玻璃钢储罐部分施工组织设计可编辑.docx
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玻璃钢储罐部分施工组织设计可编辑
玻璃钢储罐部分施工组织设计
联合站增容工程
施工组织设计
（玻璃钢储罐部分）
编制人：
审核人：
审批人：
胜利油田新大安装工程有限公司
2010年3月22日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工方案
四、施工准备
五、施工技术措施
六、施工进度计划
七、工程质量保证措施
八、HSE管理措施
工程概况
车1联合站增容工程，由于该站产能的需要需增加原油沉降罐，为了解决对金属罐和金属管道的腐蚀问题，工程选用了具有优越耐腐蚀性能的玻璃钢罐和玻璃钢管道。
1.1建设地址：
xx联合站
1.2建设性质：
改造扩建
1.3建设用地：
原有站址
1.4工程内容
程量一览表
序号名称规格及型号单位数量备注11000m3玻璃钢罐DN11500×10725座1
二、编制依据
2.1施工蓝图
2.2标准规范
《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》
Q/SH10201798―2007
《纤维缠绕增强塑料贮罐》JC/T587―1995
《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范》
Q/SL1287―1997
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236―98
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》
SY0402--2000
《油气田地面管线和设备涂色标准》SY/T0043―2006
《油田集输管道施工及验收规范》SY0422―97
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―2001
三、施工方案
3.1总体施工方案
施工时遵循以下总体方案：
先地下、后地上；先土建，后安装；先基础，后设备安装；先设备安装，后工艺管道安装；特殊情况应视具体情况而定。
3.2玻璃钢罐安装工程
玻璃钢罐采用工艺先进的微控现场缠绕设备，在现场进行缠绕；罐顶预制后在现场进行组装，然后进行构件、爬梯、配管安装；最后进行充水试验。
四、施工准备
4.1人员准备
组织成立工程项目部。
成员名单
职务姓名项目经理技术负责人施工负责人电工起重工质检员安全员主要职责
项目经理：
作为该工程的总负责人，全本项目管理。
认真组织全体施工人员合理计划工程保证的各项目标全部实现组织项目内部评审评估的工作，领导并组织项目管理总结。
参加图纸会审，负责分项工程的技术、质量和安全交底组织有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，解决施工中技术疑难问题材料管理工作，及时编制材料计划及加工计划。
具体落实材料降本目标，并进行动态控制做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。
4.2技术准备
对施工现场进行自然地貌等情况进行全面了解，组织有关人员熟悉施工图纸和有关标准规范，技术人员作好施工前的技术交底。
对参加本工程的工人进行施工技术、施工标准及安全制度的培训并严格考核，持证上岗。
4.3材料准备
工程所用材料、设备，由项目部材料员负责落实货源和委托预制，保证在开工前将80%材料落实到位。
质检人员做好设备、材料的质检、验收工作。
施工用原材料须进行严格的质量检验。
材料进场须有生产厂家出具的产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，并且经过质检和监理部门检验合格后，方可进入现场使用。
施工用管件、管道从树脂配料到纤维纱的选用，严格按照产品工艺设计单制作，无产品合格证绝对不允许进入施工现场。
