配煤入洗与精煤回收率的提高之间的关系研究与应用讲解Word格式文档下载.docx
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第三类是以60年代以来发展起来的中间相成焦原理,该原理认为烟煤在热解过程中产生的各向同性胶质体中,随热解进行会形成由较大的片状分子排列而成的聚合液晶,它是一种新的各向异性流动相态,称为中间相,成焦过程就是这种中间相在各向同性胶质体基体中的长大，融并和固化的过程,不同烟煤表现为不同的中间相发展深度,使最后形成不同质量和不同光学组织的焦炭。
对应上述三种结焦原理,派生出相应的三种配煤原理,即焦质层重叠原理,互换性原理和共炭化原理。
2.4唐家河煤矿原煤现状
唐家河煤矿是年头已久的老矿，由于长年的开采致使井下煤炭储量越来越少、煤质越来越差，加上近年采用综采综掘技术，现阶段所采毛煤均为高灰毛煤，且细粒级和大块矸石含量很多。
唐矿所产原煤灰分达到55%以上，-0.2mm粒级含量在15%以上。
最好的原煤当属31843平面所采原煤，其原煤灰分约为26%，-0.2mm粒级含量在16%左右。
原煤其它炼焦指标如下：
唐矿煤挥发分Vdaf为23.33%；
胶质层最大厚度Y为17mm；
，，
黏结性指数约为80；
焦炭抗碎强度M40为75.5；
焦炭耐磨强度M10为12；
粉焦率为9.7。
2.5方案的确定
首先唐矿洗煤厂通过为期三年多的重介洗煤生产，对唐家河原煤质量以及精煤回收率以及外购煤质量与精煤回收率有所了解，在现场操作上和洗煤技术及理论指导上积累了一定的经验，具备了一定的解决精煤回收率较低所带来的问题的能力。
其次，由原煤炼焦指标可以看出唐矿煤煤种属于主焦煤，是炼焦的基础煤。
由于配煤入洗原煤均来自同一矿井，其原煤主要的结构、岩石组成、物理化学性质及其工艺性质变化不大。
因此在制定本厂配煤约束性函数时只考虑精煤灰分与产率即可。
最后，对于我厂的洗煤工艺流程及其设备来讲，配煤入选不需要进行大的改造，配煤入洗相比洗后配煤更容易实现。
第三章方案实施
3.1方案实施的可行性
通过对两种配合入洗原煤的浮沉数据分析、计算来得到方案是否可行的结论。
其中，目标灰分以11%计。
唐矿煤与384原煤的浮沉数据分别如表3-1、3-2所示：
表3-1唐矿煤浮沉表
密度级
Kg/L
重量
（g）
产率
（%）
灰分
-1.30
141.30
4.19
3.07
1.30-1.40
311.90
9.24
8.11
1.40-1.50
143.30
4.25
16.84
1.50-1.60
119.50
3.54
31.53
1.60-1.80
171.10
5.07
43.15
1.80-2.00
386.10
11.44
52.78
2.00
1552.20
45.99
84.12
去泥小计
83.72
59.27
煤泥
550
16.28
37.37
带泥小计
100.00
55.71
表3-2384原煤浮沉表
15.20
8.03
4.56
202.30
30.10
11.06
221.10
13.04
18.56
128.60
6.52
28.29
282.90
8.53
38.14
607.30
5.69
52.50
1290.70
11.70
74.64
83.61
27.43
160.9
16.39
16.62
25.66
从表3-1和3-2可以看出唐矿煤-1.3Kg/L和1.3-1.4Kg/L密度级的灰分特别低，而384原煤1.3-1.4Kg/L密度级的灰分较高。
如果单独入洗将导致384原煤1.3-1.4Kg/L密度级的煤不能完全上浮，为了达到更高的精煤回收率，只能通过配煤入洗来将两种原煤在目标灰分内相应密度级的原煤尽可能地回收。
灰分及其回收率的比较（按-1.5Kg/L密度级计）如下：
唐矿：
31843平面：
综合：
实践生产表明如果两种原煤单独入洗，由于唐矿煤内在灰分较低且中间物±
0.1含量很高，在生产中不易控制；
384原煤内在灰分较高但分布较均匀，却不能完全回收。
以上计算表明可以通过配煤入洗来互补二者的优缺，但1.4-1.5Kg/L密度级不能完全回收，但可以通过控制分选密度来控制。
因此，配煤入洗在唐矿洗煤厂是具有很强的可行性。
3.2项目研究内容及其思路
项目研究内容：
配煤入洗与精煤回收率的提高之间的关系。
需解决的关键技术问题：
唐家河原煤与384配煤入洗比例的研究。
项目研究思路：
（1）根据原煤浮沉资料画出入洗原煤可选性曲线；
（2）选出符合本厂配煤的配煤目标函数；
（3）确立本厂所需的煤炭技术指标；
（4）经济效益的考虑。
3.3唐矿原煤性质
（1）数据处理
原煤浮沉数据经处理之后浮沉表见表3-3
表3-3唐矿原煤浮沉表
密度Kg/L
50-0.5mm
占本级
占全样/%
-1.3
5.00
11.04
5.08
4.23
6.06
13.66
