投标文件技术标模版.docx
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投标文件技术标模版
投标文件技术标模版
（正本）
（理工大学南院传达室）
投标文件
项目编号：
XTW2012112501
投标人：
华宇岩建筑有限公司
法定代表人或其委托代理人：
2012年12月6日
理工大学南院传达室工程施工投标文件
项目编号：
XTW2012112501
项目名称：
理工大学南院传达室
投标文件内容：
投标文件技术标
投标人：
华宇岩建筑有限公司
法定代表人或其委托代理人：
日期：
2012年12月6日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织部署与协调管理
四、主要项目施工方法
五、施工质量计划
六、主要技术组织措施
七、现场安全文明施工管理措施
八、工程交付、服务及保修
第一章：
编制依据
1、建设单位的有关要求
2、建设单位提供的设计图纸
3、建筑安装工程施工及验收规范和工艺规程：
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）
4、建筑安装工期及预算定额
5、建筑安装工程安全操作规程
6、现场调查资料
第二章：
工程概况
1、工程概况
工程名称：
青岛理工大学南园传达室
建筑面积：
80.12㎡
工程地点：
青岛理工大学科技广场
结构形式：
砖混结构
计划工期：
开工：
2013年1月1日，竣工2013年3月31日
总工期：
90天
工程质量目标：
合格
2、工程管理目标
我公司将充分利用公司的各种优势，使该工程的管理、质量、安全、文明施工及工作作风上创出一流水平。
根据公司的施工水平以及项目的自身管理素质，确定本工程管理目标如下：
（1）质量目标达到国家验评标准，确保工程合格。
并且严格按照国家规范、标准进行施工，确保工程质量。
（2）安全目标
1）确保达到“安全文明工地”标准；
2）无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.001%以内。
（3）工期目标按照工期要求，我们将合理的组织施工，科学地进行工艺衔接，确保工期目标顺利实现.
第三章：
施工组织部署与协调管理
1.施工组织机构设置
根据工程所处位置及现场勘查情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案为：
以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目标，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实现对技术、质量、安全、文明施工、资料的管理及合同、成本、进度的控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程、用户满意工程。
我们将以ISO9001质量保证体系标准，将本工程列入我公司的重点创优工程，实施项目法管理，成立项目经理部，负责本项目的具体动作，公司参与工程项目重大问题的决策，切实作好重点工程，重点调配、重点管理、重点保证。
2.项目管理模式及职责
（1）管理模式
本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工程的直接责任者。
为确保工程的按时、优质、高效地完成，我公司将选派有类似工程管理经验项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全，成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术质量、预算、材料、等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。
为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目经理手册》、《质量保证手册》。
我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成。
铸造用户满意工程。
（2）管理职责
1）项目经理：
组织现场施工技术人员熟悉图纸，组织技术交底，编制施工组织设计，编制施工图预算并提出工料分析，组织临设的搭设工作，根据施工机具需用量计划，组织施工机械、设备和工具进场规定地点存放，组织施工现的三通一平，组织进行施工场地控制测量，设置场区统一的永久性控制测量标桩。
协调各工种的综合施工，负责处理在施工过程中发生的不合格项，监督现场施工质量、安全、工期和文明施工工作。
2）技术负责人：
负责施工图自审、会审，向作业人员进行技术交底，负责编制施工组织设计及施工方案，对特殊过程进行全面、细致、详实的技术交底，针对易出现的技术问题、质量问题制定纠正预防措施，详实的技术交底，针对易出现的技术问题、质量问题制定纠正预防措施。
负责施工过程中的技术指导，向操作人员提供技术资料、设计图纸、质量标准和操作方法，填写施工日志，建立综合管理台帐，负责对现场的原材料、构件及工程设备验证情况进行检查监督，参加工程质量评审，负责统计技术的应用，对工程质量进行统计分析，查找原因制定措施，负责工程技术资料的收集整理、汇总、装订、上交工作。
3）施工负责人：
负责施工图自审，参加图纸会审和技术交底，参加工程例会，并记录工作内容，编制施工网络计划，对劳动力、施工机具、材料及构件加工进行综合安排，办理一式报告并建立工程台帐，严格按设计图纸、施工要求，施工规程和质量检验评定标准组织施工。
负责对关键过程实施重点控制并组织持证人员操作，配负责工程防护与交付，办理竣工手续，走访用户，听取意见做好记录。
4）质量负责人：