4.4施工机具准备
备机具表
序号设备或材料名称单位数量备注1储罐现场生产设备套1
2电焊机台2
3空压机台2
4φ150潜水泵个1
5发电机2.5KW台2
6发电机50KW台1
7手提磨光机台4
8高压压风机台1
9吊带2T付2
10安全帽个15
11铁锹把15
12导链个1
13撬杠个2
14大锤个2
15气焊套1
16水泥车台1
17水罐车台1
1830T半挂车台1
195T载重车台1
20吊车16T台1
21吊车25T台1
22吊车30T台1
23吊车150T台1
具准备事项
检查施工中所用的缠绕设备、控制设备、传动设备、喷射设备是否满足施工要求，做好保养工作。
检查施工中所用辅助机械如磨光机、切割机是否满足施工要求，有无漏电现象，有则及时更换或维修。
检查工程施工所用的模具如罐顶模具、罐体用三合板、五合板是否满足技术要求，及时做好施工准备。
4.5施工现场准备
协调好工农关系。
场达到三通一平：
路通：
施工运输道路尽量采用原有道路，根据工程位置、地形特点修筑施工便道，保证施工交通运输畅通，并作好雨雪天气施工防护措施。
水通：
根据施工用量，采用就地接水管线来保证现场施工用水。
电通：
现场施工用电采用站内接线，并考虑备用。
场地平整：
施工现场场地平整，保证施工安全及顺利进行。
场临时用电准备
施工现场电气作业，有专职电工按规范操作；并负责作业区内各重点用电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。
施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，漏电保护器应装设在开关箱内。
加强对用电设施和电动工具的检查维护，确保用电安全。
所有配电箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
施工现场尽量采用固定式的临时照明。
严禁搭设裸导线，露在外面的电线接头不论有无电必须用防水绝缘胶布包缠，并由电工定期检查，防止绝缘层脆裂。
施的搭设与管理
施工现场应设置办公室，办公室内布局合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。
职工宿舍应当选择在通风、干燥的位置。
不得在尚未竣工建筑物内设置员工集体宿舍；
宿舍必须设置可开启式窗户，设置外开门；
宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m，通道
宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不应超过16人；
宿舍内的单人铺不得超过2层，严禁使用通铺，床铺应高于地面
0.3m，人均床铺面积不得小于1.9m*0.9m。
五、施工技术措施
5.1玻璃钢罐施工技术措施
为了保证施工工期和施工质量，优质高效地完成储罐制作、安装工程，我们在施工前做好预制工作，重点把握现场施工管理。
施工方案依据质量好、安全可靠的原则，以达到设计要求。
关键工序如缠绕、糊制等由专业人员操作，提高工效并保证工程质量。
罐现场施工程序
现场施工工艺如图所示：
作
.1罐顶模具制作
罐顶模具由新大技术研究所设计并绘制模具施工图，并委托专业模具制作单位制作。
罐顶模具根据储罐直径确定分瓣的数量（1000M3罐顶分为12瓣），罐顶分瓣的目的主要是考虑产品脱模方便和运输的方便，重量不能太重。
运输一般选用汽车，所以在做罐顶模具的时候需要考虑到车长与车宽的限制。
罐顶模具要求表面光滑、平整、密实，无裂缝、针孔，以保证产品的表观质量。
罐顶模具的仰角根据储罐罐顶的仰角进行确定，上下偏差不超过0.5°。
模具的验收。
模具制作完成后，对模具的弧度、长度等进行检测和验收。
模具弧度检测，制作一个弧度模具，将做好的弧度模具卡向做好的罐顶模具，以保证罐顶模具的弧度。
长度方面，使用精度为1mm的钢尺测量其弦长，用公式计算其弧长和数量，检验是否与罐周长相符。
.2罐顶预制
罐顶的铺层按照施工设计图纸要求进行，罐顶内壁要求光滑，无毛刺、突起等，保证产品的外观和质量。
