地下室结构施工方案.docx
《地下室结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室结构施工方案.docx（43页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
地下室结构施工方案
附图与附页：
1、施工进度网络计划
2、地下室混凝土浇筑示意图
3、负二层墙板砼浇筑平面分区图
4、负一层墙板砼浇筑平面分区图
5、首层板砼浇筑平面分区图
6、其它施工详图
广州珠江新城利雅湾
地下室地下室结构工程施工方案
第一章、工程概况
广州珠江新城利雅湾工程位于位于广州市天河区珠江新城K3地块，场地北侧为海月路、东侧为兴国路、西侧为冼村路。
本工程地下部分为二层地下室，地面以上A、B1、B2、B3、C栋共5幢塔楼，其中A、C栋6层裙楼，B1~B3栋1层裙楼，工程总建筑面积约15.438万平方米，其中地下室约3万平方米。
本工程地下室分东区、西区二部分，共二层。
平面布局呈“L”型，其中西区东西宽45.785m，南北长147.026m；西区北部局部地下室负二层底标高为8.30m，其余为-7.20m；东区与西区有一约4°的偏角，东西长113.62m，南北宽74.73m，西区南面负二层为人防区，地下室负二层底板面标高为-8.65m，北面负二层地下室底板面标高为-7.20m。
地下负二层为车库，消防水池、生活水池、水泵房、冷冻机房、厨房污水处理机房、发电机房、消防电梯等设备用房，并考虑了平战结合时作为人防工程使用。
层高3.40m，建筑面积约1.5万平方米。
地下负一层布置有车库，自行车库、高低压配电等设备用房，层高3.1m与3.45~3.8m，建筑面积约1.5万平方米。
整个地下室交通布置从地面上有三个车道出入口，内部还有6个上下车道，以联系各层地下室交通。
消防每层分为四个防火分区，共八个防火分区，东区南面负一层地下室顶面标高为-2.15m，其上为一绿化庭园。
一、结构设计
本工程设计标高±0.000，相当于绝对标高8.30m，基本风压为0.7KN/M2，按7度抗震设防烈度进行设计。
基础为人工挖孔桩，持力层为微风化岩层，岩石天然单轴极限抗压强度为10Mpa，桩身混凝土C30，护壁混凝土C20。
桩径D=1.0~2.6m。
地下室为现浇混凝土筏式基础，上部结构为框架一剪力墙结构。
除电梯井核心筒外，其它基本上是一柱一桩。
电梯井核心筒承台厚1500—3600mm，埋深-8.7~-10.7m，其它承台厚度为1000~1200mm，埋深-8.4~-10.7m，地下室底板厚450~500mm，底板标高为-7.20与-8.65米，底板内承台与承台之间设基础梁联系，基础梁大部分为800×1200~1000mm（h）。
地下室外侧壁厚400mm，负一层板厚120mm，人防顶为板厚400mm的无梁楼板。
负一层顶板在-2.15m处为一宽梁结构，梁尺寸为1000×800mm（h），板厚为200mm，其它板厚均为180mm。
整个地下室属梁、板结构。
地下室外墙，底板、室外顶板与地下水池侧壁采用C35砼浇筑外，抗渗等级为P8。
地下室底板、外墙侧壁、室外顶板与水池侧壁等部位均采用内掺JZB-5型外加剂的自防水砼。
其它梁板均为C35普通砼，墙、柱为C55高强砼，特别是外墙上的框支柱采用C55砼，而墙体采用C35抗渗砼，板为C35普通砼，施工时必须注意。
二、工程特点
1、地下室面积大、长，建筑面积达3万多平方米，长达近150米，宽75米，分为二层。
地下室负二层未设变形缝，采用后浇带与微膨胀砼来解决底板、外墙的砼收缩与温度变形问题。
地下室负一层在东西区交界处设一条变形缝，在顶板处设了四条变形缝，而在外墙仅设一条变形缝。
在其它顶板变形缝的外墙，仅考虑在墙面内附加3×3米Φ12@150双向钢筋网来解决侧墙砼的收缩问题，这样做很有可能外墙会在该处或其它刚度变化大的位置出现砼收缩裂缝。
2、电梯井承台厚度大，达3.5m，属大体积砼施工，防止砼水化热而引起引砼开裂为施工中主要解决问题。
3、桩基、挖土、土建结构、水、电等由多个施工班组施工，纵横向协调工作复杂，并要求配合默契。
4、钢筋、砼量大，质量要求高。
5、施工安全，保卫、消防等工作要求突出。
三、施工条件
施工场地：
基坑四周已做好喷锚支护，临时施设已建。
