工作安全分析表.docx
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工作安全分析表
工作安全分析（JSA）及告知
作业单位:
作业内容：
作业地点：
分析人员（签字）：
日期：
年月日
审批人员（签字）：
日期:
年月日
序号
任务或步骤描述
潜在危害与风险
可能伤及到
的人或物
预防控制措施
措施确认
负责人
上述作业风险与预控措施我已知晓，并承诺认真落实风险预控措施，严格遵守作业管理制度和操作规程。
参与作业人员签字：
工作安全分析表填写说明
1、工作安全分析表格式以上页空白格式为准，在实施过程中根据需要进行修改；
2、工作安全分析是作业许可审批的基本条件，作业申请人组织相关人员进行工作安全分析或作业风险评估。
3、工作安全分析包括所有的作业内容及交叉作业界面，评估结果填入《工作安全分析表》。
填写完的《工作安全分析表》可附在工作许可证上。
4、申请人依据工作安全分析结果和控制要求落实风险消除、削减、控制措施，进行作业现场准备。
5、所涉及的99项作业内容，可能存在重复项，现场进行工作安全分析的时候只能是借鉴或参考，分析人员要根据现场实际情况进行分析，保证分析结果可靠有效。
风险程度分级矩阵图
风险严重程度
风险可能性
A
B
C
D
E
严重
等级
人员伤害
设备或
财产损失
环境影响
公司声誉或社会影响
在石油行业从未发生过
在石油行业
曾发生过
在集团公
司发生过
在油田公
司发生过
在钻井
公司发
生过
1
轻微伤害（对健康有影响不造成伤害）
损失
＜1万元
轻度影响
＜1万元
作业区小
范围影响
低
低
低
低
低
2
一般轻度伤害（可能发生一般C级事故）
损失≥1万元＜10万
中度影响≥1万元＜10万
作业区乡
镇级影响
低
低
低
中
中
3
一般重度伤害（可能发生一般B级事故）
损失≥10万元＜100万
局部影响
≥10万元
＜50万
县市级影响
低
低
中
中
高
4
严重伤害（可能发生一般A类事故）损失≥10万元＜30万元
损失≥100万<1000万
主要影响≥50万<100万
跨县市
级影响
低
中
中
高
高
5
多人伤害
：
（可能发生较大以上事故）
损失≥1000
万元
大面积影响>100万
全国以
上影响
中
中
高
高
高
说明：
如果风险严重程度和风险发生频率的交叉点位于红区，是高风险；交叉点位于黄区是中度风险；交叉点位于绿区是低风险；对于人员、
设备财产、环境影响、公司声誉四个方面的影响如果同时存在，取最高级别。
人员伤害标准参照事故等级标准。
第一篇吊装作业类
1、卸套管工作安全分析
单位
工作任务
卸套管
JSA小组成员
序
号
工作步骤描述
危害（可能发生的事故）
可能伤
及到的
人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
（具体到岗位或人员）
严重性
可能性
等级
1
指挥套管车
吊车停在合
理位置，支
好天斤腿
吊车运行速度快
碰伤现场人员
作业人员
4
E
高
控制吊车在井场速度不超过5公里；
吊车司机现
场指挥人员
非作业人员远离作业区域；
吊车运行时滚动套
管等地面物伤人
作业人员
3
E
高
提前清理场地障碍；
司钻现场
指挥人员
非作业人员远离作业区域。
2
套管车停靠
到位，人员
上车用钢丝
绳绑好套管
车辆倒车伤人
作业人员
4
E
高
控制吊车在井场速度不超过5公里；
吊车司机现
场指挥人员
非作业人员远离作业区域；
倒车时要专人指挥，手势明确。
夹手夹脚，碰伤，跌落
作业人员
3
D
中
挂绳套时，人员站在套管两端；
司索人员现
场指挥人员
使用绳钩等辅助工具；
起吊前人员站在安全位置；
专人指挥吊装；
杜绝临边作业。
3
指挥吊车将套
管吊到管架上
吊车倾倒损坏设备及伤人
作业人员
4
D
高
不超载吊装作业；
吊车司机
指挥人员
支好吊车天斤腿；
套管或吊索具摆动伤人
作业人员
4
E
高
使用牵引绳控制吊车摆动；
司索人员
吊车司机
吊车操作控制速度；
危险区域禁止交叉作业。
吊索具断裂套管倾覆伤人
作业人员
4
C
中
使用合格的吊索具。
司索人员
2、起吊安装液力耦合器工作安全分析表
单位
工作任务
起吊安装液力耦合器
JSA小组成员
序号
工作步
骤描述
危害
