关键过程质量控制程序.doc
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代替Q/KF·10L727-2007
Q/KFKF
布
发
XXXX集团有限公司
2011-08-01实施
2011-07-15发布
关键过程质量控制程序
编制:
校核:
审定:
标准化检查:
复审:
批准:
Q/KF·10L·CX715-2011
XXX集团有限公司企业标准
3
Q/KF·10L·CX715-2011
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更改人
日期
关键过程质量控制程序
1范围
本程序规定了产品在实现过程中关键过程质量控制要求。
本程序适用于产品试制和生产的关键过程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。
GJB467A-2008 生产提供过程质量控制
GJB909A-2005 关键件和重要件的质量控制
3术语和定义
3.1关键过程
对形成产品质量起决定作用的过程。
注:
关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程;加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。
[GJB1405A-2006,定义4.1]
4职责
4.1工艺部门负责关键过程识别,确定关键工序及关键工序控制点,编制关键工序文件及规定控制方法。
4.2生产单位负责管理及控制关键工序,设备、采购、检验和人力资源等部门协助实施。
5工作程序
5.1关键工序的识别
工艺部门按以下原则对关键过程进行识别:
a)形成关键、重要零部件的关键尺寸、部位的过程;
b)加工难度大,质量不稳定,重复出现质量问题的过程;
c)加工周期长、原材料昂贵,一旦出现不合格品经济损失大的过程;
d)关键、重要零部件的外协、外购件的入厂检验过程;
e)有特殊工艺要求,对下道工序或装配有重大影响的过程。
5.2关键过程的工艺质量控制
5.2.1关键过程的工艺规程必须编制《关键工序及管理点明细表》及《关键工序质量控制卡片》,并经检验部门、质量管理部门会签,必要是顾客代表会签。
5.2.2《关键工序质量控制卡片》应明确规定控制的项目及具体的控制内容和方法。
5.2.3关键过程的工艺规程和工序图表应分别加盖“关键工序”的印章。
对有可追溯性的零部件,工艺规程应明确规定标识办法。
5.2.4关键过程的工艺规程对关键重要尺寸要进行特性标识。
5.3关键过程质量控制要求
5.3.1人员的控制:
a)关键过程必须实行“三定”,即定工序、定人员、定设备。
生产单位填写《关键工序三定卡片》(见附录A),并经工艺部门、人力资源部门、质量管理部门、设备部门、检验部门认可。
变动时,重新填写关键工序三定卡片;
b)操作者、检验员应具有适用的知识和专业技能,并熟悉和掌握本工序的技术要求。
操作者、检验员需经培训、考试合格上岗;
c)操作人员必须严格遵守工艺纪律,认真执行工艺规程,检验人员严格执行检验规程。
5.3.2设备的控制:
a)关键过程使用的设备、工艺装备、计量器具必须符合工艺规程规定,且必须具有合格证明文件并标识,按检定周期检定或校验,保持其精度;
b)新制造或修理后的设备、工艺装备、计量器具,必须经过试用或鉴定,确保能保证产品的质量后,方可正式投入使用。
5.3.3材料的控制:
a)转入本工序的材料(原材料、毛坯、半成品、元器件、零件、组件、部件、外购件及辅助材料等)必须具有上道工序的检验合格证明文件;
b)代用材料必须具有按规定程序办理的审批文件。
5.3.4环境的控制:
a)关键过程的实施场所应有明确的标识,其工作场地的环境条件,应符合工艺技术文件和现场管理标准的规定;
b)成品、半成品、在制品,应按不同的要求分别摆放在指定位置;返工品、返修品、报废品应及时隔离。
5.3.5按照工艺文件要求在生产现场设置关键过程控制点,明确关键工序控制项目和要求、控制方法、类型、工具和图表、检测频次和方法以及实施控制的人员,使用必要的设施、设备对过程参数和产品关键或重要特性进行有效监视和控制。
5.3.6关键过程实行批次管理,并经顾客代表认可。
5.4检验控制
5.4.1关键过程应设专职检验员对产品进行检验,并对生产过程进行监督检查,填写控制记录。
5.4.2严格执行首件自检、专检制度,并填写实测记录。
5.4.3可行时,对产品关键或重要特性实施百分之百检验,由于产品特点和批量不能实施百分之百检验时,可采取抽样方案或用其它方法验证。
5.5适用时,运用统计技术识别和确定、控制、改进过程,确保过程满足要求,并进一步提升过程能力。
6报告及记录
关键工序三定卡片(附录A)。
附录A
关键工序三定卡片
产品代号:
产品名称:
年月
零部件代号及名称
工 序
设 备
人 员
工序代号及名称
设备名称
编 号
操作者
操作合格证
检验员
操作合格证
人力资源部门:
工艺部门:
质量管理部门:
设备部门:
检验部门:
分厂厂长:
编制人: