某集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计.docx

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某集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计

如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计

施工组织设计

编制日期：

2007年7月

编制单位：

摩天集团

第一卷概况1

1.1编制依据1

1.2工程概况1

1.3主要技术规范、规程1

1.4施工条件1

1.5工程特点1

第二卷施工组织及进度安排2

2.1施工队伍部署及任务划分2

2.2工程总体进度安排2

第三卷临时工程2

3.1安排原则2

3.2现场协调2

3.3临时水电及通讯3

第四卷主要工程施工方案和施工技术措施3

4.1施工准备3

4.2土建工程施工4

4.3钢结构及围护施工11

4.4水、电施工23

第五卷工程质量保证措施26

5.1工程质量目标26

5.2质量制度26

5.3质量保证体系26

5.4保证质量主要施工技术措施27

第六卷工期、安全保证措施28

6.1保证工期的主要措施28

6.2安全保证措施29

第七卷环境保护及文明施工32

施工组织设计

第一卷概况

1.1编制依据

1.1.1如意工业园职工餐厅工程施工招标文件；

1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

1.1.3现场调查资料；

1.1.4相关工程施工经验。

1.2工程概况

本工程位于山东如意集团工业园区内，建筑面积为3600平方米。

结构形式为轻钢结构，建筑层数为一层（局部二层），檐口高度为6.5米。

1.3主要技术规范、规程

（1）《地基与基础工程施工及验收规范》

（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》

（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》

（4）《钢结构工程施工及验收规范》

（5）《建筑桩基规范》

（6）《屋面工程技术规范》

（7）《建筑工程质量检验评定标准》

（8）《钢结构工程质量评定标准》

（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》

（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

（12）《建筑结构焊接规程》

1.4施工条件

该工程位于327国道北，如意工业园区内，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。

1.5工程特点

（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖等专业，工程交叉重叠施工作业多。

（2）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。

（3）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。

第二卷施工组织及进度安排

2.1施工队伍部署及任务划分

项目经理部拟设在工业园区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。

根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：

土建项目队：

负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。

钢构项目队：

负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。

水电项目队：

负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。

2.2工程总体进度安排

2.2.1施工进度策划

开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。

2.2.2进度安排原则及主要控制工期：

进度安排的总体原则是：

突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。

主要控制工期：

土建工程：

钢结构制安：

第三卷临时工程

3.1安排原则

施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。

由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。

3.2现场协调

根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。

在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等。

3.3临时水电及通讯

施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。

施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。

为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，

第四卷主要工程施工方案和施工技术措施

4.1施工准备

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。

在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。

若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。

4.1.1图纸会审

由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。

4.1.2测量放线

根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。

4.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计

在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。

确定该项目中的特殊关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。

4.1.4修建临时设施

我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。

4.1.5机具、材料供应

按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。

4.1.6岗前培训

对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

4.2土建工程施工

（一）土方及基础工程施工方案

1、土方开挖

采用1台反铲挖掘机开挖，一次挖至独立基础下口，预留15㎝的土层，以防挖掘机挠动基层土，剩余部分采用人工开挖，翻斗车外运，用水准仪随时控制标高，人工与机械配合，随时把预留土层清至槽底。

挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织排水；如果雨天应对以挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理。

2、独立基础

基坑开挖后进行坑底放垫层线、支模、浇灌砼垫层，在浇灌完的垫层上部利用经纬仪及钢尺线坠把轴线投到基坑的垫层上，然后放出独基边线，线放完后钢筋工绑扎条基钢筋，木工支模，然后进行抄平，根据标高控制线浇筑砼。

①基础模板

A．基础采用定型钢模板，其规格齐全，以及与木模板配合使用。

B．模板的安装

独立基础模板的安装应根据原砼垫层上弹好的中心线和四边线及做好标高标志，沿边线竖立模板，用斜撑、平撑固定模板。

②基础钢筋

A．绑扎钢筋前应先检查基础的边线，中心线是否正确，然后用钢尺及粉笔划出每个型号钢筋的位置，并且间距准确，然后进行绑扎钢筋就位。

B．基础受力钢筋的保护层厚度（有垫层）为40mm，为保证钢筋的保护层厚度，应先制作40×50相应保护层厚度的水泥砂浆及垫块，上面预留扎丝，使用时将垫块绑在受力主筋底部，使其紧靠模板。

