原材料检验项目及取样规定.docx
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原材料检验项目及取样规定
原材料检验项目及取样规定
1、
路基原地表土
a、
组批原则：
500m。
b、
取样数量：
10kg。
c、
取样方法：
每一种土质每100m取一点，每500m合
成一个样品。
d、试验项目：
液限最大干密度，最佳含水量。
e、留样规定：
土样应充分混匀并分为两等份，一份进行
检验，一份由监理进行平行试验
2、
取土场土
a、
组批原则：
每一取土坑。
b、
取样数量：
每点20kg。
c、
取样方法：
每一取土坑不同部位取6点。
d、
试验项目：
液限、塑限、最大干密度、最佳含水量、
承载比。
e、留样规定：
土样应充分分混匀并分为两等份，一份进
行检验，一份由监理进行平行试验。
3、水泥
a、组批原则
1袋装水泥同生产厂家、同品种、同标号、同编号的水泥每
100T为一验收批。
2散装水泥每车为一验收批
b、取样数量：
12kg
c、取样方法：
袋装水泥在堆放地点随机20袋水泥中取出
等量样品；散装水泥在卸料处可连续从20个以上不同部
位等量样品。
d、试验项目：
细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度。
e、抽取的水泥样应充分混匀并分为两等份，一份进行检
验，一份密封保管2个月。
4、水泥砼用碎石
a、组批原则：
同产地、同规格、同一进场时间，每200m3为一验收批，每批碎石取样一组。
b、取样数量：
最大粒径小于等于25mm取40kg，最大粒径大于等于31.5mm取样80kg。
c、取样方法：
在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布
的五个不同部位取得大致相等的15份组成一组样品。
d、试验项目：
颗料级配、含泥量、泥块含量、吸水率、
针片状颗粒含量、压碎指标值、表观密度、堆积密度。
e、
留样规定：
不留样。
5、
水泥砼用砂
a、
组批原则：
同产地、同规格、同一进场时间每
200m3
为一验收批
b、取样数量：
10kg
取样方法：
取样时先将取样部位的表层铲除，然后由
各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。
d、试验项目：
颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、
堆积密度。
e、
留样规定:
不留样。
6、
砼外加剂
a、
组批原则：
同产地、同规格、同一进场时间每
200m3
为一验收批。
b、
取样数量：
0.2t水泥所需要的外加剂的量。
c、取样方法：
视每批进料时仓装容器的容积，数量随机从至少10个不同仓装容器中抽取等量试样，并混合均匀。
d、试验项目：
按JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》附录F-2的规定执行。
e、留样规定：
将样品充分混匀后分为两等份，一分送到总监办，指定的单位进行检验，一份密圭寸保存三个月以备有疑问时进行复验或仲裁。
7、
施工用水
a、
组批原则：
每一水源
b、
取样数量:
1000ml
c、
取样方法:
10cm以下
d、
试验项目：
ph值，硫酸盐含量，氯离子含量。
e、
留样规定:
送到总监办指定的单位进行检验，不留样。
8、钢筋
a、组批原则：
同产地、同规格、同一进场时间每20t为
一验收批。
b、取样数量：
10根
c、取样方法：
每根钢筋只取一根试样，每根试样长度为400mm。
d、试验项目：
拉伸、弯曲、可焊性
e、留样规定：
不留样
9、钢筋焊接
a、组批原则：
每一结构物中，同接头形式、同钢筋级别、同钢筋规格的200个接头作为一个验收批。
b、取样数量：
申弧焊接头3根，申渣压力焊接头3根，闪光对焊接头6根。
c、取样方法：
取样时按照JGJ18—96标准的规定对焊接接头的外观进行检查，外观合格后方可进行取样。
d、试验项目：
申弧焊、申渣压力焊接头进行拉伸试验，
闪光对焊接头进行拉伸和弯曲试验。
e、
留样规定：
不留样
10、
钢绞线
a、
组批原则：
同产地、同规格、同一进场时间每
20t为