.3构配件操作规范
护栏的制作由专业的电气焊工进行制作，护栏上部的弯管由机械成型，保证了制品的圆滑、美观。
扁钢也由机械预成型，然后焊接到护栏立柱上，从整体上保证了护栏的安全、美观。
爬梯的制作分三部分组成：
一是由厂里将两边扁钢按照施工图纸分段预成型；二是罐体缠绕完成后在罐体上预埋支撑件；三是防滑踏板从外部采购并对质量严格控制。
1、罐内配件安装，应符合Q/SLI1287-97安装施工规范要求和图纸。
2、所有罐壁的开口部位，应按内部工作压力要求，做罐壁补强，其补强材料、铺层应按工艺设计要求施工。
3、法兰管安装：
其标高和方位角度应符合图纸要求，先做好开孔标记，待审查确认无误后方可开孔。
应注意多个罐对称布置时，相对应的法兰应在同一标高和直线上，不得错位。
开孔后的板材应予以登记保留，以做检测之用。
4、法兰管就位后，内、外拐角部位应做圆弧化处理，用浸胶的缠绕纱衬出圆弧角。
5、加强层用结构层树脂，浸润良好，外表美观；外补强层的表面应使用阻燃树脂，并加入紫外线吸收剂。
7、罐内补强的接口，由于其外壁与介质接触，其外表应使用内衬树脂，并加入抗静电剂。
8、其它构件安装，应符合图纸尺寸要求，加强牢固，外表处理美观。
爬梯、护栏操作要求
爬梯、护栏操作要求如图所示：
如图所示：
爬梯支腿糊制面积为爬梯支腿底板+150mm，厚度为最低为10mm。
护栏支腿糊制面积为护栏支腿底板长度方向+120mm，宽度方向+80mm
制作步骤：
首先要用磨光机打磨罐体与底板，将底板的锈除掉，用胶泥填充金属底板上面与罐顶内壁之间的空隙，使两者之间贴附紧密不出现空隙，用人扶正固化后，方可离人；其次，按照尺寸要求下好毡和布，以毡和布的层数比例1：
3进行（爬梯预埋件10mm、护栏预埋件4.5mm）；最后将固化好的产品表面处理光滑，涂刷上清胶。
制作要求：
产品内不允许有杂质，不允许有控胶、分层等现象，表面不允许有胶瘤。
.4罐顶拉运
罐顶板由汽车从厂里运输到生产现场，运输过程中应避免罐顶捆扎不牢从车上掉落，装卸过程中严禁摔、磕和剧烈的碰撞，严禁堆放在坚硬、尖锐的突起物上，以防止对罐顶的损坏。
.5罐顶的组装
将厂里制作好的罐顶板运输到现场后，在罐基础上组装罐顶，保证罐顶底沿的平齐，中间经过计算选用长短合适的短管支撑，罐顶板一片一片的搭接到上面，组成一个圆形罐顶，用钢尺测量其周长，以不超过Q/SH10201798―2007标准所要求的误差为准。
罐顶组装首先用螺栓拉紧，其外用玻璃布糊制加强，然后在接缝的外部用玻璃钢型材加强。
罐顶在2道对接缝之间再糊制一根短加强筋，加强筋采用玻璃钢材料预制而成，这样既不妨碍罐顶附件的安装，又增加了罐顶的安全性。
罐顶拼接成整体，开4个吊装孔（.1吊装方案中的吊装示意图）。
罐顶板外表制作完成后，在顶板边缘开一个吊装孔，用吊车将罐顶板反过来，进行内缝制作。
内缝糊制完毕后，用吊车再次将罐顶板翻个，将运输到现场的护栏糊制到罐顶上，与罐顶一起吊装到安装调试好的模具设备上。
备组装
.1缠绕设备的安装
现场缠绕采用立式缠绕设备，组合式拼装芯模，配备进口喷枪，整个
缠绕过程由计算机按照程序设定控制完成。
设备的安装要求：
为了便于罐的吊装，设备应靠近罐安放现场，预留足够的空间停放吊装机具。
施工现场场地要求清洁，土质坚硬，平整开阔，无沙土袭击，无碰撞设施，保证多台吊装设备同时运转通畅。
按设备安装顺序安装设备机座、主架、臂、梁直至模具等。
.2模具的安装
现场缠绕设备的模具由上、下支撑环，中间加立式支撑筋，再外敷一层三合板和一层五合板组成，并在表面缠绕聚酯薄膜。
罐体模具高12米，设备最大缠绕高度12米。
罐体圆度的保证措施
为了保证罐体的圆度，模具制作完成后，要进行检查和校验，校验方法一般采用标杆法。
将模具在地面上找平，然后在安装立式支撑筋时，在模具旁立一标杆，旋转模具，保证支撑筋与标杆的距离相等，逐条将立式支撑筋安装到旋转模具环上。
安装三合板、五合板。
在立式支撑筋安装完毕后，先安装三合板，用射钉枪将三合板固定在安装好的立式支撑筋上，三合板固定紧密。