这样即可避免漏筋，又保证了钢筋的保护层。

③基础砼

A．砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好砼做到基本卸净。

在全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

B．严格掌握砼材料配合比，要挂牌公布，便于检查。

C．砼的运输：

砼运输过程中，要防止产生离析漏浆现象，拌制好的砼要及时浇灌，一般应于半小时内运至现场，在初凝前浇筑完毕，浇灌前如发生显著泌水离析现象时，应加入适量的砼标号水泥砂浆，重新搅拌均匀后方可浇灌。

D．砼的浇筑和振捣：

浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铁丝、钢钉等杂物，所使用的钢模表面要无浮浆。

E．认真做好试块，并记部位、强度等级及时间。

对隐蔽工程首先进行自检，合格后再通过甲方代表与质检部门检验，随时办理验收手续。

（2）质量要求及措施

①浇灌完的砼要密实，避免孔洞、漏筋、蜂窝等现象发生。

②砖基础砌筑用的砂浆密实饱满，水平缝的砂浆饱满度不低于80％，组砌方法正确，不应有通缝，转角和交接处的斜槎和直槎应通顺密实，垂直平整在允许偏差范围之内。

③模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，支完的柱承台、地梁模板垂直、平整度符合允许偏差要求。

④绑扎用的钢筋要有出厂合格证及试验室试验的冷弯试验报告，其质量符合要求，绑扎钢筋的信号、规格、尺寸符合设计要求，间距、排距等在规定的范围之内。

在灌注桩及承台梁施工中，按施工顺序穿叉室内回填土，以免出现窝工。

（二）主体工程

1、钢筋工程

⑴每批进场钢筋应有出厂合格证，并且进场后应分类堆放挂牌，牌上标明钢筋规格、型号、使用部位，确保钢筋存放、运输、绑扎等各个环节的使用正确。

⑵钢筋下料加工时，形状尺寸必须准确，锚固长度符合设计要求，焊接头处应平整牢固。

⑶钢筋直径小于Ф22mm，可采用绑扎搭接，搭接长度、受拉区为48d，受压区为43d，钢筋末端作成180度弯钩，直径大于Ф22的钢筋采用对接焊，所有箍筋均做大于135度的弯钩封闭。

要求操作人员熟悉加工工艺及质量验收标准，合格后方可隐蔽。

⑷钢筋模板之间绑扎砂浆砌块，其间距不大于1M，以保证钢筋位置准确和保护层厚度。

⑸竖向钢筋搭接时不应在同一截面上，要相互错开。

接头率小于50%。

⑹为保证钢筋保护层厚度，应先制作10×30×30、15×30×30、20×30×30、25×30×30的保护层水泥砂浆垫块。

受力钢筋与砼保护层厚度最小厚度为梁、柱：

30mm，板：

20mm。

⑺预埋件的留设位置要准确，为确保预埋件表面与砼表面平齐，在预埋件上焊上钢筋，钢筋长度为A-S（A为预埋位置构件厚度，S为埋件钢板厚度），使预埋件表面紧靠模板，并将钢筋与锚筋在钢筋梁上使其不至于浇灌砼和振捣时产生位移。

⑻绑扎时应沿着墙体的方向预埋墙体拉结筋2Ф6，间距500mm。

钢筋伸入墙内1000mm，锚入柱200mm，根据框架间长度大于4M的砌体墙，梁底应埋拉筋2Ф6伸入墙内700mm，锚入梁内200mm，高度大于3米的砌体，须在门上设过梁高度加220×240通长圈梁，并且在纵横墙相交处设240×240构造柱，预埋4Ф12插筋。