一验收批。
b、取样数量：
力学性能试验，每盘取一根，松驰试验每
批任取一根
c、取样方法：
取样时按照JGJ18—96林唯的规定对焊接接头的外观进行检查，外观合格后方可进行取样。
d、试验项目：
拉伸、弹性模量、松驰
e、留样规定：
送到总监办指定的单位进行检验，不留样。
11、夹具锚具
a、组批原则：
同产地、同规格、同一进场时间每1000
套为一验收批。
b、取样数量：
1外观检查抽取10%，且不小于10套
2硬度检验抽取10%，且不小于10套
3静载试验抽取6套
c、取样方法：
随机取样
d、试验项目：
外观检查、硬度、静载试验
e、留样规定：
送到总监办指定的单位进行检验，不留样。
12、橡胶支座
a、组批原则：
同产地、同规格、同一进场时间每300个
为一验收批。
b、
取样数量:
3块
c、
取样方法:
随机取样
d、
试验项目：
抗压弹性模量，抗剪弹性模量，极限抗压
强度，容许剪切角，摩擦系数，容许转角
留样规定：
送到总监办指定的单位进行检验，不留样
关于动力触探的有关要求
动力触探的适用范围见表1:
表1动力触探适用土层示意
类型
粘性土、粉土
砂土
碎石土
淤
泥
粘
土
粉质粘土
粉
土
粉
土
粉
砂
细砂
粗
砂
砾
砂
圆砾
卵石
漂
石
动力触探
轻
型
重
型
超
重
型
轻型动力触探
㈠、试验设备：
轻型动力触探试验设备主要由圆锥头，触探杆，穿心锤三部分组成。
㈡、试验要点：
先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对土层连续进行触探，使穿心锤自由下落将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30cm的锤击数N10。
㈢、轻型动力触探适用范围：
一般适用于贯入深度小于4m
一般粘性土和粘性素填土层。
㈣、确定地基承载力见表2，表3
表2、粘性土承载力标准值
N10
15
20
25
30
fk（kpa）
105
145
190
230
表3、素填土承载力标准值
N10
10
20
30
40
Fk（kpa）
85
115
135
160
三、重型动力触探
㈠、试验设备：
重型动力触探试验的设备主要由触探头触探
杆及穿心锤三部分组成。
㈡、试验要点：
1、贯入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直。
试验时穿心锤应自由下落并应尽量连续贯入，锤击速率宜为
15—30击/min。
2、量尺读数：
除了及时记录贯入深度外，对触探指标（锤
击数）有下列两种量读方法。
1记录一阵击的贯入量击相应的锤击数，并用N=10k/s算得
每贯入10cm所需锤击数，一般以5击为一阵击，土较松软时应少于5击。
2当土层较为密实时（5击贯入量小于10cm时），可连接记
读每贯入10cm所需的锤击数
㈢、影响因素的校正
1、侧壁摩擦影响的校正：
对于砂土和松散一中密的圆砾、卵石，触探深度在1—15m的范围内时，一般可不考虑，侧壁摩擦的影响。
2、触控杆长度的校正：
当触探杆长度大于2m时，需按
N63.5=a*n校正，式中：
N63.5—重型动力触探试验锤击数
N—贯入10cm的实测锤击数
a—触探杆长度校正系数，按表4确定
3、地下水影响的校正：
对于地下水水位以下的中、粗、砾砂和圆砾、卵石，锤击数
可按N63.5=1.1N'63.5+1.0修正，式中：
N63.5—经地下水影响校正后的锤击数
N'63.5—未经地下水影响校正而径触探杆长度影响校正后
的锤击数。
㈣、适用范围
一般适用于砂土和碎石土
表4
杆长校正系数a值
N'63.5
杆长（cm）
1.00
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
<1
1.00
0.98
0.96
0.93
0.90
0.87
0.84
0.81
0.78
0.75
0.72
5
1.00
0.96
0.93
0.90
0.86
0.83
0.80
0.77
0.74
0.71
0.68
10
1.00
0.95
0.91
0.87
0.83
0.79
0.76
0.73
0.70
0.67
0.64
15
1.00
0.94
0.89
0.84
0.80
0.76
0.72
0.69
