技术交底 刷漆.docx

技术交底 刷漆.docx

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技术交底刷漆

鲁GG—004

技术（安全）交底记录

工程名称

日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700

吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

施工单位

山东莱钢建设有限公司

建安分公司

分项工程名称

除锈防腐刷漆

交底日期

2017-10-5

交底内容：

一、工程概况

本项目钢结构工程包括窑本体、窑体附属结构以及石灰石堆棚、风机房、原料转运站、破碎系统和成品仓内结构，合计约两千吨。

本交底主要为该部分钢构件、管道的除锈防腐刷漆施工。

二、施工方法

1、施工顺序：

构件、管道表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。

2、表面清理

2.1表面积灰处理：

除锈处理前需对支架、壳体、爬梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施。

2.2除锈处理：

表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。

此施工表面处理工作内容包括：

除去构件标明油污及杂物，清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。

具体要求根据具体部位施工蓝图要求按GB/T8923-2011要求除锈至符合相应等级和粗糙度。

表面除锈处理后，应露出金属本色。

3、底漆涂刷：

表面处理工作结束，经鲁碧业主、三控监理和项目部联合验收合格后，应立即进行底漆涂刷。

以防返锈，涂刷防腐底漆。

第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

每刷完一层，都要待漆干燥后，再刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。

签字栏

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

鲁GG—004

技术（安全）交底记录

工程名称

日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700

吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

施工单位

山东莱钢建设有限公司

建安分公司

分项工程名称

除锈防腐刷漆

交底日期

2017-10-5

交底内容：

4、面漆涂刷

如有中间漆，可在安装完毕后按要求种类刷中间漆，待中间漆全干燥后再刷面漆。

面漆可在安装到位后进行。

对安装经联合验收合格后，涂第一道面。

为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、脱落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。

油漆种类按具体部位施工蓝图要求。

待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。

三、施工要点

1、除锈必须根据施工图纸中要求进行，达到相应除锈等级和粗糙度；除锈作业完成后应在当天4h内进行涂刷底漆作业，避免返绣；如当天不能涂刷底漆的，第二天必须重新除锈后再进行刷漆作业；

2、所采购油漆必须为合格产品，配相应合格证明文件；

3、涂涮前应对油漆检查种类、颜色是否和图纸要求一致；并开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用；

4、窑壳以及废气管道等需要刷高温的部位必须按图纸要求涂刷相应厚度油漆；

5、严格按产品配方配比进行，避免咬底和开裂；

8、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工；

9、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应避免涂刷；

6、配制好的油漆要求在4小时内使用完毕。

10、涂刷油漆后，4h内严禁雨淋；如遇突发降雨，必须采取防雨措施；

签字栏

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

鲁GG—004

技术（安全）交底记录

工程名称

日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700

吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

施工单位

山东莱钢建设有限公司

建安分公司

分项工程名称

窑本体钢结构（制作）

交底日期

2017-08-10

交底内容：

组装合格后的构件，应标出构件标号的中心线，壳体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间，应用油漆和钢印做出明显标记，并应提供展开的组装图，作为现场安装的依据。

钢结构在成品运出制作现场前，应根据其几何形状进行加固，以保证在运输、装卸、施工过程中不产生永久变形。

1.工程材料的要求

工程所使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有材质证书，必须符合设计要求和现行标准的规定，且应按设计规范作复检。

钢材的材料代用必须经过设计、建设单位同意，并签字确认后方可代用，施工单位不允许私自代用。

号料前，如钢板有豆角弯、波浪弯等，必须娇正平直，局部平面度每米△≤1mm。

钢材矫正的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材娇正后的允许偏差见下表：

项目

允许偏差mm

型钢弯曲矢高

L/1000且不应小于5.0

角钢肢的垂直度

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900（b为角钢的肢宽）

H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0（b为H型钢翼缘宽度）

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，否则不得使用。

签字栏

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

鲁GG—004

技术（安全）交底记录

工程名称

日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700

吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

施工单位

山东莱钢建设有限公司

建安分公司

分项工程名称

窑本体钢结构（制作）

交底日期

2017-08-10

交底内容：

在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。

不得使用焊芯生锈的焊条和生锈焊丝。

2.放样、号料

熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核实图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接点，连接方式和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，应与项目部技术部门联系解决。

用于放样、号料的测量工具和划线工具经过鉴定合格后方可使用。

所有结构零件在号料前，需要按施工图上的几何尺寸以1:

1比例在样台上放出实样,确保号料精度。

号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量，发现质量缺陷要及时与相关人员联系，研究决定后再进行下料。

不同规格，不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。

样板、样杆上应用油漆写明加工号，构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

窑壳及窑壳外部件在下料前均放样、确定号料尺寸，并做出样板、编号、绘制组装草图。

号料时应计入切割余量，焊接收缩余量、二次齐边余量、机加工余量。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定：