然后将五合板安装到三合板上，同样用射钉枪固定的方法，固定紧密。
安装好复合板后，用标杆测定的方法校验其圆度，并测量罐体的内径。
罐锥度的控制措施
罐锥度的控制主要是控制模具上、下环的外径。
安装好模具上下环、组装好立式支撑筋后，用钢卷尺测量上下的周长。
按照Q/SH10201798―2007标准的要求，上下锥度不超过1°。
模具的安装组对
罐顶板中心预留吊装孔，用吊车（根据罐顶的规格选用不同吨位的吊车）将预制好的罐顶吊至组装好的模具上，安装组对时，严格按照吊装规范进行吊装，做好吊装措施，杜绝吊装事故的发生。
罐顶与罐体的对接要求严密，罐体模具所用的木头斜接根据罐顶形状进行切割，以保证对接的严密。
作
罐体由内衬喷射成型和结构层缠绕两个程序来完成。
罐壁结构如图所示：
.1内衬成型
内衬喷射成型采用进口喷射设备。
内衬与储存介质直接接触，质量性能直接关系到罐的使用寿命和防渗漏能力。
故此，内衬层树脂选用双酚A型树脂，此种树脂既耐高温，又耐腐蚀，满足设计要求。
为了满足油田安全生产的需要，罐体的制作过程中，在罐的内表层2―3mm的铺层上加入抗静电剂，罐顶、罐底的内表层都需要加入。
.2罐体缠绕
罐体缠绕是整个罐体强度的保障，其缠绕设备为现场立式缠绕设备，最大缠绕直径达25m，最大缠绕高度12m，由计算机控制其缠绕参数，使其强度性能达到设计标准，提高储罐安全性和耐用性。
缠绕树脂的选用。
树脂是玻璃钢的基体材料，也是强度和耐腐蚀的主要材料，所以在缠绕过程严格按照设计单上的用量进行配用。
促进剂和固化剂的配比。
促进剂和固化剂在使用过程也会对玻璃钢产品产生影响，用料多或者少都不合适，促进剂一般选用与树脂的重量比例在0.5%―2%，固化剂在0.8%―2%，并随温度不同而调整。
缠绕纱的选用。
缠绕纱是整个玻璃钢的骨架、强度的基体，所以缠绕纱的选用必须要按照工艺设计单严格执行。
此次选用玻璃纤维无碱粗纱，具有很高的强度，以满足设计要求，保证罐体的质量。
富树脂层和结构层。
富树脂层的树脂含量要求达到90%，包括内衬层和外表层。
内衬层主要起防腐蚀的效果，而外表层则起保护作用和抗老化的作用。
结构层树脂含量要求在30%――50%之间，这样既能保证罐体的结构强度，又能保证减轻罐体的质量。
抗静电剂和抗老化剂的选用。
加入抗静电剂是为了保证罐的防静电安全，避免因静电引起危险；加入抗老化剂可以减缓罐的老化，保证罐的使用寿命。
它们分别按照工艺设计的比例要求加入到内衬层和外表层树脂中。
缠绕时，罐顶和罐体一起缠绕，完成后还要进行内缝补强。
安装方式如图所示：
作及技术措施
.1罐底制作工艺
制作前应将钢筋混凝土底板清扫干净，不得有与下底粘接的水迹、油污等。
下封底制作直接在基础上进行，铺层顺序为先制作结构层，后制作内衬层。
结构层按工艺单要求，毡、布交替铺敷，应浸润良好，压除气泡，毡、布层与层间搭接不少于30mm。
拐角部位应交替做拐角补偿。
罐底结构层用902#树脂，内衬层用3301#树脂。
封底制作不允许有气泡、分层等缺陷。
外观质量应符合Q/SH10201798-2007质量标准的要求。
.2罐底制作技术措施
在罐的刚性基础上用砖垒一圈高200mm、直径比所缠绕罐的直径大300mm的环墙，环墙内部用泥沙抹面，以基础和砖砌的环墙作为模具，进行罐底的铺层，铺层严格按照设计施工图进行。
罐底制作，要求罐底不允许有分层和大面积气泡等影响产品质量的瑕疵存在。
要求表层上聚酯毡，增加表层的树脂含量，达到防渗的功能。
罐底制作完成后，将用砖垒的环墙拆除。
体组装
缠绕完成的罐体（在缠绕的过程中已经把罐顶缠结到罐体）用吊车（视罐的大小选用吊车的吨位和数量）将罐体和罐底进行承插连接，接缝处用树脂砂浆填充，然后用毡和树脂密封。
.1罐体和罐底的连接补强措施
罐体内壁与罐底连接处首先用树脂砂浆按施工图纸上要求做出圆弧，再用毡糊制8―10mm厚的密封层。
罐外壁与罐底连接处，首先用玻璃纤维缠绕纱浸透树脂，绕罐底接缝一周，而后用纤维毡或布进行制作，最后灌上树脂砂浆，砂浆的树脂含量按设计单上操作。
装
.1吊装方案
吊装机具：
