主车间及宿舍楼屋面工程施工方案.docx

主车间及宿舍楼屋面工程施工方案.docx

《主车间及宿舍楼屋面工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主车间及宿舍楼屋面工程施工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

主车间及宿舍楼屋面工程施工方案

主车间及宿舍楼屋面工程施工方案

1.1屋面工程概述

（1）本工程屋面做法分别由4mmSB改性沥青卷材防水屋面、30厚挤塑板保温层、泡沫混凝土找坡及75厚EPS复合板、上层彩钢板厚0.5mm、下层彩板厚0.4mm等。

1.2基层处理

（1）屋顶砼表面的杂物应清理干净，特别是二结构和粉刷施工时散落在基层表面的砂浆必须清理干净，以防找平层砂浆施工后起壳、开裂等质量问题。

（2）屋面砼表面清理应经复检验收合格后方能进行后道工序施工。

（3）找平层施工前应隔天对屋面砼进行浇水湿润，并做出标高基准点标志。

1.3水泥砂浆找平层

（1）找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

（2）基层与突出屋面结构的联结处，以及基层的转角处，均应做成园弧或钝角。

1.4防水卷材施工

（1）施工工艺流程：

清理基层→卷材粘结→排气压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理。

（3）清扫基层：

施工前将验收合格的基层重新清扫干净，以免影响卷材与基层粘接。

（4）涂刷基层处理剂：

用长把滚刷在基层部位全部涂刷，涂刷完后不得见基层白底，待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。

（5）附加层施工：

阴阳角管根、落水口等特殊部位必须先做附加层。

可采用聚氨酯涂膜涂布或用卷材铺贴一层处理，根据工程要求也可并用。

（6）屋面卷材的粘贴：

将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿标准线铺展卷材。

铺展时，对卷材不要拉的过紧，而要在合适的状态下，每隔一米左右对标准线贴一下，以此顺序对线铺贴卷材。

平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴面压实。

每当铺完一卷卷材后，应立即用松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向按顺序用力滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。

卷材的搭接宽度应为80-100mm，卷材接头粘结完后，用聚氨酯甲、乙料双组份按1:

2配比后搅拌均匀，用半寸油漆刷蘸聚氨酯嵌缝膏进行封闭，必须严密、均匀，不得有露缝现象发生。

1.5保温板施工方法

（1）铺设挤塑保温板的基层应平整、干净、干燥，保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

（2）平铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

（3）粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘胶剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。

板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

1.6泡沫混凝土找坡施工方法

（1）泡沫混凝土中的钢筋网片放置在混凝土中的上部。

（2）为改善泡沫混凝土的防水性能，掺入减水剂，应用机械搅拌均匀。

（3）分仓缝纵横间距不大于6m，分仓缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。

缝内填嵌密封油膏。

（4）泡沫混凝土与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留设10mm宽的缝隙，用密封油膏填嵌。

（5）每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成，不留施工缝，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光，以封闭毛细孔，提高抗渗性。

（6）混凝土浇筑12-24h后应进行养护，养护时间不少于14d。

1.7钢结构屋面施工方法

1.7.1工程施工工艺流程

根据设计图纸的要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程安装工艺流程表，如下图所示：

基础交接验收

↓

材料进场、复查钢构件制作质量

↓

调整

屋面梁预拼装

→

就位

←

屋面梁标识

↓↓

同步围梁、支撑安装

屋面檩条就位

屋面支撑、隅撑就位

↓

钢梁安装

↓

调整

屋面檩条安装

→

调整

←

屋面支撑、隅撑安装

↓

雨蓬结构安装

↓

结构验收（中间验收、签证）

屋面板吊至屋面上

内屋面板安装

付檩安装

外屋面板安装

雨蓬板、天沟、落水管安装

外屋面板安装

↓

包边、泛水安装

↓

自检、互检、整改

↓

交工验收

1.7.2柱面标高埋件轴线复测

（1）根据设计图纸及设计对柱顶的要求为依据对柱面进行复查。

其验收内容主要包括：

柱面埋件的中心位移偏差，柱面标高偏差，间距、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。

（2）根据复测数据及时进行提交现场监理检查认定后方可进入下步工序施工。

技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。

1.7.3施工现场要求及钢构件验收

（1）钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须符合规范规定的要求，实现根据吊装的要求设置钢结构运输路线及吊装路线能满足正常施工要求，吊车的正常吊装作业面及构件的堆放不变形等问题。