⑼钢筋砼柱保护层采用上、中、下三个箍筋焊接，四角焊接25MM长的钢筋，直径同箍筋，使主筋和保护层位置准确。

⑽为保证现浇板表面平整，在施工时采用铁马凳上铺架板，使操作人员在架板上振捣和找平。

⑾为确保砼的上部剪力筋的位置正确和保护层的厚度，板负筋架力筋Ф6换成两根Ф12的铁马凳来代替，放在两边。

⑿以上事项质检人员、技术人员必须严格检查验收，钢筋绑扎成型后，由专职人员验收，方可浇筑砼。

2、模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系,满足砼工程的质量要求

①基础底板

基础底板采用组合钢模板,用钢管进行加固。

②柱模板（采用竹胶模板，钢管加固）

⑴组拼柱模板安装工艺流程

组拼柱模板并检查→安装支撑→全面质量检查→柱模群柱固定

A．组拼柱模板安装施工要点:

先检查组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差、连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。

检查柱筋是否有碍柱模的安装。

B．柱模板安装后用钢管、扣件进行加固、校正,进行验收。

⑵应注意的问题

A．为使柱模板不发生水平位移,应加用钢管斜撑。

B．安装柱模板前,水平施工缝外的松散险及杂物应清理干净板缝隙用海绵条压密实。

④模板的拆除

A．柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除,不得提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度掌握控制、但不得超过时间过长或提前拆模,防止混凝土墙体产生裂缝,影响施工质量。

B．拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰墙体开裂。

C.模板堆放时应使模板向后倾覆。

模板放置处要平整坚实,不得放在松土及坑洼不平处,禁止在水中浸泡。

⑤竹胶模板施工工艺

1、A：

柱

A1：

先将柱第一层四面模板就位组拼好，用U形卡反正交替连接。

A2：

以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到梁口柱模板。

用U形卡对竖向、水平接缝方正交替连接。

A3：

对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线凳全面校正，并安装定型斜撑。

检查安装质量，最后进行群体水平拉杆及剪力支杆的固定。

A4：

将柱根部横板内清理干净，封闭清理口。

B：

墙模板：

B1：

在安装模板前按位置线安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖。

B2：

安装时宜采用墙两侧模板同时安装，应保证各扣件连接牢固，模板平整度及垂直度应符合要求。

2、拆摸

A：

拆模时，应保证混凝土强度表面及棱角不受损坏。

B：

拆摸应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

C：

拆除模板时时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

D：

工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

E：

竹胶模板在使用过程中应加强管理，支、拆模时应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修理。

3、质量要求：

A：

模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。

B：

模板按装后应仔细检查各不见是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形松动等现象要及时修整加固，固定在模板上的预埋件、预留洞口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许误差应符合施工规范及验收规定。

C：

现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差（单位：

㎜）

轴线位移5

底模上面标高±5

基础截面尺寸±8

柱、墙、梁截面尺寸+2、-3

层高垂直度5

相邻两板高低差1.5

表面平整度5

D：

组合钢模板在浇灌砼前，须检查下列内容：

D1：

扣件规格与螺栓的配套与紧固情况。

D2：

斜撑支柱的数量和着力点。

D3：

钢楞及支柱的间距。

D4：

各种预留孔洞和预埋件规格、尺寸、数量、位置及固定情况。

D5：

模板结构的整体稳定性。

只有各方面无差错，方可浇筑砼。

4、安全技术措施

A：

进入施工现场的作业人员必须熟知本工种的技术操作规程，不适宜高空作业的人员，不得进行此项工作。

B：

进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

C：

安装与拆除5M以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏，防止同一垂直作业面操作，遇六级以上大风时，应停止作业，雨雪后应先清理施工现场，不滑时再进行工作。

D：

二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，组合钢模板拆装时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆随运走，严禁从高处掷下。

E：

拆摸间歇时，应将已活动的模板、支撑运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

F：

拆除模板一般用长撬棍，严禁猛撬猛砸，应保护混凝土表面不受损坏，人不允许站在已拆除的模板上，在拆除楼板、楼梯模板时，要注意整块模板掉下伤人。

⑥模板施工注意事项

A．砼浇筑前认真复核模板位置、柱墙模板垂直度平整度及梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。