自然地坪绝对标高为海拔7~8.28m，地势平坦。
场区内的临时道路基本畅通，现场主干道与市政道路相接，交通方便。
水、电：
市政自来水管道已敷设至施工现场，总管直径Φ100，电力增容已全部完成，可向各施工区段提供630KVA电源。
基坑：
基坑因原基础土方与桩基础施工时留设的临时运土坡道的施工，因此影响到第D1区的部分部位现在才挖完土方，其它各区挖桩工程已完成，地下室底板垫层也已浇筑完毕，可以安排进行地下室底板施工。
在挖桩时，预先浇筑了60mm厚C15砼垫层，因为垫层设计厚度为100mm，因此，地下室底板结构施工前，必须先用捣40mm厚C15细石砼垫层捣至设计标高，再进行地下室底板施工。
第二章、施工部署
为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。
在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。
一、施工段划分
地下室底板按设计院提供的后浇带平面布置图将整个地下室底板自然划分成9个段（见地下室底板施工区段划分平面示意图），因此，地下室工程施工时，计划分二个施工区进行：
B3→D3→B2→D2→B1→D1段为第一施工区；A→Ac→C段为第二施工区；组织二套独立的作业队，人员、设备、材料均为二套。
第一套作业队先进入第一施工区进行施工，按B3→D3→B2→D2→B1→D1的顺序进行流水交叉作业。
第二套作业队负责第二施工区的施工，按A→Ac→C顺序组织流水作业。
地下室每个区段实施平面分段、同步流水的施工方法安排施工。
在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋等工作应始终贯穿其中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进。
二、工期安排与施工进度计划
地下室结构从2002年11月10日到2003年3月9日共120天，各施工区段的施工工期安排如下：
1、第一施工区B3→D3→B2→D2→B1→D1
共120天（2001-11-10~2003-3-9）
2、第二施工区A→Ac→C
共96天（2002-12-1~2002-3-6）
其中包括机动时间（包括春节假期）：
22天。
具体的地下室施工进度计划安排见施工进度网络计划。
第三章、施工总平面布置
一、施工总平面布置
本工程施工场地已按照红线砌筑围墙围起。
施工平面上作如下布置：
1、施工道路：
现场的施工道路已基本完善。
2、施工场地：
南侧设置办公室，除场内道路及材料堆场外，考虑绿化点缀。
3、塔吊：
本工程拟设塔吊（R=50m）3台，负责垂直运输。
4、周转材料堆场：
周转材料堆场设在施工现场的塔吊能运输范围内，便于材料的周转倒运。
5、砂浆机和搅拌机：
本工程共设置4台砂浆机机和2台搅拌机，在结构施工时做应急砼搅拌站，砌筑砂浆搅拌站设在施工现场的东南面和西面，为地下室施工提供砂浆和细石砼。
6、钢筋加工场：
本工程设有一个钢筋加工场，设在施工现场的面。
7、备用200KVA发电机一台，砼泵3台。
8、其它临时设施：
宿舍、食堂、厕所、休息间，设在施工现场东南面生活区。
地下室施工分阶段施工总平面布置详见附图。
二、施工总平面管理
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立休交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
1、设立现场领导小组。
现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。
做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
2、施工场地：
采用南侧绿化带作为临设及施工用地，并设置工地办公室，除场内道路及材料场外，考虑绿化点缀。
3、基坑坡顶排水沟必须做好。
施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。
不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。