对进场的工程材料进行质量监督，负责施工过程质量的检查和监督，发现不合格分项工程做好标识和记录并向工程技术负责人报告。
对分项工程质量进行核定，对分部工程定期进行抽查。
负责对关键过程进行重点监控，并做检查记录和标识。
按国家验收标准、施工规范，对分部工程质量进行综合评定。
参加工程质量评定，建立不合格处理台帐。
对不合格分项工程质量制定纠正措施。
负责施工过程中质量问题，不合格信息的收集，填写质量通知单，上报质量科。
5）安全负责人：
负责施工前对全体作业人员进行全面详细的安全交底，记录内容，按我公司安全施工作业环境控制要求对该工程的作业环境进行检查监督，对安全隐患及时查出并提出消除办法。
参加安全例会，对现场物料堆放、文明施工进行安全检查，做到三防。
对违反安全操作规程的人员进行劝说、警告，并对不听劝告人员有权令其停止作业，并按安全法规进行处罚。
负责工程成品保护的安全检查并做好记录。
3．施工队伍的安排及施工部署原则
（1）选派有多年承建框架结构施工经验的并获得了多项优良工程及内蒙古优良工程的项目部承建本工程。
（2）根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
（3）加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理各施工班组，严格按工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
（4）本工程总体上划分为基础、主体结构、室内外装饰和收尾竣工四个阶段施工基础：
在基础施工前，要做好定位放线工作，在施工中，要切实做好在土方开挖施工中的工序搭接和配合施工；其次是要抓好模板、钢筋、混凝土浇筑这一主要工序，在抢速度中合理安排各工种的穿叉。
基础完成后及早回填土，在回填土时要做好室外管线与室内管线的全面贯通，为工程后阶段施工创造良好外界条件。
（5）主体结构：
选择和制订合理的垂直运输方案。
切实抓好模板的安装、钢筋的制作和绑扎，钢筋混凝土的浇筑，梁柱、梁梁交接节点四个主要环节，严格控制模板和钢筋混凝土的成品质量。
重点做好混凝土和预应力工程的施工，配合安装专业单位的水、电、暖管线施工与土建结构进行平行流水作业。
（6）室内外装饰：
要按先上后下，立体交叉作业，实行多工种穿叉的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修费。
（7）收尾竣工：
要抓紧、抓好收尾工程的施工与完善、整改工作，遵照建设部和内蒙古自治区关于建设工程竣工备案文件要求，配合各做好竣工验收，交接收和投入使用等工作。
总之，土建、水、电、暖、卫及设备等各安装工种、工序之间要紧配合，合理安排组织流水作业，进行立体交叉施工。
做到连续均衡生立，作为承包方，我们编制了一份严密的施工进度网络计划，并抓住其中的关健路线组织施工。
4．施工进度计划与保证工期措施
（1）根据工程特点，结合我公司同类工程施工经验，经仔细测算、科学排布，安排本工程工期为90日历天，其具本措施如下：
1）合理安排劳动力，实行资源优化配置，组织连续作业方法来实现工期。
在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买钢筋、模板、木方等建筑材料。
2）根据施工网络计划确定的节点工期，认真编排作业计划，控制好关键线路上的施工作业内容。
以计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月旬计划的布置与实施，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工目标。
3）合理规划现场平面布置，减少材料二次倒运，主要材料堆放位置都处于塔吊吊装范围内，提高施工机械利用率。
4）建立工程例会制度，现场项目部每天召开一次工程例会及时性解决施工中出现的问题。
5）以质量保进度，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，按照ISO9001的程序要求控制施工质量，确保工序一次验收合格率为百分之百，不出返工活，保证工程顺利进行。
5．现场三通一平
做好现场三通一平工作，施工用水电源就近碰点，施工单位自行布置，现场布置以平面图为准。
6．施工协调管理
（1）与设计单位的工作协调
1）主动汇同设计单位及有关单位进行图纸会审工作，为工程的顺利进行做好技术准备。
2）对施工中出现的情况，除按业主代表及监理的要求进行处理外，并积极与设计单位修正可能出现的设计失误。
（2）与监理工程师的工作协调
1）在施工全过程中，严格执行监理工程师的检查和验收。
2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按有关规定提交相应的材料复验证。
3）按分部、分项、工序检验的施工质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的”准则，保证监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循协商统一的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（3）施工工艺流程
1）施工顺序
测量定位→土方工程→主体框架→主体封闭→室内外装饰工程→楼地面工程→门窗工程→其它零星工程。
2）钢筋绑扎施工工艺
3）模板安装工艺流程
4）混凝土施工工艺流程
第四章：
主要项目施工方法
1.土方工程
（1）土方开挖
（2）土方回填
2.钢筋工程
钢筋工程是重点控制项目,要求高,也是施工质量控制难点.因此在施工过程中钢筋工程要按合格工程施工标准严格验收,要强化质量预控,过程控制和验收控制三个基本环节的管理.
