混合气充装操作规程.doc
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混合气(CO2+Ar)充装操作规程
一、准备工作
1.充装操作人员要穿好防护用品。
2.检查充装排上的所有充装软管、管路,接头和阀门没有磨损、脱扣、破裂、漏气现象。
3.检查所有阀门、压力表、安全阀,是否完好和安全可靠。
4.确认待充装的气瓶已检查合格,并有可充标记。
5.瓶内须有余压,方可充装。
无余压气瓶需抽真空并用氩气进行置换后才能充装。
二、充装操作
(一)、二氧化碳组份充装
1.将标有可充标记的气瓶运到充装排上用链子锁好,将充装排上的充装接头与瓶阀接好,将瓶阀和气瓶接口的各支阀全部打开;
2.将二氧化碳成品运到二氧化碳汇流排,挂上铁链,用防错装夹具连接好,将瓶阀和各支阀全部打开,检查压力是否正常,留意是否有漏气声音;
3.打开汇流排放空阀,待压力表指示为“零”后关闭排空阀;
4.缓慢开启二氧化碳管道总阀;
5.缓慢打开一组充装排总阀,从充气开始,充装人员应随时观察压力表的变化情况,并留意是否有漏气声音;
6.在瓶内气体压力达到充装压力时关闭该充装排总阀,同时打开另一组充装排总阀;
7.二氧化碳的充装压力根据该混合气的配比计算,计算公式如下:
PCO2=P混·K
式中:
PCO2——该混合气中二氧化碳的分压力,MPa;
P混——该混合气的充装压力,MPa;
K——该混合气中二氧化碳组份的百分比,%;
8.当第二组汇流排气瓶内压力达到充装压力时,关闭充装排总阀,观察第一组汇流排气瓶压力下降情况,并缓慢开启充装排总阀,补充至充装压力后关闭总阀,缓慢打开放空阀,待管道压力降至0.2MPa以下时,关闭放空阀和各支阀。
取下防错装夹具,用皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。
检查合格后,取下防倒铁链,从充装排上取下气瓶,放在待充氩气区;
9.当气源瓶内二氧化碳用完时,关闭瓶阀,放空汇流排内气体,取下防错装夹具,将二氧化碳空瓶放在空瓶区,然后按第二步操作换上新的气源瓶;
10.重复以上1-9步骤,将所有待加二氧化碳的混合气瓶全部充装完毕并摆放于待加氩区;
(二)、氩气组份充装
1.将待充氩区混合气瓶运到充装排上用链子锁好,将充装排上的充装接头与瓶阀连接,打开瓶阀和气瓶接口的各支阀;
2.通知运行工开启液氩泵(或氩压缩机);
3.缓慢开启充装排总阀;
4.缓慢打开一组充装排总阀,从充气开始,充装人员应随时观察压力表的变化情况,并留意是否有漏气声音;
5.在瓶内气体压力达到7MPa以前用手逐支检查瓶温是否正常,检查软管接头与瓶阀不得有泄漏,注意监听瓶内有无异常声音;发现气瓶没有进气时,应及时妥善处理;
6.注意气瓶充装压力,不得超压;
7.当充装压力达到充装压力的10%以上时,禁止插入空瓶;
8.气瓶的充装时间不得少于45分钟。
9.当一组气瓶达到充装压力后,微开另一组待充气瓶充装排总阀,关闭已充满的一组充装排总阀,及时全开待充气瓶充装排总阀,然后关闭已充满气瓶的瓶阀,缓慢打开放空阀,待管道压力降至0.2MPa以下时,关闭放空阀和各支阀,从充装排上取下气瓶,做好充装记录;
10.用皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。
检查合格后,戴好瓶帽。
粘贴气瓶警示标签和充装标签,送到实瓶区。
三、充装操作指标
1.氮气、氩气及混合气(CO2+Ar)在不同充装温度下的最高充装压力见下表(适用于气瓶公称工作压力为15MPa的气瓶):
充装温度(℃)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Ar
14.0
14.4
14.8
15.1
15.5
15.8
16.2
16.5
16.9
17.2
N2
14.1
14.5
14.8
15.2
15.5
15.9
16.2
16.5
16.9
17.2
混合气(CO2+Ar)
14.0
14.4
14.8
15.1
15.5
15.8
16.2
16.5
16.9
17.2
2.低温充装泵调速电机控制器转速表工作范围
低温泵名称
1#液氩泵(B001)
氩气充装区
2#液氩泵(B002)
混合气充装区
液氮泵(B003)
氮气充装区
转速表工作范围
700-800r/min
500-700r/min
500-600r/min
3.每排最少充装瓶数(见下表)
充装区名称
Ar
N2
混合气(CO2+Ar)
每排可充瓶数
25支
12支
12支
每排最少充装瓶数及对应的转速
15支
(500r/min)
8支
(400r/min)
8支
(400r/min)
4.每排充装时间≥45分钟。
四、停止充装
1.当气瓶充装结束时,通知运行工关闭低温液体泵。
充装人员应关闭送气总阀。
缓慢打开充装排放阀,卸压至~0.2MPa。
2.关闭所有阀门。
五、异常情况处理方法及注意事项同《氩气充装操作规程》。