（2）构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号，不合格构件决不允许施工安装（能现场修复的构件，要经现场签证认可方可使用）。

1.7.4刚架施工安装工艺

（1）根据本工程的建筑特点及交工资料的同步，划分为厂房屋面结构安装和屋面板安装二个部分。

（2）本工程选用4台50t汽车吊；采用综合统筹吊装法完成全部钢结构的吊装任务。

具体操作方法为：

（3）按图纸及构件编号对梁的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件应及时向甲方现场代表提出，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。

（4）在柱面上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。

（5）按轴线、构件号依次安装钢梁，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后将钢梁与支坐电焊，再松开吊车，吊装固定完两柱之间的檩条、支撑后进行下个钢梁的吊装。

调整后必须符合设计及国家现行GB50205—2001及相关安装规程等验收标准。

1.7.5钢结构件的吊装

根据本工程结构特点和施工特点，选用50t汽车吊逐件卸货、就位、预拼装和吊装，操作方法：

（1）钢梁直接运到场内，用吊车卸于就近位置，并用垫木垫平，堆放整齐。

小型构件及保温棉等不能雨淋的材料应归类进库，并做好记录。

彩钢板、采光板、各类收边泛水等可用人工卸货，一时不用的分类堆放于材料堆场，并做好防护工作。

（2）用吊车或人工将构件移到使用的就近部位，以便吊车能在回转半径内取到该构件。

（3）按图对屋架梁各节段、节点进行复查，保证各节段无扭曲、旁弯等现象，否则应向有关方面提出并及时处理。

（4）对屋架梁按吊装顺序进行拼装。

（5）按照吊装顺序进行吊装屋架梁，第一榀必须做好安全措施，抗风绳必须在关键部位固定在地面各自的受力点。

保证安装后的第一、二榀钢架在空间的稳定性。

屋架梁就位、固定、紧固后立即进行屋面檩条安装，使二榀屋架梁在空间形成稳定整体后再松开吊车的钢丝绳；然后依次进行吊装。

（6）当吊装到调整跨结束时（有支撑部位），停止吊装，必须对安装好的构件进行调整，用经纬仪找正构件（屋架梁）垂直度，符合设计及验收标准后，方可继续进行下一阶段的吊（安）装工作。

否则安装后的质量达不到规范要求。

（7）屋架梁安装后应保证节点处不发生旁弯。

吊安装时绝对不允许对已安装好的构件进行碰撞。

（8）吊装顺序:

a、屋面梁安装先从厂房中间向两边同时进行吊装；

b、梁的长度较长，先在地面用高强度螺栓连接成整体，再向上吊装。

1.7.6屋面板、采光板、保温棉的施工安装方法

屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。

屋面板的施工：

（1）用吊车将屋面板吊到屋面上，再用人力均匀分散就位并及时与付檩条固定。

屋面内衬板安装用人力均匀分散就位并及时与檩条固定。

当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。

（2）屋面板安装时，相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重安装。

（3）屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。

空间转角位置采用45o斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。

固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。

（4）屋面板安装时应按设计排板方向施工。

（5）采光板安装时必须切实处理好和屋面板的搭接、密封。

密封胶、自粘带等材料必须按照规程施工。

（6）屋面保温棉用双面胶带两端临时固定，用钉书钉侧向连接，铺设平整后再安装外屋面板。

（7）按照图纸和产品说明书的要求，对屋面衬板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面衬板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面衬板的几何尺寸，确认其符合设计要求。

（8）清除屋面衬板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。