（1）施工准备
1）材料要求:
钢筋应有出厂合格证,在运输过程中不得损坏标识牌,钢筋进厂后材料部门要及时做好标识牌,注明钢筋的批量,规格型号,按批分别堆放整齐.并及时进行外观检查,按规定进行取样复试.复试项目为抗拉强度和冷弯性能,复试必须合格确认后方可加工;
2）钢筋绑扎采用HPB235钢HRB335钢和HRB400钢.
3）钢筋翻样应根据设标准图绘制构件钢筋大样图,经钢筋工长审核,技术负责人审批后,进行翻样加工.钢筋翻样时,应考虑图纸中要求的钢筋锚固长度,搭接长度,保护层厚度等因素.对钢筋密集的节点（如柱与梁交接部位）按1:
1放实样,确保钢筋净距.钢筋加工单应经钢筋工长审核后,方准下达班组进行加工.
4）钢筋接头形式采用绑扎或焊接连接.
5）钢筋加工的要求:
①钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证,生产炉号,型号,钢筋表面无毛刺现象,并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号,便于与材料单互相核对,进场后垫好木垫,排放整齐,按型号挂牌,不得乱用。
②钢筋进场后按要求分批量取样送试,经试验合格后方准使用。
③加工时钢筋的规格,形状尺寸必须符合设计要求,首先调直所需用的钢筋。
④加工箍筋时,要按设计要求的规格,形状去做,Ⅰ级钢筋端头应做135度弯勾（箍筋）,180度板筋,90度扣铁,其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍,弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍,做好样板箍筋,样板板筋和扣铁,挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位,Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求下料加工.拐子必须用方尺套方,验收合格后才能使用。
⑤所有的半成品制作完成之后,按型号,尺寸,使用部位放好,挂好牌,注明规格使用部位,操作者姓名和制作时间,验收人员后台设专人发料,不准乱用。
⑥底板钢筋和梁钢筋加工下料,必须符合图纸及施工规范.
（2）钢筋绑扎与施工要求.
1）构造柱施工要求：
《砌体结构规范》、《抗震规范》等规定：
墙长超过５m（纵横墙交接处等等）时，应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱。
按规范规定，参照L03G313做法：
预留构造柱位置砌体施工：
砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。
砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。
不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。
构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：
构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。
当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ10，箍筋可采用Ф6@200。
纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。
浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。
为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。
若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。
按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。
拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。
蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
构造柱模板安装与砼浇筑：
为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。
若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。
模板安装可分三种方式进行：
①构造柱顶部梁高≥800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。
这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。
②构造柱顶部梁高＜800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。
拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除。
二次补浇混凝土应制成较干硬性砼（如面团状），二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。
③对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。
不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒（直径3cm），才能保证混凝土密实。
若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界线更加美观。
2）圈梁施工要求：
①圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。
当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。
②在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。
绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
③圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。
在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于35d（d为受力钢筋直径）。
搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
圈梁与洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。
圈梁钢筋绑扎完后应加垫付水泥砂浆垫付块，以控制保护层厚度。
3）梁钢筋绑扎要求:
①先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋画好的间距逐个分开.隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑扎立筋,在绑主筋,主次梁同时配合进行。
②梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.连梁纵向钢筋在端节点内的弯锚直段长度也要符合设计要求。
③绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135平直部分长度为10d,且不小于75mm。
⑤梁的受力钢筋直径≥18mm时,宜采用机械连接,<18mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%.