（可能发生的事故）
可能伤及到
的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
（具体到岗位
或人员）
严重性
可能性
等级
1
吊车
摆放
千斤腿碰伤人
场地人员
3
E
高
移动时收起千斤
班组长、值班干部、跟班大班
车辆碰伤人
场地人员
3
E
高
专人指挥车辆移动；
班组长、值班干部、跟班大班
指挥人员应站在司机能观察到得车侧面。
2
挂绳套
绳套断丝挂伤手
挂绳套人员
1
E
低
检查钢丝绳，清理绳套上的毛刺，严禁使用不合格绳套；
挂绳套人员
劳保护具齐全。
起吊时夹伤手
挂绳套人员
1
E
低
起吊时不用手扶吊索具。
挂绳套人员
绳套未挂牢
造成设备侧翻
3
D
中
起吊前，检查好绳套是否已挂好；
班组长、值班
干部、跟班大班
挂号绳套后撤离至安全区域。
3
吊车
起吊
吊索具断裂，
吊物跌落伤人
场地人员
3
D
中
起吊时人员撤离至安全区域；
班组长、值班干部、跟班大班
选择适当的吊索具，严禁超负荷起吊。
吊物上的物
体跌落伤人
场地人员
3
D
中
起吊前清理吊物上的未固定物体。
班组长、值班干部、跟班大班
起吊扯断管
线或电线
油管线，电线
2
E
中
起吊前卸下油管线，拆除连接电线，接地线。
司机长，司机
重物碰伤
人或设备
场地人员，设备
3
E
高
栓好引绳，并选择合适长度的引绳。
人员不得站在吊臂旋转范围内。
班组长、值班干部、跟班大班
4
收吊车
绳套未取拉
翻吊物伤人
场地人员
3
E
高
收车前，检查绳套是否已取下或挂在设备上。
班组长、值班干部、跟班大班
抬千斤压
板砸伤脚
场地人员
2
E
中
两人进行抬压板，作业同步。
场地人员
3、吊单根作业工作安全分析表
单位
工作任务
吊单根作业
JSA小组成员
序号
工作步骤描述
危害（可能发
生的事故）
可能伤及到的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
（具体到岗位或人员）
严重性
可能性
等级
1
戴护丝、提
丝，挂牙钩
挤伤、砸伤
场地工
1
E
低
戴提丝、护丝时要求卸掉牙钩，双手上扣；
司钻场地工
挂牙钩时要求场地人员双手配合，禁止单手挂。
2
起吊单根
砸伤、碰伤
场地工
内外钳工
井架工
4
E
高
要求场地工在起吊前将护丝、提丝加力上紧，检查牙钩钩挂状态；
司钻、井架工
场地工及时拴好引绳，到离钻具15米以上位置发出信号；
起吊时不可过快、过猛，上大门坡道以后，慢提起吊；起吊前排齐钢丝绳；
钻台人员站到安全区域。
3
卸护丝
砸伤手
外钳工
3
C
中
外钳工卸护丝时，手放在护丝侧面，严禁放在下面；
司钻、井架工
井架工刹住气动小绞车。
踏空扭伤
内外钳工
4
C
中
及时盖好鼠洞盖子。
司钻、内外钳工
4
提单根入鼠洞
踏空扭伤
内外钳工
4
E
高
及时盖好鼠洞盖子；
司钻、内外钳工
单根入鼠洞前揭开鼠洞盖子。
碰伤
内外钳工
4
D
高
内外钳工与井架工密切配合；
司钻、井架工
井架工操作气动绞车平稳，防止摆动过大。
5
卸提丝
碰伤
内外钳工
1
E
低
井架工放单根至松劲前，内外钳工站在安全位置；
司钻、内外钳工
外钳工协助扶好牙钩防止牙钩伤到卸提丝的内钳工；
提丝放入大门坡道时，禁止扔，要求手抓钢丝绳，放好后再松开。
4、吊换发电机组工作安全分析表
单位
工作任务
吊换发电机组
JSA小组成员
序号
工作步骤描述
危害（可能发
生的事故）
可能伤及到的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
（具体到岗位或人员）
严重性
可能性
等级
1
切断电源，拆掉发电机连接线
触电事故夹伤
手指、碰伤
机房人员
4
B
中
停止发电机，截断控制柜开关，挂签上锁，专人监护；
大班电工
在进行拆除线路前用万用表进行检测确认，安全后在进行拆除作业；
注意手和手指的摆放位置。
2
吊索具检查
吊索吊具断裂，
造成高空落物
场地人员
1
B
低
必须选用符合要求的吊索吊具，准备足够长的引绳并在使用前必须进行全面检查。
发电工
3
拆掉固定
物体打击
机房人员
1
B
低
作业过程中人员站位合理，操作平稳；
发电工
专人进行指挥。
4
吊出旧设备
高空落物
机房人员
4
D
高