0.66
0.63
0.60
20
1.00
0.90
0.85
0.81
0.77
0.73
0.69
0.66
0.63
0.60
0.57
四、确定地基承载力见表5
表5.用动力触探N63.5确定地基基本承载力
表5.用动力触探N63.5确定地基基本承载力
击数
平均值
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
碎石土
140
170
200
240
280
320
360
400
470
540
中、粗、
砾石砂
120
150
180
220
260
300
340
380
击数
平均值
16
18
20
22
24
26
28
30
35
40
碎石土
600
660
720
780
830
870
900
930
970
1000
注：
使用此表地基击承载力时，其N63.5值均需进行触探杆
长度的校正，承载力的单位为Kpa。
水泥混凝土配合比试验工作程序
一、配合比设计
进行配合比试验时要注意，一是坍落度不能小于设计
过小，要能够方便地进行施工。
坍落度过小，施工困难时，
施工人员容易随意加水，引发质量事故。
建议采用下列坍落度：
灌注桩180〜200mm，墩柱、承台、盖梁、台帽50〜
70mm，扩大基础30〜50mm，预制梁板90〜110mm，现
浇梁160〜180mm。
二是co取值要满足要求，低于20取
4.0,C20-35取5.0,高于C35取6.0。
二、试配程序
经设计完成后，在砼配合比的试配工作开始前，应将原材料试验报告，配合比设计书，先上报驻地办，经驻地办审查同意后再进行试配试验，以免选用原材料不当或配合比设计不当影响砼配合比试验工作的正常进行。
驻地办审查的内容如下：
1、试配强度等级的取值）是否满足要求
2、设计塌落度是否合理
3、原材料水泥、砂、水、外加剂是否满足要求
4、下列配合比计算是否正确
4.1、确定最大水灰比，最小水泥用量，最大水泥用量
4.2、确定c的取值并计算试配强度
4.3、计算水灰比
4.4、确定用水量
4.5、确定水泥用量
4.6、确定砂率
4.7、计算砂、石子的用量
4.8、确定基准配合比
4.9、复核水灰比、水泥用量是否满足要求
4.10、根据基准配合比的水灰比，确定另外两个配合比的水灰比。
三、试配过程中的有关问题
1、砼配合比原则上应在砼试块28天抗压强度结果出来
后
进行确定，对于砼的配合比试验，试验监理要对施工单位进
行超前提示，使其有充足的时间开展砼配合比的试配工作。
2、对于确需急用的砼配合比（如更换水泥、外加剂等重
要
原材料，需重新进行砼配合比的设计时），原则上必须使砼的强度达到设计强度的1.15倍时才可以使用，以确保对砼进行非统计方法评定时，强度能够满足要求。
3、关于塌落度要求的范围是指在砼浇筑（或入泵）时坍
落
度范围，不是指从砼拌合机出料时的塌落度，在试配时要充
分考虑到砼从出料到浇筑这段时间内的塌落度损失。
4、关于砼外加剂的掺量要失作一个外加剂掺量与吸水率
的
关系曲线，找出外加剂掺量的特点，然后在用扮点掺量+0.1%作为外加剂的掺量。
5、在试配时要注意碎石的吸水率对砼的塌落度、和易性
及
强度的影响，特别是在进行C40，C50砼试配时应特别注意。
标准试验初审及审批程序
1、
承包人的标准试验完成后，应按规定格式及内容及时
上
报驻地办，上报材料一式三份。
2、驻地办接到承包人的上报材料后，要及时的安排复核
试
验（有些试验复核周期较长，驻地办应在承包人进行标准试
验的同时安排进行平行试验）。
3、对驻地办审批的标准试验，驻地办应依据复核（或平
行）
试验结果，对承包人的标准试验进行审批。
审批文件连同承
包人上报的材料一份发往承包人，一份驻地办存档，一份上
报总监办（驻地办存档及上报总监办的文件应附带驻地办复核（或平行）试验报告。
4、对总监办审批的标准试验，驻地办应依据复核（或平
行）
试验结果，对承包人的标准试验进行初审。
通过初审后驻地
办应将初审意见，驻地办复核（或平行）试验报告，连同承
包人上报的材料一式三份上报总监办。
5、总监办中心试验室将根据具体情况决定是否重新进行
复
核。
6、总监办审批后，审批文件连同驻地办初审意见，驻地
复核（或平行）试验报告，承包人上报的材料一份发往承包
人，一份发往驻地办，一份存档。
附件1.