150T吊车1部（外租）、绳索4套。
吊装部位及着力点：
罐顶。
罐顶组装完成后已在罐顶开4个吊装孔（尺寸随起吊盘的型号而定），作罐顶和罐体的整体吊装用。
吊装方法：
将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中（采用起吊盘的目的是为了增加罐顶的着力点面积，防止罐顶单点受力过大），连接绳索长度不低于7M，采用两辆吊车在两侧勾住罐顶绳索垂直起吊，缓慢地将罐顶及罐体放在已制作好的罐底上。
吊装孔及吊装示意图：
.2吊装工程施工技术措施
按照施工技术措施向参加吊装的全体工作人员进行技术交底。
施工准备工作完成后，应组织大检查，主要内容如下：
☆施工机具的规格和布置，与施工技术措施中的要求是否一致并便于操作；
☆机械、索具是否经过专人检修完整，吊车工作状态是否良好；
☆指挥者与施工人员是否已经熟悉其工作内容，指挥信号是否已达成统一；
☆工作的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都已完成；
☆工件基础及周围回填土的质量，地脚螺栓的质量、位置是否符合设计及标准要求；
☆施工场地是否坚实平整，注意空中是否有电线及其他障碍物；
☆备用工具、材料是否齐备；
☆一切妨碍吊装工作的障碍是否都已妥善处理；
☆其他有关准备工作是否就绪；
☆经检查合格后，方可起吊。
.3吊装施工阶段
吊装过程中吊车驾驶员由专人指挥，但仍需注意任何人发出的危险信号，指挥人员要站在驾驶员容易看到的地方。
驾驶员听到指挥人员发出的信号，必须先回喇叭，然后才能操作，在起吊过程中，扒杆、工件下面及扒杆转动方向上不准任何人站立和通过。
起吊工件时，速度要慢，做到轻吊轻放；工件吊离地面100mm―500mm时先暂停，检查工件受力情况，并检查吊车制动是否灵活、吊物有无滑落、是否有其他不安全因素，确认各方面正常后，方可继续起吊，并随时注意支腿变化。
不准将吊物在空中长时间停留，起吊工作中，汽车驾驶室内不准有人并禁止将吊物越过驾驶室上方。
吊车装卸前，驾驶员不得离开工作岗位。
吊车移动时，必须将扒杆落在吊架上、收回支腿。
对于16吨以上的液压吊车，当离合器液压缸压力低于50Kg/cm2时，应立即停止操作，要踏下制动踏板，将吊车手柄推到“落”的位置进行增压，待压力恢复正常后，方可继续操作。
当吊杆全部伸出、仰角最大，起吊工件时，钢丝绳的卷扬滚筒上的余量不应少于3―5圈。
16吨以上的液压吊车，只限于空钩自由下落，起吊工件时，不允许自由下落。
禁止在吊车前方起吊，吊物摆动未稳时，不允许旋转和继续起吊。
起吊长而轻的工件时，两端必须有牵拉绳控制。
两部吊车同时抬吊工件时，起落速度要保持相同，每台吊车分担的负荷，不得超过其允许负重的80%。
吊物未离地面前，不准旋转，禁止斜吊工件和吊与地面未脱离连接的物件，吊车不准作为牵引设备使用。
不是吊车司机，未经领导指派，不准进行吊车的任何操作。
.4起吊中的安全注意事项
起吊过程中，如发现所吊工件偏斜，绳扣可能滑脱等现象时，司机应采取果断措施，使工件重新挂绳，方可继续工作。
起吊工件时，套绳与工件棱角，接触处必须衬垫木板等，以防起吊过程中割断钢丝绳。
当遇到大雨、大雾、大风影响视线时，应将扒杆放落，暂停工作。
夜间使用吊车，工作区要有足够的照明。
在架空线路一侧工作时，不论任何情况下，扒杆、钢丝绳、工件等与架线距离应符合规定。
工件吊装到设计位置后，应测量、调整工件中心位置、水平度、垂直度等各项指标直至符合质量标准，方可将吊车卸载。
为防止吊装过程中对工件表面造成划伤、勒伤，尽量采用吊耳吊装，否则应采取可靠保护的措施。
.5吊装工程收尾阶段
☆工件平稳就位后，其中心偏差、水平度、垂直度等经检测符合标准要求，即可安装地脚螺栓，上紧地脚螺栓后进一步检测以上指标，不合格者重新调整。
☆设备固定完毕方可拆除吊装用机索具，吊装用所有器材均应及时回收并存放、保养好。
☆对吊装过程中工件表面防腐层产生的损坏应及时修复。
件的安装
内部附件包括工艺管线、管件，结构选材和支撑件按照图纸要求制作。
内部附件安装完成后，将罐顶吊装孔封闭。