必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查；
大班电工
砸伤、碰伤
场地人员
必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；
物体打击
起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。
设备损坏
专人进行指挥。
5
更换新的设备
高空落物
机房人员
4
D
高
必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查。
值班
干部
砸伤、碰伤场地人员；物体打击
必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；
起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。
设备损坏
专人进行指挥。
6
固定设备；
安装连接
触电伤害
机房人员
4
B
中
禁止带电作业，必须切断电源。
停另一台发电机；
大班电工
作业过程中人员站位合理，操作平稳；
注意收和手指的摆放位置。
5、平摆基础工作安全分析表
单位
工作任务
平摆基础
JSA小组成员
序号
工作步骤描述
危害（可能发
生的事故）
可能伤及到的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
（具体到岗位或人员）
严重性
可能性
等级
1
装基础（根据钻机类型选配基础）
吊车旋转伤人，
吊车制动失灵，
或吊车千斤下
陷吊车侧翻
砸伤地面人员和吊车，碰伤、挤伤车上人员和车辆。
4
E
高
吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能；
施工班组人员、吊车司机
两人负责地面挂钓钩、拉引绳，两人在车上负责装好、摆齐。
绳套断裂，基
础坠落伤人
用牢固的专用绳套挂在基础四角平稳起吊。
拉好双引绳，专人指挥。
基础碰撞、
挤压伤人
车上人员站在外侧，待基础低于马槽再用手扶正摆齐。
2
卸基础
吊车制动失灵或
吊车千斤下陷，
吊车侧翻
挤伤车上人员，压伤地面摆放基础人员，碰损吊车、卡车。
4
E
高
吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能。
施工班组人员、吊车司机
基础坠落伤人
选用牢固的专用绳套，挂平基础四角，拉好双引绳，专人指挥。
基础压伤人员
待基础低于人身体再用手扶正放好。
人员被碰撞挤压
人员之间密切配合相互提醒相互照应。
3
摆放基础
基础摆动伤人
有可能伤害摆放基础人员，碰损吊车
4
E
高
用专用牢固的绳套四角挂平基础，稳起稳放，拉好双引绳，专人指挥。
施工班组人员、吊车司机
基础下放压伤
人员腿、脚
待基础低于人体下肢再用手扶正摆放，脚腿不得放入基础下方。
基础摆放不平造
成质量事故
基础离地1-1.5米停止，除去粘结物，然后摆放在基础坑内，摆好后进行复查，
不符合应重新调整基础坑。
6、吊装起架大绳工作安全分析表
单位
工作任务
吊装起架大绳
JSA小组成员
序
号
工作步骤描述
危害（可能发
生的事故）
可能伤及到的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
（具体到岗位或人员）
严重性
可能性
等级
1
将起架大绳从
游车上放下
吊车起吊
时的伤害
放大绳操作人员
3
D
中
选用负荷适当的绳套，并将绳套挂牢；
机械工长
专人指挥吊车起吊；
起吊时人员站在安全位置。
抬大绳时
造成伤害
放大绳操作人员
3
E
中
抬大绳时两人相互配合好；
机械工长
不要将手放在大绳滑动的方向上；
操作人员站位正确，不要站在大绳滑落的正前方。
2
将大绳头穿
过井架大腿，
挂到井架大
腿的起架滑
轮上，固定
挡销
吊车起吊
时的伤害
井架操作人员
3
D
中
专人指挥吊车起吊；
大班司钻
井架人员背好保险带，并做到高挂抵用；
井架操作人员站在正确的位置；
使用绳套拉扶大绳头，而不是直接用手去搬。
往起架滑轮上挂大绳时挤伤手
井架操作人员
4
E
高
往滑轮上挂大绳时将手放在安全位置，防止大绳滑动将手夹入大绳与滑轮之间；