确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。
4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。
5、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。
6、因施工场地周围为民居，在现场设置临时搅拌机必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。
7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。
8、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。
第四章、施工准备与各种资源需要量计划
一、技术准备
1、认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。
测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。
对各轴线的位置间距及底板标高进行复测、复核。
2、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。
认真做好图纸会审和技术交底工作、及质量检验评定工作。
3、按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。
4、进行防水砼的试配工作，砼生产单位可根据设计抗渗等级提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。
二、施工现场准备
1、检查、观察基坑边坡的稳定情况，随时准备加固喷锚护坡结构，完善坑底和坑顶周边的排水系统。
2、平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。
3、搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，安装电话、高音喇叭与对讲机等通讯指挥设施。
三、劳动力准备
针对本工程地下室基础底板、墙板和顶板的工程量大，施工环境易受自然气候影响，故组织两套独立的作业队，每套作业队分别组织模板、钢筋、砼三大专业施工班组，各专业组在每个施工区内分段组织流水作业。
地下室主体各工种必须保证钢筋工：
240人；木工：
200人；砼工（一个班包括养护）：
60人。
三个专业组共需要工人500人。
为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。
劳动力计划见下表：
劳动力需用量计划表（不包括挖桩部分）
序号
工种
人数（人）
备注
1
电工
8
2
电焊工
6
3
机修工
6
4
机工
15
5
木工
100
分为2个作业队，每一作业队100人
6
钢筋工
240
分为2个作业队，每一作业队120人
7
砼工
60
8
架子工
30
9
瓦工
50
分为2个作业队，每一作业队25人
10
防水工
20
11
杂工
20
合计
655
四、机械设备配备
在地下室结构施工阶段，主要考虑到地下室防水钢筋混凝土工程的施工。
根据现场场地，配3台R=50m的塔吊、40辆手推车、4套钢筋加工设备、4套模板加工设备、2台400L搅拌机用于细石砼搅拌及4台砂浆机用于砂浆搅拌、3台砼输送泵用于地下室混凝土的输送，捣砼时塔吊配合进行水平及垂直的运输。
另外配备20台扬程30M的潜水泵抽除地下室基坑集水井内的积水。
具体机械装备情况见下表。
施工机具计划表
项目
机具
名称
型号
功率
kw
数量
台
项目
机具
名称
型号
功率
kw
数量
台
塔式起重机
QTAZ80
60
3
混凝土
混凝土输送泵
HBT60
110
2
钢筋加工
切断机
GJ-40
4.5
4
混凝土输送泵
55
1
切断机
GJ-50
5.5
4
振动棒
HZX-60
1.7
15
弯曲机
WJ-40
3.5
4
平板振动器
N-7
3.3
6
弯曲机
WJ-50
4
4
木工
圆盘机
MJ109
3
6
直螺纹机
BX2-500
50
2
电钻
1
6
冷拉调直机
GTG3-10
5
2
其他
