砌筑工程施工方案75546.docx
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砌筑工程施工方案75546
*****工程
砌筑工程施工方案
编制：
审核：
审批：
*****工程项目部
2017年3月
1.编制依据
1.1规范、标准与相关文件
序号
规范名称
编号
1
《砌体结构施工质量验收规范》
GB50203-2011
2
《加气混凝土砌块墙体构造》
11ZJ103
3
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
4
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2013
5
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》
03J104
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2011
7
《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》
GB50204-2015
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2013
1.2施工图纸
①***工程建筑图
②***工程结构图
1.3施工组织设计
****工程的施工组织设计
1.4总承包合同
****程施工总承包合同
2.工程概况
2.1工程基本情况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
地理位置
3
建设单位
4
设计单位
5
勘察单位
6
监督单位
7
监理单位
8
施工总承包
9
合同工期
2.2工程总体概况
本工程位于海南省三亚市海棠湾。
项目总建筑面积约13万m2，其中地上8万m2，地下5万m2，包括住宅楼、组团办公区、综合楼、地下车库等。
2.3砌筑概况
楼层及部位
砌筑墙厚
砌块规格尺寸
砖类型
地上、地下
100、150（楼梯间）、200
600X100X240
600X200X240
600X150X240
加气混凝土砌块
2.3.1建筑墙体
①地下部分，建筑地面层以下及地下室有回填土的隔墙，高于面层200以下的墙体均采用强度等级为MU15的水泥砖，M10水泥砂浆砌筑。
其余填充墙均采用等级为A5.0，体积密度级别为B06的加气混凝土砌块，相应等级的专用砂浆砌筑。
除特殊说明外所有隔墙均须砌至结构板底。
楼梯间的填充墙采用钢丝网砂浆面层加强。
②所有内外墙除为钢筋混凝土墙或有地梁者外，在室内地坪以下60mm处，均设20厚1:
2.5水泥砂浆内掺相当于水泥重量5%防水剂的防潮层，墙身两侧室内地坪有高差处迎水面一侧的墙身亦应设防潮层。
③地面防水的房间，除门洞外，房间隔墙下做高出建筑面层150mm高同墙宽的C20混凝土防水反坎。
④出屋面和露台的外墙，除门洞外，房间隔墙下做高出建筑面层150mm高同墙宽的C20混凝土反坎。
⑤需做基础的内隔墙除另有注明外，均随混凝土垫层做元宝基础，上底宽500mm，下底宽300mm，高300mm。
2.3.2墙体留洞
①填充墙上的管道留洞，施工时应配合其它专业图纸，设备用房及管道井需设备安装完毕后再砌墙体。
混凝土墙留洞的封堵见结构图，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实，变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增加套管，套管与穿墙管之间嵌堵麻丝；防火墙上留洞应用防火封堵材料封堵，有吊顶房间的内隔墙，吊顶以上如有留洞者，可将隔墙先砌至吊顶标高以上100mm处，待设备安装后再砌筑吊顶高度以上墙体。
②各种机房除注明留有设备安装孔者外，可将临走道一侧的填充墙体先不砌筑，待设备安装后再砌筑，安装门窗。
③墙体上设备箱柜（消火栓箱、器械柜等）嵌入穿透墙体时，应在箱体固定后，将背面墙洞用钢板网封闭，再作室内装修，防火墙和耐火极限要求的墙体应做防火处理，以达到墙体的耐火极限要求，
2.3.2设备房、管道井、管线和设备安装
①各设备房门口均做100高同墙宽的C20混凝土挡水坎。
②管道竖井应待立管安装后再砌筑，砌筑时内表面边砌边抹20mm厚1:
2.5水泥砂浆、厨房、锅炉、发电机等排烟道采用防火水泥砂浆，立管安装后应按结构图纸将每层楼板洞采用现浇混凝土做防火分隔，封堵严密，管道穿过隔墙、楼板时应采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密室；管道井检修门门底均应距地100mm，并做100mm高同墙宽的C20混凝土门槛。
③轻质砌体上固定设备时，应在相应固定处加设＞200mm高C20混凝土带，长度大于设备固定部件两边各100mm。
④墙体设备箱柜（消火栓/器械柜等）嵌入穿透墙体时，应在箱体固定后，将背面墙洞用钢板网封闭。
⑤地下室与地上连通的楼梯间采用最小100mm厚的加气混凝土砌块墙隔开，墙上设门时，为乙级防火门。
⑥加气块墙体砌筑时，墙底部应先砌实心砖（灰砂砖），高度为200mm，宽度同墙厚。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸
本工程质量要求高，因此要求相关管理人员，施工前要认真理解施工图纸、施工方案及相关安全质量规范，熟悉要进行的分项工程及所涉及到的的人、机、料、施工工艺、质量、安全等方面，各专业间必须核对好预留孔洞位置、尺寸等。
3.1.2技术交底的要求
实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底，交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。
技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。
如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。
3.2施工现场准备
①上道工序已经施工完毕，并为砌筑工程留出工作面。
②有足够的堆放砂浆、砌块场地。
③接好施工用电及夜间施工照明灯具。
④施工临时用水等已经准备好。
⑤妨碍施工车辆进出的障碍物已经移走，道路通畅。
⑥办完隐、预检、工序交接手续等各项手续。
3.3人员的准备
砌筑工程要求按进度计划配备，从人数和砌筑技术方面保证砌筑工程质量。
