供水管道改道工程.docx
《供水管道改道工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供水管道改道工程.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
供水管道改道工程
供水管道改道施工方案
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
日期：
二〇一七年二月十一日
一、工程概况
二、编制依据
三、材料检验
四、施工应具备的条件及施工准备
五、施工方法及措施
六、质量保证措施
七、劳动力计划
供水管道改道施工方案
一、工程概况
武汉港阳逻港区集装箱铁水联运一期工程是武汉市重点工程建设项目，由于华能武汉发电有限责任公司北门至铁路货场间沿水泥路方向有一条自来水管在红线范围内，影响该项目施工，按相关技术要求，该水管迁改至建设用地红线范围以外。
供水管道沿线有12颗胸径为20cm的大树需移植，为了便于施工，管道沿线有长160m,宽3m，高1.5m土方需开挖外运。
供水管道207米采用DN150球墨铸铁管，地埋敷设，弯头连接。
穿砼路面管道为地埋无缝钢管，管道除锈，三油二布防腐处理，管道垫层为20cm厚粗砂，管道安装完成后，先覆盖30cm厚粗砂，再用黏土回填夯实。
供水管道219米采用DN150无缝钢管地上敷设，地上敷设无缝钢管除锈，三油二布防腐，岩棉外包铝皮保温处理，由于部分路面已经硬化，其中20米路面需拆除砼路面，进行敷设管道后再回填硬化，管道敷设深度为2.2m。
由于新敷设管道与原管道对接阀门处，需人工挖沟槽土方27m，深1.2m，宽1m，挖淤泥6m3，拆除、恢复深2.5m，直径1.5m阀门井2座，拆除、恢复光缆1处，新装管道与原管道重新对接2处。
（见下图）
1、供水管为DN150mm球墨铸铁管207米，DN150mm无缝钢管239米，球墨铸铁管管道预埋深度0.85m，挖土截面宽度1m（由于本工程供水管道沿线堆积大量土石方，不便于小型机械施工，因此开挖沟槽底截面宽度为1m），安装完成采用0.3m粗砂回填，DN150mm无缝钢管地上敷设，地上敷设无缝钢管需除锈，三油二布防腐，岩棉外包铝皮保温处理，过砼路面管道采取直径250mm钢套管保护，DN250钢套管长30m，施工按国标01S201施工。
2、DN150弯头5个，DN150阀门3套，DN80排气阀1个（选用原装进口品牌），DN150排污阀1个，DN150法兰4套，DN80法兰1套，砖砌阀门井5座，管道安装完成后，需对所安装管道进行吹扫，试压。
试压压力9kg，稳压15分钟，安装按国标S-143施工。
二、编制依据
1、《给排水道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
3、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；
三、材料检验
1、材料检验的一般规定
2、所有材料必须有质量证明书。
3、管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。
4、法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
5、螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
6、PE管检验，无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。
四、施工应具备的条件及施工准备
1、施工应具备的条件：
（1）施工图纸、安装规范、施工方案等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行设计交底；
（2）图纸需经消防部门审批通过；
（3）到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；
（4）施工作业带范围内场地清理平整。
2、施工准备
（1）技术人员、检查员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。
到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。
（2）技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。
（3）对管材、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。
要求管材、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
（4）现场供水、供电条件充足；
（5）施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全；
五、施工方法及措施
1、球墨铸铁给水管施工方法（胶圈接口）
球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程
2、沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：
槽帮坡度i为1：
0.5；
b. 槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
D1≤500
300
c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3、下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
4、清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5、清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
6、清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
7、接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
8、检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
9、安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
10、附件安装
（1）阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
（2）法兰
1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
11、井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
12、沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
沟槽回填
13、水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
14、冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
15、勾头
（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
16、质量标准
检查井允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
井室尺寸
长、宽、直径
+20
2
井筒直径
+20
3
井口高程
+20
+20
4
路面
与道路一致
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
±10
管道安装允许偏差见下表
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
+20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降（Mpa）
0.1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位（mm）
——
每口两次
检测
覆土15天竖像变位（mm）
——
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
高程
+20
六、质量保证措施
1、坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
2、严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。
坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量。
3、压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。
4、及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
5、严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
6、风雨天无有效的防护措施严禁热熔焊接作业。
7、所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。
七、劳动力计划
管道安装工程施工所需劳动力计划见表12-1。
劳动力使用计划表表12-1
工种
人数（个）
工种
人数（个）
管理人员
2
泥工
4
热熔焊工
4
电工
1
其它
4
合计
15
升级会员 