌注环氧树脂胶植入Ф20钢筋，锚入深度300mm，锚入钢筋与壁柱钢筋连接。
c.壁柱钢筋与墙体连接在原墙体上用水钻钻Ф孔，水平钻孔3个，竖向钻孔6排，用高压气泵将孔内吹刷干净后植入Ф12钢筋1：
1水泥砂浆填塞密实（单壁柱钢筋锚入墙体长度为180mm，双壁柱贯穿整个墙体），锚固钢筋与壁柱主筋焊接连接。
d.外墙壁柱及内墙部分壁柱钢筋锚入原毛石基础底，有地下室的壁柱钢筋先将地下室顶板钻孔打通后把钢筋锚入地下室新砌墙体内。
（4）钢筋保护层的控制
为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
对于楼板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以钢筋马凳，每平方米设一个。
板负弯矩筋处设置通长钢筋，设置位置墙外50cm处。
当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。
当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。
板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢，绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱插筋，各种预埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。
5、楼梯间梁粘贴钢板加固：
采取粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应先卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
a.划线定位钢板下料：
根据加固图纸在梁相应部位确定钢板位置用油漆标好标记，按结构图对钢板进行下料加工成指定形状。
b.混凝土及钢板表面处理：
凿除混凝土表面老化层及松散部分，直至露出混凝土新鲜面，用压缩空气吹去表面灰尘并用丙酮擦洗干净。
用砂轮机对钢板粘结面进行打磨，打磨纹路与钢板受力方向垂直，然后用棉纱沾丙酮或酒精将粘结面擦洗干净，确保钢板表面无灰尘、油污。
c.固定锚栓：
用植筋的方法对锚栓进行固定。
d.钢板就位焊接：
按图纸安装钢板，钢板与混凝土粘结面距离保持在5mm为宜，以便利于灌胶。
e.封口、设置胶嘴：
用结构胶将钢板固定封闭，留出排气孔，并在有利灌胶处粘贴灌胶嘴，间距为300-500mm。
f.压力灌胶：
按比例调配DSJ-3粘钢型高强建筑结构胶，用机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。
搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物掉入容器。
利用空压机对胶罐加压灌注，灌注压力保持在0.2Mpa以上。
g.检验：
经养护固化后，全面检验粘结的密实度，要求固化区不得小于90%，非锚固区不得小于70%。
对局部不密实处应进行补充灌注。
h.钢板表面处理：
在钢板表面涂刷一层DSJ胶，在沾一层粗砂以利于防护材料与钢板粘结，然后粉刷50mm厚1：
1水泥砂浆防护层。
6、模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有现浇构件模板在收到施工图后进行模板支撑体系设计，以满足工程质量的要求。
（1）柱梁模板采用竹质胶合板模板。
基础模板采用钢模板，局部配木模使用。
（2）模板拼缝必须做到接缝严密，表面平整。
（3）壁柱模板支撑加固系统采用φ48×3.5的钢管及其附件和自制的拉接螺杆，配合使用。
（4）壁柱模板在拼装时，上下接头尽量要错开，竹胶模板下端要垫平，并紧靠定位的基准线，竖向加固内钢楞用单根钢管作立楞，外钢楞用双根钢管作横楞，内外墙均用φ14对拉螺杆和“蝴蝶型”扣件紧固，螺杆间距纵横500MM进行加设，外墙对拉螺栓均设4×60×60毫米的止水钢片，止水钢片与螺栓满焊。
内楞间距和外楞间距均为600毫米，底板向上四排螺杆采用双螺帽，同时力求壁柱浇筑混凝土时每层最大浇筑厚度不得大于400毫米。
（5）在焊接限位时根据轴线位置和标高，控制好模板的位置尺寸和侧模的底标高，以确保浇捣构件位置及混凝土表面标高正确。
（6）模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在内墙各开间内。
（7）模板安装完毕后，应将柱的模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。
梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。
由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。
模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固，其施工荷载应不大于2.5～3千牛顿/平方米。
梁板当跨度≥4米时，模板应起拱，起拱高度为2%，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（8）梁、扳模板的支撑系统采用满堂钢管脚手架支撑系统。
（9）模板拆除
底模：
在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。
结构类型
结构跨度
达到设计强度的分率％
板
L≤2
2＜L≤8
50
75
梁
L≤8
L＞8
75
100
悬臂构件
100
注：
底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。
柱模板拆除
柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。
楼板、梁模板拆除
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
7、砼工程
本工程混凝土工程采用现场搅拌混凝土，严格控制混凝土强度等级，混凝土配合比应符合设计要求。
混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。
混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。
浇注砼前，应检查模板、支撑、钢筋和予埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。
（1）柱混凝土的浇筑：
浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
施工缝留置：
柱混凝土应一次浇筑完毕，如遇特殊情况需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平或主梁下面。
（2）梁、板混凝土浇筑：
A区梁浇筑微膨胀混凝土在梁上方的原顶板上凿200*220洞口间距600mm后用溜槽浇筑混凝土。
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器重要浇筑方向来会振捣，厚板可用插入式振捣器，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木
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