序号
人员项目
数量
1
测量员
6
2
质检员
2
3
技术员
4
4
木工
40
5
钢筋工
20
6
混凝土工
30
7
瓦工
100
3.4物资准备
①要求砌筑所用的材料必须提前进场，各有关部门要对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。
材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
②砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砌块，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2.0m。
③混凝土及钢筋
浇注构造柱、过梁.圈梁、抱框的混凝土采用C20细石混凝土。
电梯井道圈梁、门过梁、构造柱均采用C25细石混凝土。
④试验检验：
同品种、同规格、同等级的砌块，以100000块为一批，不足100000块亦为一批，随机抽取32块进行外观、尺寸偏差检验，从合格品中取5块做抗压强度试样。
3.5机具准备
①主要机械：
综-1、综-2各布置一台SCD200/200施工电梯；1#、2#、3#、4#住宅楼分别布置一台SS100物料提升机；组团办公楼共设置15台物料提升机，分别在组团3-5、组团3-2、组团4-6、组团4-2、组团4-4、组团2-5、组团2-2、组团5-6、组团5-5、组团5-2、组团5-3、组团1-6、组团1-4、组团1-3、组团1-1。
②主要工具：
瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水、计量器具、铁锹、大铲、托线板、线坠、皮数杆、2m靠尺、翻斗车、磅秤、胶皮管、卷尺、水平尺、小白线等。
4.施工部署
4.1施工安排
4.1.1进度和工期安排
4.1.2施工顺序安排
先进行地下室隔墙的砌筑工作，然后进行地上楼层墙体砌筑工作，砌筑顺序由下至上。
具体施工时根据专业安装管线情况灵活安排，根据设计要求砌筑工作应该在设备管线安装完成后进行。
每段墙体砌筑之前，各专业应互相配合，按照深化设计图纸留洞位置进行孔洞预留，各专业要做好孔洞预留，避免后开凿洞孔，在满足双方的设计要求为前提下，使工程顺利、快速地进行。
考虑到与设备、水暖等工程的配合，有部分墙体暂时不能砌筑，技术部门必须落实确切的施工范围，并绘图向工长明确交底。
4.2施工条件
①砌筑前经结构验收后在结构墙上弹好+1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。
②砌筑前，梁顶面或楼面（底板）清扫干净，洒水湿润。
蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，保证蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%~50%。
③加气混凝土墙面抹灰宜用干粉料专用砂浆，砌块墙体砌筑好后不应立即抹灰，墙体装修抹灰前应喷水润湿，墙面含水率控制在15%~20%。
④根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，尽可能减少现场切割量，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。
⑤室内地坪或楼板结构出现偏差时应预先用1：
3水泥砂浆找平，如果找平层超过20㎜时，应用C20细石砼找平。
⑥水电施工配合砌筑提前进行预埋管线施工，不应在砌筑好的墙体上后开槽，如果确实无法避免以上情况，必须及时通知项目技术、工程部门，由上述部门同意后方可开凿，并且墙面切割开槽应在砌筑完成7d后进行，当作业完成后应及时加强修补（加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂）。
⑦砌筑砂浆应该在拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高温度超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕，砂浆扮成后和使用中出现泌水现象后，在砌筑前再次拌和，有条件的地区可推荐采用预拌砂浆或干粉砂浆。
5.施工方法及措施
为保证砌筑施工质量，构造柱、水平系梁、墙拉结筋等与结构墙、柱、楼板连接采用化学植筋连接固定钢筋的施工方法。
5.1植筋施工工艺
具体施工工艺如下：
放线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋胶→插入钢筋→调整→养护→检测
→
→
→
→
植筋施工示意图
5.1.1放线定位
根据二次结构深化设计图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
5.1.2钻孔
在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。
钻孔过程中如遇原结构钢筋，可换周边其他位置继续钻孔，原孔洞可用植筋胶封堵。
钢筋植入深度按照《混凝土结构后锚固技术规程》中要求取lmin=max（0.3ls、10d、100），钻孔直径按照《混凝土结构后锚固技术规程》中表7.2.2中要求，具体钻孔深度参考下表：
钢筋直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
6
10
100
8
12
100
10
14
100
12
16
120
5.1.3清孔
清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：
用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁严禁用水擦洗。
洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
5.1.4钢筋处理
钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感，如有铁锈用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。
5.1.5灌注植筋胶
按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好，搅拌成均匀的胶泥（掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可）。