见下表：

项目

允许偏差（mm）

平行线距离等分尺寸

±0.5

对角线差

1.0

长度、宽度

±1.0

孔距

±0.5

样板角度

±20

签字栏

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

鲁GG—004

技术（安全）交底记录

工程名称

日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700

吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

施工单位

山东莱钢建设有限公司

建安分公司

分项工程名称

窑本体钢结构（制作）

交底日期

2017-08-10

交底内容：

号料允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

零件外表尺寸

±1.0

孔距

±0.5

3.零部件下料

型钢及多角形板料采用手工切割时要用滚轮定位导向。

矩形板样全部采用半自动切割机下料，扁钢可用剪板机下料。

批量较大的角钢可用型钢剪断机下料。

零件下料尺寸允差应符合下表中的规定：

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±1.5

切割面的平面度

0.05t且不大于2.0tt—板厚

害放深度

≤0.3

局部缺口深度

≤1.0

为了保证切割质量及利于熔渣的吹出，自动和半自动板材切割应在切割胎具上进行，切割胎具的平整度△≤3mm。

气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。

在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。

窄长形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

气割的允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

切割平面度（t=割面厚度）

0.05t且不大于2.0

边缘缺棱

1.0

局部缺口深度

1.0

型钢端部垂直度

2.0

割纹深度

0.3

签字栏

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

鲁GG—004

技术（安全）交底记录

工程名称

日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700

吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

施工单位

山东莱钢建设有限公司

建安分公司

分项工程名称

窑本体钢结构（制作）

交底日期

2017-08-10

交底内容：

4.变形矫正

对于变形超标的材料或零件，在下料前或下料后应进行矫正。

矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

采用热矫正时，钢材的加热温度不得超过900℃，钢材矫正后，应缓慢冷却。

钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差

钢板的

局部平面度

t≤14

1.5

t＞14

1.0

型钢弯曲矢高

1/1000且不应大于5.0

角钢肢的垂直度

b/100双肢栓接角钢的角度不大于900

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0

5.边缘的加工及坡口加工

板料边缘加工的允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±1.0

加工边直角度

L/3000,且不大于2.0

相邻两边夹角

±6

加工面垂直度

0.025t且不大于0.5（t—板厚）

加工表面粗糙度

板

板料开设坡口时，根据现场实际情况采用半自动切割机，坡口完毕，应清除坡口两边的油污或熔潭。

6.成品、半成品制孔

φ60以下的螺栓孔可用摇臂钻床加工，大于φ60的圆孔可直接气割。

普通粗制螺栓孔的加工允许偏差0.5mm。

签字栏

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

鲁GG—004

技术（安全）交底记录

工程名称

日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700

吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

施工单位

山东莱钢建设有限公司

建安分公司

分项工程名称

窑本体钢结构（制作）

交底日期

2017-08-10

交底内容：

7.零部件组装

组装前，零部件应检查合格，连接面及焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。

卷制管、非标设备及容器对接焊缝对口错边量应符合下表规定：

用板板厚δ

非标设备、容器错边量

符合错边量

纵向焊缝

环向焊缝

10%且≤2

内壁应齐平

δ≤12

≤1/4δ

≤1/4δ

12＜δ≤20

≤3

≤1/4δ

20＜δ≤40

≤3

≤5

40＜δ≤50

≤3

≤1/8δ

钢板卷管或设备容器的筒节与筒节组对时，相邻两纵向焊缝的间距应大于壁厚的3倍，且应大于100mm，同一筒节上两相邻纵缝间距不应小于200mm。

8.焊接要求

参加焊接的焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。

焊条和焊剂使用前应经过烘烤，低氢型焊条经烘干后放在保温筒内，随用随取，酸性焊条烘烤温度100-150℃，保温1-1.5小时，碱性焊条烘烤温度为350-400℃，保温2小时，埋弧焊所用HJ431型焊剂温度为250℃，保温1.5小时。