大班司钻
指挥人员严禁指挥吊车活动，防止大绳摆动。
高空落物伤害
场地
人员
3
D
中
井架操作人员将挡绳杆放在安全位置，防止掉落；
大班司钻
井架人员所用工具必须有防掉落措施；
安装期间井架大腿下严禁人员穿行。
3
将起架大绳头用吊车拉到人字梁上的起架滑轮处，挂好后拉向井架上的固定销孔，固定起架大绳上提游车，回收工具，完成更换
吊车起吊
时的伤害
操作人员及场地人员
5
E
高
专人指挥吊车起吊；
副队长
挂大绳绳套负荷适当；
吊车在拉起架大绳的过程中，井架下、钻台周围严禁站人；
井架人员站在安全位置，防止大绳摆动伤人。
高空落物伤害
场地
人员
4
E
高
井架操作人员必须将所用工具拴保险绳，并与井架本体相连；
副队长
场地人员严禁在井架附近逗留；
严禁人员从井架下穿行。
高空坠落
井架操作人员
5
E
高
井架操作人员必须拴好保险带，并与井架本体相连；
副队长
井架上操作时站稳，扶好。
敲击作业伤害
井架操作人员
3
E
中
敲击作业时必须戴好护目镜；
副队长
敲击过程中稳定大绳头人员将手放在安全位置；
**
人员不处在敲击时榔头的正前方。
***
4
安装另一侧
的起架大绳
内容与以上1-3步相同
7、吊换减速箱工作安全分析表
单位
工作任务
吊换减速箱
JSA小组成员
序号
工作步
骤描述
危害（可能发
生的事故）
可能伤及到
的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
（具体到岗
位或人员）
严重性
可能性
等级
1
切断减速箱
相应动力及
控制开关
如果采取拆管线方式切断动力源时，管线
内气体可能会伤及操作人员
机械工长及
辅助人员
2
E
中
如果可能，在作业前泄掉主控制管线气体压力；
机械工长
拆卸管线时，退扣不能速度太快，等管线内余气泄出后再彻底拆下。
作业时戴上护目镜。
2
拆除护罩、万
向轴、气囊、
减速箱固定等
手工具使用
不当对手部
的碰伤
机械工长
及内钳工
2
E
中
劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。
机械工长
万向轴固定不牢，掉落砸伤
工作人员
工作人员
3
E
高
拆万向轴固定前用绳索将万向轴提前固定牢靠，或用吊车提前预吊好万向轴。
机械工长
护罩倾倒对
人员的砸伤
辅助人员
2
E
中
使用吊车吊离护罩禁止人抬肩扛。
机械工长
3
吊装新旧
减速箱
减速箱掉落、
或倾倒伤人
辅助人员
5
D
高
选用符合要求的吊索具和吊装方法；
值班干部、
司索人员
吊装过程中，严格落实吊装作业“十不吊”
禁止单绳套吊装；减速箱摆放位置平整；
绳套夹伤手部
辅助人员
3
E
高
起吊前挂好绳套，将手放在安全位置。
司索人员
吊运过程碰
坏设备或挤
伤工作人员
辅助人员
4
E
高
平稳操作，人员站在安全位置；
值班干部
吊装时，使用牵引绳。
4
安装减速箱、气囊、万向轴、护罩及气管线等
手工具使用
不当对手部
的碰伤
辅助人员
2
E
高
劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。
机械工长
护罩倾倒对
人员的砸伤
辅助人员
2
E
中
使用吊车吊装护罩禁止人抬肩扛。
值班干部
8、吊换水龙头工作安全分析表
单位
工作任务
吊换水龙头
序号
工作步骤描述
危害（可能发
生的事故）
可能伤及到
的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
（具体到岗
位或人员）
严重性
可能性
等级
1
用B型钳卸
水龙头接头
扣，下放游
车坐于鼠洞
B型钳未扣
好绷飞伤人
操作人员
3
E
高
规范标准扣合大钳，并检查人员离开危险区；
机械工长
卸方钻杆扣时人员站位不合适
操作人员
2
E
中
卸扣时人员站位合理，严禁站在危险区。
值班干部
2
打开游车大钩用两气动绞车绷于场地
开大钩时人员站位不合理伤人
操作人员
2
E
中
严禁用手开大钩锁子。
机械工长
操作气动绞车不平稳碰伤人
操作人员
2
E
中
平稳规范操作，信号明确。
值班干部
3
用气动绞车吊抬水龙头钻台鼠洞下放，游
车挂水龙头
操作气动绞车配合不协调伤人
操作人员
3
E
高
平稳规范操作，信号明确，确保危险区无人；