.1内部附件的安装技术措施
装潢支架的安装要求底部支腿必须作防护处理，以防损伤罐底。
内部附件的支撑按照施工图纸上技术标准进行支撑。
内部构件的支撑在保证安全的基础上要尽量的减少支撑件的使用，这样可以减轻罐的整体重量又不至于使罐损坏。
罐壁结合管及法兰的安装要按照Q/SH10201798―2007《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》的标准进行。
安装
爬梯安装，在罐缠绕完成后，在罐壁按爬梯轨迹线预埋上爬梯支撑连接金属件，然后在预埋的支撑金属件上焊接在厂里预制好的扁钢。
在罐壁和扁钢间留有空隙，而且焊接时有必要的保护措施，如淋水等，以保证罐壁不会因焊接时产生过高的温度。
在安装时会使用到脚手架，我们使用的是装饰装潢用的装潢支架，此种支架拆装方便，便于运输、可以通过小的开口放到罐内，便于施工。
在罐内施工时要将脚手架的支撑底部包上，以防划伤罐底。
试压
.1充水试压方案
试验依据的标准规范
1、SY／T0603－2005玻璃纤维增强塑料储罐规范
2、Q/SH10201798-2007玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐
3、GB50128－2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
4、SH3068-95石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范
5、SH/T3528-2005石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范
充水试验采用清水，根据现场情况，可采用消防管线作为水源。
试压完毕后，罐内清水直接进入注水流程进行排放。
大罐在制作和检查完毕后，须进行充水试验，充水高度等于罐壁高度的1/2，进行沉降观测1小时，无异常继续充水到罐高的3/4，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，罐底、罐壁须应无渗漏和异常变形。
罐壁强度及严密性试验：
充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏无异常变形为合格。
.2试压应急措施
1、充水试压过程，专人负责巡检，如发现罐体渗漏情况，则立即停止充水，在渗漏处做出标记并把液位降到渗漏部位以下，对渗漏部位进行修整后，再进行充水试压。
2、充水时应缓慢进行，防止基础沉降过快，罐底板发生异常。
如罐内发出异常声音，则立即停止充水并检查基础周围有无渗水等异常情况，如有则采取相应的措施处理后，再进行充水试压。
3、如发现基础发生不均匀沉降，则应立即停止充水。
4、充水和放水过程中，应打开透光孔且不得使基础浸水。
5.2储罐竣工验收规范
竣工验收执行以下标准：
《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》
Q/SH10201798―2007
《纤维缠绕增强塑料贮罐》
JC/T587―1995
5.3冬、雨季施工技术措施
施工进入秋冬季节，针对早晚空气湿度较大，冬季霜降和气温较低的情况施工方案合理安排施工进度，将玻璃钢罐主体在冰冻前施工完毕，同时避免在早晚有露、有雾和霜降的情况下进行缠绕。
配料应在施工现场随配随用固化剂随温度冬季施工树脂粘度大，可先加热不得出现不固化固化不现象防护措施如加盖篷布、塑料布等。
雨雪天气，不准进行罐体缠绕；雪后须对罐体、灌顶进行清扫等清理工作，待罐体、灌顶无积水、积雪、干燥后方可继续缠绕。
罐外附件施工选择天气条件好的情况进行施工气温较低情况下，罐内外附件安装均采用加热和保温措施。
质量方针：
用户至上，质量一流，创玻璃钢示范站工程。
质量目标：
交付合格率100%，单位工程质量达到优良率评定要求。
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