手工电弧焊焊接所用焊条型号按照图纸要求选用；用埋弧焊自动焊接时，对于Q235型焊材时，采用H08A型焊丝，焊剂采用H431型。

板料对接接头接焊时，在接头的端部应加设引弧板和引出板。

引弧板和引出板的长度，对于手工焊不小于20mm，对于埋弧焊不小于50mm，焊完后用气割法切除引弧板和引出板，并修平整。

焊接引弧时，不得在焊道以外的母线上引弧。

当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补措施后方可处理。

签字栏

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

鲁GG—004

技术（安全）交底记录

工程名称

日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700

吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

施工单位

山东莱钢建设有限公司

建安分公司

分项工程名称

窑本体钢结构（制作）

交底日期

2017-08-10

交底内容：

9.除锈、油漆、编号和运输

除锈和油漆应在制作工序完毕，经检查确认合格后方进行。

除锈方法和除锈等级按各分项施工图要求进行施工。

油漆的品种、颜色、涂刷道数均按图纸设计要求进行。

油漆时，安装焊缝两侧50—80mm范围内不涂漆，待构件安装完毕再补涂。

下雨、大风、严重结露时，不应进行除锈和涂漆工作。

涂漆后四小时严防雨淋。

构件运往安装现场前要在显眼部位将近编号一一标注清楚。

三、钢结构制作检验质量标准

1.焊接检验

石灰窑窑壳及附属钢梯平台的柱梁的对接焊缝，以及煤气、空气管道为全焊焊缝，焊接质量检验按GB50236-2011中二级标准，其中外观检查按二级。

石灰窑窑壳的焊缝外观质量应符合下列表中的规定：

项序

缺陷名称

质量等级

Ⅱ

Ⅲ

1

表面气孔

不允许

每50mm焊缝长度允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔

2

表面夹渣

不允许

3

裂纹

不允许

4

咬边

深≤0.05δ，长≤0.3δ，且≤10mm

5

对错口边量

深≤0.05δ且≯3.0

深≤0.01δ，当δ≤40时，≯3.0

当δ＞40时，≯6.0

6

表面凹陷

不允许

深≤0.5，长度≤焊缝全长的10%且＜25mm

7

角焊缝厚度不足

不允许

≤0.3+0.05δ,且≤1.0mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm

8

角焊缝焊脚不对称

差值≤1+1.0δ

≤2+0.15δ

9

焊缝余高

≤1+0.1b,且≤3.0mm

≤1+0.2b,且≤5.0mm

注:

b——焊缝高度；δ——板厚

签字栏

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

鲁GG—004

技术（安全）交底记录

工程名称

日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700

吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

施工单位

山东莱钢建设有限公司

建安分公司

分项工程名称

窑本体钢结构（制作）

交底日期

2017-08-10

交底内容：

2.钢结构制作外形尺寸检验质量标准

钢结构制作外形尺寸检验质量标准严格按照钢结构施工质量验收规范相应质量检查记录表格严格进行。

卷管制作的周长偏差及圆周偏差应符合下表的规定：

公称直径

＜800

800—1200

1300—1600

1700—2400

2600—3000

＞3000

周长偏差

±5

±7

±9

±11

±13

±15

圆度偏差

外径的1%且≯4

4

6

8

9

10

3.执行规范

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构焊接规范》GB50661-2012

《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

四、安全注意事项

1、所有参加本工程施工人员都必须严格按照各级安全生产规章制度，切实做好安全生产自身保护工作。

 施工人员施工前都必须经过专业安全培训或安全教育，特殊工种持证上岗。

2、所有机械设备均不得带病作业。

使用前应进行试运转，并检查所有的安全装置是否有效，确认无误后方可作业。

 起重作业严禁超载吊装以及斜吊张拉。

3、所有的吊装索具使用前必须认真检查规格及完好情况，杜绝断股、起刺，螺纹滑扣现象；起吊前必须确认索具与构件连接可靠。

4、起吊构件必须挂好围绳，速度必须均匀；严禁突然制动或变换方向，下落时应低速稳放、防止倾倒。

5、吊装构件到位时必须可靠固定后方可松钩。

签字栏

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

鲁GG—004

技术（安全）交底记录

工程名称

日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700

吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

施工单位

山东莱钢建设有限公司

建安分公司

分项工程名称

窑本体钢结构（制作）

交底日期

2017-8-8

交底内容：

6、遵守各设备相应操作规程，按施工程序操作。

7、钢构件堆放应整齐有序，施工后，现场保持清洁卫生，做到工完料清场地洁。

8、施工用电缆必须是胶皮电缆线，现场不允许用交织线。

9、所有电动设备应装漏电保护开关或其他经安全部门核准的有效安全装置。

10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

11、详细安全注意事项见相关安全交底。

签字栏

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

技术（安全）交底确认表

工程名称

日照鲁碧新材料科技有限公司

日产1700吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

分包单位

山东益通安装有限公司

交底时间

2017-08-10

交底部位

石灰窑窑本体钢结构制作

交底人：

接受人（共计人）：

施工方案学习确认表

工程名称

日照鲁碧新材料科技有限公司

日产1700吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

方案名称

日照鲁碧新材料科技有限公司

日产1700吨活性石灰双膛窑项目制作安装方案

交底时间

2017-08-10

分包单位

山东益通安装有限公司

项目技术负责人：

施工人员签字（共计人）：