>
2.00
54.93
合计
（2）唐矿浮沉试验综合表
见表3-4：
表3-4唐矿浮沉试验综合表
产率（%）
灰分（%）
累计
分选密度
灰分曲线
沉物曲线
密度曲线
±
0.1
浮物
沉物
密度
含量（%）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1.30
16.04
2.50
0.00
95.00
83.96
6.54
62.23
1.40
16.11
10.52
83.89
21.12
9.01
69.35
1.50
9.30
18.58
78.88
90.70
25.35
12.77
72.73
1.60
10.28
23.23
74.65
89.72
31.40
18.63
75.06
1.80
19.72
28.37
68.60
80.28
45.07
28.98
77.88
38.23
72.53
（3）唐矿原煤可选性曲线
唐矿原煤可选性曲线见图3-1：
图3-1
由图3-1分析得：
当目标灰分为11%时：
3.4384原煤性质
原煤浮沉数据经处理之后浮沉表见表3-5：
表3-5384原煤浮沉表
9.60
36.00
15.60
7.80
10.20
6.81
13.99
（2）384浮沉试验综合表
见表3-6：
表3-6384浮沉试验综合表
1
1.3
45.60
4.80
4.56
90.40
54.40
9.69
29.86
1.4
51.60
27.60
11.06
48.40
61.20
11.95
42.30
1.5
23.39
53.40
18.56
38.80
76.61
69.00
13.80
51.84
1.6
18.00
65.10
28.29
31.00
82.00
79.20
16.93
57.77
1.8
17.01
74.10
38.14
20.80
82.99
86.01
19.75
67.40
82.60
52.5
93.00
74.64
唐矿原煤可选性曲线见图3-2：
图3-2
由图3-2分析得：
3.5目标函数的制定
3.5.1约束性函数
约束函数亦称评价函数,指在数学规划中,要求在一定条件下求极小化或者极大化的函数,即实际优化问题所追求目标的数学描述。
具体有以下几个约束函数:
（1）灰分
配煤入洗之后所得到的灰分必须小于本厂所需的目标灰分，即：
（1）
A1、A2-唐矿煤、384煤精煤灰分，%；
X1、X2-唐矿煤、384煤所占比例，%；
γ1、γ2-唐矿煤、384煤精煤产率，%。
（2）配比
在配煤目标函数及实际生产中，配比之和必须为100%。
X1+X2=100%
（2）
（3）线性约束条件函数
由于唐家河煤矿31843平面所产原煤较少，每月矿所采原煤约4500—5000t原煤。
因此每月的配煤量之和不能超过月总产量。
（3）
3.5.2目标函数
目标函数是在约束区间内取得最佳成果的衡量函数。
γmax=γ1+γ2（4）
3.6配煤入洗
由于受到线性约束条件函数（3）的限制，因此384原煤的配比只能限制在15%以下。
3.6.1配煤方案一
方案一执行γ1：
γ2为85:
15的配比。
（1）混煤一浮沉表见表3-7：
表3-7混一浮沉表
密度/Kg/L
唐矿（85%）
384（15%）
综合
占本级/%
灰分/%
1.44
3.45
9.38
5.40
14.78
9.19
4.31
2.34
6.65
17.44
3.59
1.17
4.76
30.73
5.15
1.53
6.68
42.00
11.61
1.02
12.64
52.76
46.69
2.10
48.79
83.71
85.00
15.00
54.50
（2）混一浮沉试验综合表
见表3-8：
表3-8混一浮沉试验综合表
20.48
2.85
94.31
79.52
7.59
57.58
21.44
13.09
78.56
27.13
10.01
66.57
11.42
23.80
72.87
88.58
31.89
13.10
71.06
29.51
68.11
88.56
38.57
18.11
73.88
19.31
35.23
61.43
80.69
51.21
26.66
77.34
44.89
75.60
（3）混一原煤可选性曲线
混一原煤可选性曲线见图3-3：
图3-3
3.6.2配煤方案二
方案二执行γ1：
γ2为90:
10的配比。
（1）混煤二浮沉表见表3-9：
表3-9混二浮沉表
唐矿（90%）
384（10%）
4.50
0.96
5.46
3.33
9.93
3.60
13.53
8.89
4.57
1.56
6.13
17.28
3.81
0.78
4.59
30.98
5.45
6.47
42.36
12.30
52.
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