用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜。
使用前应查看植筋胶的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。
5.1.6插入钢筋
灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
5.1.7调整
将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。
5.1.8养护
植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
5.1.9检测
填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，检测结果符合规范要求。
根据JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。
5.2砌筑施工工艺
5.2.1工艺流程
施工准备（放线、立皮数杆等）→潮湿房间设150高的C20混凝土坎台→砌墙→混凝土浇筑
5.2.2施工工艺要求
5.2.2.1构造柱设置
①设置混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进行。
②构造柱位置
当墙体长度超过5m或大于层高的2倍时，应每隔4m左右设构造柱。
墙体自由端及拐角处应根据现场实际情况设置构造柱，构造柱具体位置详见《二次结构构造柱深化设计图》。
③马牙槎留设：
构造柱留置位置正确，墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，马牙槎深入墙体60mm，进退高度为一块砌块高度。
构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢固，严禁板缝漏浆。
建筑构造柱混凝土前应清楚落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配比（去掉石子）相同的水泥砂浆，再分段浇灌，振捣采用敲击模板的方式，不应直接触碰墙体。
马牙槎的灰缝砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
以综合楼一为例，示意加气混凝土砌块的砌筑排砖图，详见下图：
④构造柱内钢筋设置要求：
根据12G614-1《砌体填充墙结构构造》中要求，构造柱截面高度为200mm，截面宽度为墙厚，纵向钢筋采用4c12，箍筋c6，箍筋间距250mm；构造柱的竖向受力钢筋采用绑扎搭接接头，全部纵筋可在同一连接区段搭接，其搭接长度一般为50d，构造柱纵筋搭接长度范围内箍筋间距200mm。
上下端植筋植入主体结构120mm。
⑤构造柱混凝土浇筑：
浇筑构造柱的混凝土，其塌落度一般以50~70mm为宜，以保证浇筑密实。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分两次浇筑，在施工条件好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
在砌完一层墙厚和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加固稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
构造柱模板上口设置45°角浇筑口，上口高度应超过构造柱顶部，待拆模后将多余混凝土及时剔凿。
5.2.2.2拉结筋设置
砌块墙与砼剪力墙或柱交接处，应在砼剪力墙或柱内预埋拉结筋（本工程采用植筋），每500mm~600mm高设置2c6mm钢筋（根据现场砌体模数调整，采用加气块时为2层砌块高度），伸入砌体内,并沿隔墙通长设置。
5.2.2.3水平系梁、过梁设置
①水平系梁：
填充墙高超过4m时，在半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁。
水平系梁设置示意图
水平系梁剖面详图
②过梁：
门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，具体详见下表。
L
截面形式
h
a
①
②
③
≤1000
A
120
250
2C8
/
C6@200
1000＜L≤1500
B
150
250
2C8
2C8
C6@150
1500＜L≤1800
B
150
250
2C10
2C8
C6@150
1800＜L≤2400
B
180
250
2C12
2C8
C6@150
2400＜L≤3000
B
240
250
2C14
2C10
C6@150
3000＜L≤4200
B
240
250
2C14
2C10
C6@150
混凝土强度等级为C20
过梁的具体做法详见下图：
5.2.2.4门窗洞口抱框
（1）当柱边或剪力墙边砌体长度不大于300mm时，柱边或剪力墙边砌体应以混凝土抱框代替，具体做法见下图。
（2）普通门窗两侧
①预制混凝土砌块采用C20细石混凝土现场提前预制，其厚度同墙厚，高度与砌块同高，长度为200mm，并按规范规定进行砌筑。
②在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部；窗洞口两侧在窗台上放置第一块，然后向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部。
且应符合以下要求：
a.最上部或最下部的混凝土砌块或灰砂砖砌体的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm。
b.中间预制混凝土砌块的中心间距不大于500mm，门窗洞口两侧对称设置。
c.过梁底部必须为预制混凝土砌块或灰砂砖砌体。
5.2.2.5隔墙基础
需做基础的内隔墙除另有注明见结构图纸外，均随混凝土垫层做元宝基础，上底宽500mm，下底宽300mm，高300mm。
5.2.2.6砌块顶部做法
填充墙除注明外均应砌至楼板底并挤实。
当填充墙长度小于5m时，墙顶与梁（板）之间应用水泥砖斜砌顶紧。
5.2.2.7特殊部位的相关要求
①消火栓箱、配电箱等箱体部
墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。