B．所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。

C．砼施工时安排木工看模,出现问题及时处理。

D．在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

E．模板拆除必须经项目经理部技术负责人同意后方可进行。

3、砼工程

①原材料的要求

应根据IS09002《物资采购控制程序》执行。

A.水泥

严格水泥采购,对每次进场水泥,应有出厂质量证明书,报告等资料,其中应标明数量、交付日期以及代表该批水泥的测试结果。

工地应专人取样送试验室复试,合格后方可使用。

各种不同标号水泥应分别存放在不同水泥罐内,并做好标记,且不应在同一次浇灌过程中同时使用。

出场3个月未用的水泥,在使用前应重新加以检测。

B.粗细骨料

选用石子、砂子、必须与试验室配合比报告中要求一致。

采用泵送砼,石子最大粒径不得大于钢筋最小净距的34,宜选用粗砂和中砂。

②本工程所用配合比由质量检测中心试验室提供,根据工程实际优化配合比,做到经济实用,并及时报监理和建设单位。

混凝土采用搅拌机拌制,严格按配比单施工,并控规范随机取样,制作试块送试验室检验。

③砼浇筑前准备工作

A．对施工人员进行书面技术安全交底。

B．砼班和钢筋班交接检查并做好交验记录。

C．请监理人员对隐蔽部位进行验收。

D．检查模板及其支撑。

E．检查砼浇筑设备的完好性。

F．浇筑砼时应铺好跳板。

跳板应放在预先做好的马凳上,不得铺放在钢筋网片上。

跳板具有一定宽度方便工人操作安全,待砼浇到一定位置随浇随撤跳板和马凳。

G．专职计量员,检查计量器具,做好随机取样准备,试块取样送检一览表,做到按规范取样养护送检。

H．根据砼浇筑部位不同,配置好插入式振捣棒和平板振捣器,并具有上岗证的振捣人员。

4、砌体工程

材料进场根据《物资采购控制程序》进场砌块和砖应有检验合格证,包括生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量,并按照《检验和试验程序》送检,提前委托试验室做砂浆配比试验。

砖砌体施工

A.沿门窗口两侧设置长度为900，竖向间距为400的2Φ4焊接钢筋网片。

B.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

C.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

D.砌体操作方法可采用“三一”砌砖法，“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

E.墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10㎜,但不小于8㎜,但也不应大于12㎜。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。

4.3钢结构及围护施工

本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。

4.3.1主构件制作

（1）原材料检验

该工程钢结构材料，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。

并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的12，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

（2）下料

构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。

标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。

检测工具：

卷尺、平台、塞规。

允许偏差：

项目允许偏差（mm）

构件宽度、长度±3.0

切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

（3）组立

构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：

卷尺、角度尺、塞尺。

允许偏差：

项目允许偏差（mm）

翼板与腹板缝隙1.5

对接间隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

对接错位t10且不大于3.0

翼缘板垂直度b100（且≤3.0）（b为翼板宽度）

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

（4）焊接

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。

根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。

焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。

焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。

如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。

（5）变形矫正

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：

翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。

挠度矫正在压力机上进行。

局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。

工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：

卷尺、平台、游标卡尺。

构件各项参数允许偏差如下：

项目允许偏差

弯曲矢高L1000且≤5.0（L为构件长度）

翼板对腹板的垂直度b100≤3.0（b为翼板宽度）

扭曲，以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：

卷尺、游标卡尺、角度尺。

允许偏差如下：

项目允许偏差（mm）

零件长度、宽度±3.0

螺栓孔直径+1.0

螺栓孔园度2.0

垂直度0.03t且≤2.0（t为板厚）

同一组内任意两孔间距±1.0

相邻两组端孔间距离±1.5

（7）钢柱、屋架梁制作

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。

采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。

端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。

点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。

在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。

焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。

立柱制作的允许偏差如下：

项目允许偏差

柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）±L15000

±15.0

柱底面到牛腿支承面距离（L1）±