4）门窗洞口,连梁钢筋绑扎要求:
①梁下部钢筋接头应在支座附近,上部钢筋接头应在跨中（即离支座不超过板,梁跨的1/3间）,并相互错开,任一断面接头总量不超过50%。
②门窗口过梁箍筋开口向上,左右错开,与梁筋垂直,间距均匀,门窗口过梁在侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋。
③梁筋与柱筋必须穿插合理,必须柱包梁,绑扎必须到位,无有松扣,缺扣现象.
5）墙体钢筋绑扎要求:
①板砼面放线后,及时检查墙体钢筋是否有位移现象,对于出现位移的墙筋按1:
6及时调整。
②绑扎立筋前把柱,墙筋的位置处的杂物清理干净,然后先绑3根竖向钢筋,并画好分档标志线.第一根必须距柱边5cm,把柱子和门窗口边的暗柱钢筋,调整垂直,然后绑扎其余的竖筋,最后绑扎水平筋。
③墙体钢筋必须逐点绑扎,双排双向钢筋接头应错开500mm,搭接长度符合要求,搭接部位必须绑扎3个双丝扣,两头距端头3cm,中间绑扎一个扣,和竖筋,水平筋重合绑扎不算.立筋搭接处不小于3根水平筋,两网之间用Φ6@600mm的拉筋呈梅花型放置。
④按设计要求安装好墙板钢筋保护层定位卡。
⑤门窗口暗柱和墙体钢筋用固定卡具固定好,保证柱墙上钢筋不位移。
3.模板工程
（1）模板采购与加工
本工程地下室墙体采用组合钢模，柱、楼板均采用18mm厚多层板，次楞用50×100木方，主楞用100×100木方，木方侧面、多层板，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆。
加工前按照构件尺寸绘制模板翻样图，将模板按部位进行编号，加工时，先加工大规格模板，再加工小规格，以节约材料。
部分模板在使用后，可改装为小规格模板，因此在模板加工中不得随意在板面打孔。
模板背楞均采用5×10木方和10×10木方，木方提前过压刨，保证厚度一致。
模板加工完，由专业工长和质检员检查加工质量情况，检查合格后，盖章标识。
模板接缝用水泥腻刮平，妥善保存。
支撑体系采用碗扣式脚手架间距900×900，确保其刚度和稳定性，经计算后实施。
模板使用的脱模剂选用乳型脱模型，不使用油脂性脱模剂及废机油，以防止钢筋及结构污染。
（2）基础模板施工
1）基础板模板施工：
基础底板外侧边支模采用18mm厚多层板50×100木方做龙骨装配成组合模板。
2）构造柱模板：
构造柱模板采用18mm多层板50×100木方做龙骨装配成组合模板，柱箍采用钢管与构件并用钢管斜撑固定。
因柱根部混凝土侧压较上部大，易涨模，故采取以下措施：
将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为200mm。
考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在顶板施工时，板面上、柱子的四侧预留每侧2根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
3）楼板模板施工：
顶板支模采用18mm厚多层板，主龙骨采用5×10木方，间距20cm次龙骨采用10×10木方，间距90cm。
支撑体系采用碗扣架，支撑立柱要上下层对正，下端垫通长木板，架管口加设可调支托，便于调节高度，以满足顶板起拱的要求，梁、板跨度大于等于4m时，按3%起拱，现浇顶板利用次梁向跨中方向起拱，起拱要圆滑、平缓，不得有明显折痕。
支撑立柱吃呈正方形布置，边侧立柱距墙要进行计算，确保立柱上下层对应。
立杆下部加设木方。
4.混凝土工程
（1）混凝土配合比
施工中砼配合比根据现场见证取样，实验确定的原材料配比，并出具的报告单，且报现场工程监理审阅同意后，现场方可使用。
（2）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑要求
①浇筑前要先将住根部用高压水冲净干净，浇筑时，柱底部只浇灌溉100厚水泥砂浆。
②水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告
③按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定，混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范并符合设计要求。
④混凝土采用插入式振动棒振捣，振捣要均匀密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
施工缝按设计要求留置在砼后浇带。
2）混凝土用料：
砂：
用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
石子：
构造柱、圈梁用粒径：
0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
水：
用不含杂质的洁净水。
外加剂：
根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验确定。
水泥：
用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3）混凝土搅拌：
根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：
水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料，水也必须严格计量。
投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
混凝土坍落度，一般
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