发电机组
TZH-280
200kVA
1
交流电焊机
BX2-300
20
8
潜水泵
50WQ15-22
2.2
20
电渣焊机
3
小型水泵
1.1
3
第五章、主要项目施工方法
第一节、施工方案确定
一、地下室施工顺序
①承台基础梁砖模→②底板找平层→③承台、基础梁底板筋、墙柱插筋→④核心筒、集水井、后浇带模板→⑤底板砼→⑥负二层墙柱钢筋→⑦负二层墙柱模及负一层梁板模板→⑧负二层内墙柱砼→⑨负一层梁板筋→⑩负二层外墙砼与负一层梁板砼→
负一层墙柱筋→
负一层墙柱模板及首层梁板模→
负一层内墙柱模→
首层梁板钢筋→
负一层内墙柱砼与首层梁板砼及负一层外墙砼→
外墙防水层→
回填土。
二、各分项工程施工方案
1、承台、地梁土方开挖采用人工开挖，电梯基坑土方采用机械开挖。
2、基坑内采用排水明沟、集水井排水方法体系。
3、施工缝的设置和处理：
施工地下室外墙砼采用剪力墙与上层梁板一次性浇筑的方案施工。
内墙、柱施工缝留于上层梁底下100mm处。
4、承台、地梁、底板侧壁模板采用砖模，其它及以上部位均采用胶合板木模，钢木组合为主，电梯井采用散拼模板，模板密封至电梯井底标高处，防止砼的侧压力影响电梯井底标高。
5、钢筋现场加工制安，钢筋接头位置及数量必须符合设计及规范规定，各部位钢筋施工方法如下：
（1）、底板基础梁纵筋≥Φ22采用直螺纹接驳，<Φ22采用冷驳。
（2）、底板、剪力墙钢筋网采用搭接接长。
外墙竖筋在底板面上500mm以上接驳，内墙竖筋在楼地面处接驳。
（3）、梁、柱（包括剪力墙内暗柱）纵筋≥Φ25采用直螺纹接驳，梁筋<Φ25时，钢筋接长采用机械接头或闪光对焊和双面搭接焊，柱竖向钢筋<Φ25时接长采用电渣压力焊为主，<Φ16的柱钢筋采用绑扎接头。
6、砼采用商品砼。
砼浇筑以砼输送泵为主，塔吊为辅。
7、大体积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的施工工艺。
8、脚手架地下室外外墙的结构施工阶段为落地双排扣件式钢管脚手架位置不够搭设双排钢管脚手架的则采用“倒三角”或其它方式搭设。
9、地下室外墙防水为4厚APP改性沥青防卷材，具体见防水施工方案。
10、现场文明施工管理和规划严格执行“广州市建设工程现场文明施工管理规定”。
第二节、模板工程
一、承台、电梯坑、集水井砖模
本工程的沟槽低于底板底面部分均设砖模。
（具体详人工挖孔桩施工方案）。
承台、基础梁、底板侧壁采用M10水泥砂浆砌MU7.5砖模，底板外侧壁与集水坑砖模180mm厚，其它均为120mm厚。
面批1：
2.5水泥砂浆20mm厚。
二、模板工程的施工方法
1、电梯坑、集水坑侧壁支模方法
对下沉式电梯坑、集水坑侧壁支模方法，要根据实际情况确定。
内胎模全部采用木模板。
2、支设地下室底板边模及地下室外墙吊模
首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用砌180mm砖模，然后再支设外墙吊模，吊模高度为350mm，用18mm厚七夹板，80mm×80mm木方支设，用φ12防水螺杆加固，螺杆水平方向间距为＠500mm，第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面，在施工缝处设置一道沿外墙通长的3mm止水钢板（钢板的规格为300mm×4000mm，搭接长度150mm施满焊。
3、外墙及内墙模板的支设
地下室外墙每层只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用带止水片的φ12螺杆对穿，拉紧后在模板上的木方或钢管，对穿螺杆的间距为@500一道。
对外墙后浇带要增加两边的止水钢板作为结构防水措施，止水钢板厚度为3mm，镶入混凝土墙内。
后浇带处墙内的水平钢筋按50%接头处理。
支设墙体模板时，外墙与内墙相交部位和不同标号的柱与墙相交处，需用快易收口网隔开。
核心筒剪力墙模板采用18mm厚七夹板，80mm×80mm木方及φ12螺杆支设，螺杆间距为＠450×450mm。
4、框架柱模板