值班干部
扣合大钩时
夹手的危害
操作人员
2
E
高
严禁用手扣合大钩。
机械工长
4
上提游车挂方钻杆，上拉方
钻杆坐于井口
上提方钻杆时操作不平稳伤人
操作人员
1
E
低
用气动绞车绷绳抬方钻杆刹把操作平稳；
值班干部
坐井口时摆
动大伤人
操作人员
1
E
低
井口操作站位合理，防砸脚。
司钻
5
用B型钳紧
水龙头扣
B型大钳未扣好人员未离开危险区造成的伤害
操作人员
3
E
高
规范标准扣合大钳，操作前检查人员远离危险区。
值班干部
9、吊换鼠洞（做下套管准备）工作安全分析表
单位
工作任务
吊换鼠洞（做下套管准备）
JSA小组成员
序号
工作步骤描述
危害（可能
发生的事故）
可能伤及到的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
（具体到岗
位或人员）
严重性
可能性
等级
1
拔出旧鼠洞
钢丝绳断裂，
砸伤人员
作业人员
4
B
中
选择合格吊索具；检查气动绞车钢丝绳。
内外钳工
井架工
摆动将人撞伤
井口操作
人员
2
B
低
鼠洞出钻台面时至少有两人要扶稳；
内外钳工
井架工
气动绞车平稳操作。
2
将旧鼠洞绷
到场地上
鼠洞坠落伤人
场地人员
4
C
中
检查好吊钩，吊带；
内外钳工
司钻
用双气动绞车抬下钻台。
3
将新鼠洞
绷上钻台
鼠洞坠落伤人
场地人员
4
C
中
检查好吊钩，吊带；
内外钳工
用双气动绞车抬下钻台。
4
下放新鼠洞
将钻台上
人脚挤伤
钻台作业
人员
3
D
中
将鼠洞扶稳，胳膊伸直，脚不要放在鼠洞下面；
内外钳工
将钻台下
作业人砸伤
钻台下作业人员
4
B
中
钻台下的作业人员远离鼠洞口。
作业人员
10、拆卸井架工作安全分析表
单位
工作任务
拆卸井架
JSA小组成员
序号
工作步
骤描述
危害（可能发生的事故）
可能伤及到的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
（具体到岗
位或人员）
严重性
可能性
等级
1
拆二层平台
人员从高
空坠落
拆卸人员
2
E
中
高空作业人员挂好保险带。
班长、施工人员
被高空落
物打伤
高空作业人员手具要拴尾绳。
手被二层台和井架夹伤挤伤
严格按操作规程进行操作。
人员受物
体打击
相互之间加强配合，加强提示，集中精力。
2
拆井架天车头（天车带井架上段）
吊车制动失灵，
井架从空中坠
落或吊车千斤
下陷，吊车侧
翻，井架坠落
吊车
井架
人员
3
E
高
根据井架型号选择适当的吊车，停放到位支撑平稳，起吊前先试验检查吊车的安全性能。
整体起吊前所有人员撤离井架约1米。
吊车司机、班长、施工人员
人员从高
空坠落
高空作业人员挂好保险带所用工具抓牢绑紧。
人员被坠落的销轴或工具打伤
禁止高空与地面交叉作业。
人员被碰
撞挤压
人员相互之间密切配合相互提醒相互照应。
3
拆井架主体
人员从高空坠落
拆卸及
配合人员
3
E
高
高空作业人员挂好保险带。
班组现场负责人及全体成员
被坠落的销轴
工具打伤
高空作业人员手具要拴尾绳。
严禁高空与地面同时交叉作业。
吊车司机操作
失误造成人员
伤害
吊车由专人指挥，信号明确清晰。
人员受物体碰撞打击挤压
所有被吊物都拴双引绳由专人牵引。
4
拆井架
人字架
吊车整体起放人字架时千斤下陷，绳索断裂造成侧翻或人员设备损害
吊车
井架
人员
4
E
高
根据井架型号选用适当的吊车，停放到位，支撑平稳，由专人指挥手势明确信号清晰。
所用工具检查仔细确保完好。
施工班组的
现场负责人
和全体员工
人员被摆动的物体挤、压、碰伤
人员选择好站位防止物体摆动造成挤压。
高空作业挂好保险带，工作配件要抓牢绑好。
人员从高
空坠落
所有被吊物体拴上双引绳子专人牵引。
两台吊车配合不当，操作人员被夹被碰、撞井架人员及其它设施
受损伤
翻人字架时保证现场空间足够，防止人员车辆进入施工场所。
5
拆钻台铺台
铺台破损人员
踩空从钻台上
坠落
吊车
井架
人员
4
E
高
作业前认真检查现场情况做好风险识别。
施工班组现场负责人及全体员工
吊挂不平或钢丝绳断裂铺台在起吊过程中坠落
用双绳套挂平绑稳，所用钢丝绳应符合规定确保
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