正面箱体与墙面交界处设压条。
如下图所示：
②需做混凝土坎台部位
地面防水房间，除门洞外，房间隔墙下做高出建筑面层150mm高同墙宽的C20混凝土防水反坎。
各设备房门口均做100高同墙宽的C20混凝土挡水坎。
管道井检修门门底均应距地100mm，并做100mm高同墙宽的C20混凝土门槛。
具体施工节点参见下图：
③楼梯间和人流通道的填充墙
楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强，具体做法见下图。
④电梯井道
当电梯井道周边为后砌隔墙时，墙内应设置构造柱、圈梁和过梁，具体做法详见下图，电梯井道圈梁标高应根据厂家提供的深化图纸进行布置，已便于后续施工：
电梯井道平面图
井道圈梁、过梁、构造柱配筋及尺寸详图
5.2.3砌筑施工方法
①基层处理，将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。
②立皮数杆：
根据砌块皮数和灰缝厚度计算皮数，用30mm×40mm木料制作皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结钢筋、混凝土过梁、水平系梁等标高、位置及尺寸。
将皮数杆在墙体转角处及交接处竖立，间距不得超过15m。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
③在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜高出建筑面层为150mm；墙体砌筑时，墙底部应先砌实心砖（如灰砂砖、页岩砖）或先浇筑混凝土坎台，其高度为200mm，宽度同墙宽。
④砌砖，砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸，但不得小于200mm。
砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
⑤砌块之间粘结砂浆宜采用粘结性较好的专用砂浆，水平和垂直灰缝厚度：
采用砌筑砂浆灰缝厚度≤15mm，采用精确砌块或专用砂浆薄层砌筑灰缝厚度≤3mm。
⑥根据《砌体结构施工质量验收规范》填充墙砌筑应待承重主体结构检验批验收合格后进行，填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
⑦每天砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工不宜超过1.2m，待灰缝砂浆达到设计强度的50%，方可继续砌筑，以防砌体倾覆。
⑧水电立管施工应与土建专业配合。
⑨需切槽进行水电管线埋设的墙面在埋设完毕后，必须安排专人补修，以免将来墙面开裂。
修补采用1：
3聚合物水泥砂浆（内掺水泥用量10%的108建筑胶）。
⑩切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。
洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑。
⑪当在屋面板上部施工时，板上部的施工荷载不得超过设计荷载，否则应加临时支撑。
⑫防火墙及防火隔墙应砌至梁底，不得留有缝隙。
6.质量要求
6.1主控项目
①砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
②填充墙砌体与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计允许不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
③填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝。
钢筋无滑移宏观裂损现场；持荷2min期间荷载之降低不大于5%。
6.2一般项目
①填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础顶面和楼面标高
±15
用经纬仪检查
2
砌体厚度
±4
用尺检查
3
轴线位移
10
4
墙面垂直
每层
5
用2m靠尺检查
全高
10
5
表面平整
6
6
水平灰缝平直
7
用10m长的线拉直检查用
7
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺检查
8
外墙上、下窗口的偏移
8
用吊线检查
注：
表中1-6项，在检验批的标准间中随机抽查10%，且不少于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数，每间检验不少于3处；表中7-8项，在检验批中抽检10%，且不少于5处。
②填充墙砌体的砂浆饱满度及检测方法
砌体名称
灰缝
饱满度要求
检验方法
蒸压加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
③砌筑填充墙时应错缝搭接，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度≤3mm。
6.3通病预防措施
①框架梁柱与填充墙交接处易出现水平裂缝，原因是未按要求间隔14d补砌，未按要求补砌挤紧。
②管线槽留置时可采用弹线定位后，对管槽用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽，不得在墙体上开水平洞槽，宽度超过30cm的洞口上部应设置过梁，搁置予制过梁的砌体顶面应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时座浆应采用1∶2.5的水泥砂浆；
③两种不同材料之间的交界缝隙（含墙面埋设管线开槽），应采用聚合物水泥砂浆粘贴耐碱玻纤网格布做加强层（每边宽100mm），然后再抹灰。
④通缝、瞎缝控制措施：
改善砂浆和易性，确保灰缝砂浆饱满、严格按照“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法施工，严紧用干砖砌筑。
7.各项保证措施
7.1安全保证措施
①施工前做好安全技术交底，施工人员进入现场必须戴好安全帽。
②现场的照明充足、场地平整，危险处，夜间应设红色标志灯。
③现场临时用电、配电线路必须按规范架设整齐，配电系统必须实行
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