框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，地下室内墙柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部；板用18mm七夹板，80mm×80mm木方，φ12螺杆PVC管支设，凡外墙、柱及水池螺杆均加焊-3×40×40钢板止水片，在做防水施工时切除凸出墙外的螺杆，用防水砂浆抹平。
矩形柱模板采用18mm厚七夹板80mm×80mm木方支设，φ14螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高＠450。
当矩形柱边长＞600mm时，在柱中应加φ14螺杆对穿拉紧，入柱部分螺杆应穿PVC管，大于1000mm时，每增长400mm，增加对穿螺杆一道，垂直间距＠450。
5、梁板模板的支设
模板选用18厚胶合板，80mm×80mm松木枋制作，模板支撑选用MJ1-12系列门架式脚手架作为支撑。
跨度大于4m的板按1/400L起拱，跨度大于10m的梁要按1/1000L起拱，悬挑长度L≥2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。
当梁高≥700mm时，用φ12螺杆套PVC管对穿固定在80mm×80mm木枋上，梁高每增加300mm，应增设螺杆一道拉紧，沿水平方向间距≤900mm。
6、模板的拆除
对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50%后拆除，对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除，对大跨度梁板及悬挑板，待砼强度达到100%后拆除（具体按混凝土结构施工规范中的有关规定执行）。
浇筑每块梁板时，需增加留设多二组砼试块，以作拆模时的参考依据；一组为7天送压，一组在10天（或14天）时送压，达到规范要求时才能拆模。
7、后浇带处的模板
对后浇带两边1500mm范围内的梁板在支设时，与临近模板及支撑体系相分离，便于后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；这部分模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再强化蓄水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。
三、注意事项
1、模板制作按结构尺寸分成一块或数块组合拼装并涂刷隔离剂。
2、墙、柱模板安装前，先进行安装面找平，在墙柱模板脚处沿模内边用1：
3水泥砂浆批成条带，用水准点找平。
3、楼板模板缝用纯水泥浆加108胶水进行填抹。
4、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
5、模板上开孔后，在下次周转前应先将孔补平。
第三节、钢筋工程
为保证该地下室工程顺利施工，减少场内二次搬运量，加快进度，该工程所有的钢筋均在施工现场制作，要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。
各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。
各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
一、施工顺序
承台底筋→基础梁钢筋→底板底层钢筋→焊接钢筋马凳→承台及底板上层钢筋→地下室墙柱插筋→上层梁板钢筋
二、施工方法
（一）、电梯承台钢筋
本工程电梯承台钢筋必须间距正确，承台钢筋用Φ25钢筋作竖杆，间距1000×1000mm，承台每层钢筋均用Φ25筋纵横间距1000×1000mm与竖杆焊牢作支撑。
（二）、底板钢筋的绑扎
1、基础梁钢筋绑扎
（1）梁钢筋绑扎前要先弹出梁位线，纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁后绑扎，且纵横梁相交处，梁底主筋纵向筋在下，面筋随底筋走，不考虑上下。
（2）梁筋绑扎时采用架空的方法，梁筋绑扎采用正反扣间隔绑扎，增加稳固性。
（3）要使底板的底筋或面筋的保护层厚度一致，在钢筋直径较大的情况下，必须考虑纵梁与横梁的直径交叉错位，通过精心计算、制作来圆满解决。
2、底板钢筋绑扎
（1）底板钢筋网的面筋中，纵向钢筋在上，横向钢筋在下，底筋网中，纵向钢筋在下，横向钢筋在上。