关于***用C**水泥混凝土配合比的审批报告
***驻地办：
我单位中心试验室依据《公路桥涵施工技术规范》之规
定，采用***厂家***强度等级的普通硅酸盐水泥，***石场16〜31.5mm碎石，5〜20mm碎石，并按16〜31.5mm碎石：
5〜20mm碎石=55:
45的比例掺配或所需级配的碎石，**产地
中砂，***厂家***外加剂。
对本合同段***用C**混凝土配合比的设计工作已完成，经试验确定，本合同段***用C**砼的配
合比为：
每立方砼中各种原材料的用量（Kg）
水泥
砂
碎石
水
外加剂
按上述配合比所配制砼的坍落度为**mm,30分钟后为
**mm,60分钟后为**mm，粘聚性和保水剂良好，28d抗压强度为**Mpa，均符合规范的要求，请予审批。
附：
水泥砼配合比、各种原材料试验报告及原始记录
*****
单位
****
年**月
**
附件2.
关于K**+***〜K**+***路段原地面土的试验结果审批报告
***驻地办：
我单位中心试验室依据《公路路基施工技术规范》之规
定，k**+***〜K**+***路段原地面的试验工作已完成，试验结
果如下:
序
号
路段范围
试验结果
液限
（%）
塑性指数（%）
最大干密度
（g/cm3）
最佳含水量
（%）
请予审批
附土工试验报告及原始记录
******
单位
****
年**月
**
关于***取土场土的试验结果审批报告
***驻地办：
我单位中心试验室依据《公路路基施工技术规范》之规
定。
对***取土场土的试验工作已完成，试验结果如下:
序
号
取土场
试验结果
液限
（%）
塑性指数（%）
最大干密度
（g/cm3）
最佳含水
量（%）
CBR
（%）
请予审批
附：
土试验报告及原始记录
***
****
单位
年**月
**
原材料质量控制规定
为了加强同三高速公路所用原材料的质量控制，确定用语本工程原材料的质量，特制订本规定。
1、水泥
1.1、所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
要选择生产规模较大，年产量303吨以上，水泥质量稳定碱含量较低的生产厂，原则上在使用过程中不要轻易或频繁地更换水泥，以免发生混乱，对于C40、
C50混凝土要选择年产量120万吨以上优质的旋窑水泥。
（国家标准低碱水泥含量<0.60%，胶南工地要求<0.80%）
1.2、承包人应将有关所用（拟采购）水泥生产厂家的下列资料报监理组、驻地办、总监办。
1.2.1、水泥生产厂的概况，应包括：
厂名、厂址、电话、生产品种、生产规模、生产工艺等内容。
1.2.2、所用（拟采购）水泥的生产许可证复印件。
1.2.3、所用（拟采购）水泥的最近日期监督检验报告复印件。
1.3、监理组应及时对承包人拟采购水泥生产厂家进行现场调查了解，经调查了解后，认为该水泥生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的水泥时，承包人应另外选择水泥生产厂家。
1.4、水泥进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场水泥的数量、品种、强度等级及存放地点，并提出进场水泥的出厂质量证明书复印件。
1.5、进场水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级及编号按
批分别存储在专用仓罐或水泥库内，水泥库的地面要硬不
化，并应高于原地面10cm，并确保雨水不能侵入。
水泥库
的面积不应太小，应满足不同品种，强度等级，编号的水泥分别堆放的需要。
存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物。
如存储不当能够引起水泥质量发生变化或水泥出厂超过三
个月时，应在使用前对其质量进行复验。
1.6、组批原则：
袋装水泥同生产厂家，同品种、同强度等级。
同编号的水泥每100吨为一验收批。
散装水泥每车为一验收
批。
1.7、取样方法：
袋装水泥在堆放地点随机从20袋水泥中取出等量样品，散装水泥在卸料处可连续也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12Kg。
1.8、留样规定：
抽取的水泥样应充分混匀并分成两等份，一
份进行检验，一份密封保管2个月。
1.9、对进场水泥的检查：
对于进入现场的水泥，试验监理抽样时应注意检查下列几个方面的问题
1.9.1、要检查袋装水泥的水泥袋或散装水泥的标签片是否符合国家标准的规定。
即是否清楚地标明工厂名称、生产许可
证编号、品种的名称代号、强度等级、生产日期和出厂编号。
1.9.2、要检查包装袋或标签片所标内容是否与厂家提供的试验报告一致，特别是品种、强度等级、编号、出厂日期。
1.9.3、要检查水泥是否有板结、发硬或硬块现象。
1.10、水泥的检验项目：
细度、标准稠度用水量、凝结时间、
安定性、胶砂强度、碱含量（每种水泥送检一次），抽样品
后立即进行上述项目的检验工作。
一般情况下要等三天强度