（2）待梁筋绑扎完毕，经检查确认无误后，进行板筋绑扎，先扎底筋网，后扎面筋网，且面筋网中的纵向分布筋均从横筋下穿过。
（3）底板上下钢筋网之间增设φ18钢筋马凳，作为面筋网的支撑，保证钢筋位置正确，间距每一米一个设置，底筋下均设砼垫块，间距1000mm，梅花形布置。
（4）钢筋绑扎顺序：
先低后高，先下后上，先梁后板。
（5）当柱插筋与基础梁主筋位置发生矛盾时，以梁筋让柱筋，保证柱筋位置正确。
（6）后浇带处的专用“快易收口钢丝网”要与钢筋绑扎同步进行，分段安装固定。
3、承台钢筋绑扎
承台钢筋的绑扎由下面上逐层进行，底层网片绑好后，焊接上层网片支架，然后绑扎顶层钢筋网片。
（三）、柱墙插筋
待地下室底板钢筋绑扎完成后，再插入柱墙平面位予留插筋。
对墙柱筋锚入底板内的深入以满足锚固长度为原则。
对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。
柱子插筋在承台中部用φ20钢筋点焊成井字型夹住柱筋，在底板面处多用一组柱箍与板面筋点焊，确保柱筋不偏移。
为确保墙钢筋绑扎位置准确，在墙钢筋位置用φ18钢筋与底板面筋点焊。
（四）、柱墙钢筋
墙、柱钢筋的绑扎在底板砼浇灌完毕并终凝后强度达到1.2MP以上再进行。
在绑扎墙柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行。
墙柱钢筋采用吊线绑扎，要做到横平、竖直。
箍筋弯钩应做到135°，弯钩平直段应不少于10d。
（五）、梁板钢筋
梁板的钢筋在梁板支设完成后进行，梁的箍筋与板筋的绑扎前均应先划线，确保梁板钢筋的绑扎时要严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。
双层板筋的面筋用φ12筋制成钢筋凳仔作支撑，间距为600×600。
三、钢筋接头
1、对柱、剪力墙暗柱：
无论是框架柱还是剪力墙暗柱，直径≥25mm的钢筋均采用直螺纹连接接头，<Φ25的钢筋采用电渣压力焊，<Φ16的柱筋采用绑扎接头。
对于核心筒的插筋应特别注意其位置的准确，墙插筋应插在构造钢筋网面上，点焊固定，以免施工振捣时影响其产生位移变位。
2、对基础梁、底板：
≥Φ22的钢筋采用直螺纹连接，<φ22钢筋采用搭接绑扎接头。
楼面梁板筋：
≥Φ25的钢筋采用直螺纹连接，<φ25钢筋采用闪光对焊和双面搭接焊或搭接绑孔接头。
3、底板、剪力墙钢筋网采用搭接绑扎接头。
搭接按设计要求设置，所有板在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%，剪力墙同一截面接头率不大50%。
相邻两头应错开35d，每个接头用绑丝绑扎不得少于三道。
第四节、地下室混凝土工程
地下室必须保证底板、外墙、顶板（室外部分）的混凝土不渗漏，从而满足使用功能。
不渗漏的一个重要指标就是砼质量，砼质量取决于我们的工作质量，施工措施，以及模板、钢筋和砂石级配的质量。
钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温的现象，因此降低砼水化热，是保证地下室砼施工质量的关键。
因该工程使用商品砼，因此要对商品砼的原材料选用、配制、搅拌、运输等进行全过程严格监控。
我们应从以下几个方面组织施工，以满足工程质量及实现工期要求。
一、砼配合比的设计
1、原材料选用
1）、水泥选用：
优先选用P.O.42.5（525#）普通硅酸盐水泥。
2）、外加剂：
针对本工程砼抗渗等级较高（达P8）的特点，在本工程中采用JZB-5型高效防水剂，并添加适量的粉煤灰，从而减少泥用量，降低水化热，并延缓砼有初凝时间。
同时添加细度高的粉煤灰，提高了泵送性能，也可减少水泥用量及水化热。
3）、粗骨料：
碎石优选采用以自然连续级配的粗骨料配制砼，在石子规格：
10~30mm上可根据施工条件尽量先用粒径较大，级配良好的石子（增大骨料粒径,可减少水的用量,使砼的收缩和泌水随时减少,同时减少水泥用量,从而使水泥的水化热减少,最终终降低了砼的温度）
4）、细骨料：
采用中砂最好，考虑到泵送砼的输送管除了直管外，还有锥形管弯管和软管等，砼通过锥形管和弯管时，砼颗料间的相对位置就会发生变化，如砂浆量不足，
升级会员 