结果检验合格后，方可使用，特殊情况下，在细度、凝结
时间、安定性检验合格情况下，也可使用。
（特殊情况仅限
于用年产量120万吨以上旋窑生产的散装水泥）
1.11、判定规则及处理程序
1.11.1、凡初凝时间、安定性中的任何一项不符合国家标准
规定时为废品。
1.11.2、凡细度、终凝时间中的任何一项不符合国家标准规
定时和强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品。
1.11.3、出现废品水泥或不合格水泥时，监理组应立即会同承包人将该水泥封存，严禁使用，并按规定填写不合格材料处理意见表，及时上报驻地办、总监办。
1.12、每批水泥必需得到监理工程师的许可方可使用，有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批水泥。
1.12.1、进场水泥无生产许可证。
1.12.2、进场水泥的标志，与承包人所提供的水泥出厂质量证明不符。
1.12.3、进场水泥随意，堆放发生混杂或受潮或混入杂物。
1.12.4、进场水泥未经检验或检验不合格。
1.12.5、用语混凝土生产的水泥的生产厂家、品种、强度等级不相符。
2、碎石
2.1、要选择规模较大、生产设备较好、碎石规格齐全的
工厂作为供货单位。
要求使用的碎石的规格为5〜20mm连
续级配和16〜31.5mm单粒级配两种，单独使用5〜20mm连续级配或用5〜20mm连续级配和16〜31.5mm单粒级配合成5〜31.5mm连续级配使用。
选择碎石时要特别注意碎
石的压碎值，坚固性、吸水率、针片状指标，尤其是用语配
制C40、C50砼时。
2.2、监理组应对承包人拟采购碎石场进行现场调查了解。
经调查了解后认为碎石场的生产条件不能够满足要求时，承包
人应另外选择碎石场。
2.3、碎石进场时，承包人应及时向监理工程师通报碎石的产地、规格、进场数量及存放地点。
2.4、承包人对进场的碎石应按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂，在装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质。
2.5、组批原则：
同产地、同规格、同一进一场时间，每200m3为一验收批，每批碎石取样一组。
2.6取样数量：
最大粒径小于等于25mm取40Kg，最大粒
径大于等于31.5mm取样80Kg。
2.7、取样方法：
在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布的
五个不同部位取得大致相等的15份组成一组样品。
2.8、碎石的检验项目颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值、表观密度、堆积密度、坚固性（每一料源测定一次）。
2.9判定规则：
凡颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值、不符合标准要求的均匀不合格的，处理程序同不合格水泥。
2.10、每批碎石必需得到监理工程师的许可方可使用。
有下
列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批碎石。
2.10.1、进场碎石在运输、装卸和堆放过程中发生颗粒离析或混入杂质。
2.10.2、进场碎石随意堆放、发生混杂。
2.10.3、进场水泥未经检验或检验不合格。
3、砂
3.1、所用砂应为质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，选择砂场时要特别注意砂的含泥量，泥块含量和10mm以上粒径的颗粒含量。
3.2、监理组应对承包人拟采购的砂场进行现场调查了解，经调查了解后，认为该砂场的生产条件不能够满足要求时，承
包人应另外选择砂场。
3.3、砂进场时承包人应及时向监理工程师通报产地、规格、进场数量及存放地点。
3.4、承包人对进场的杀6应按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂，在扎和堆放过程中应防止离析和混入杂质。
3.5、组皮原则：
同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一验收批，每批砂取一组试样。
3.6、取样数量：
10Kg。
3.7、取样方法：
取样时先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。
3.8、砂的检验项目颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密
度、堆积密度。
3.9判定规则，凡颗粒级配、含泥量、泥块含量不满足要求
时即为不合格砂，处理程序同不合格水泥。
3.10、每批砂必需得到监理工程师的许可方
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