05化工原材料管理制度汇编.docx
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05化工原材料管理制度汇编
新疆大鸿基焦化
管理制度
文件编号：
HJJH/GL-JS-05-2011
页码：
共14页版本/修改：
B/1版
文件名称：
化工原材料管理制度
发布日期：
2011年7月1日
编制：
技术部
化工原材料管理制度
1目的
为规鸿基焦化化工原材料管理特制定本制度。
2围
适用于鸿基焦化所属各单位。
3管理职责
3.1生产副总经理负责化工原材料的管理标准督控，负责年、季和月度订购计划、临时订购或变更计划的审批。
3.2技术部的管理职责
3.2.1技术部为本标准的归口管理部门，负责本标准的编制、修订、组织实施并检查执行情况。
3.2.2负责公司化工原材料年需求计划、临时变更计划的编制与上报（见附录：
表1）。
3.2.3负责化工原材料供方资质和产品质量指标的确定、审核工作。
3.2.4负责化工原材料过程控制技术跟踪与管理。
3.3设备部的管理职责
3.3.1负责所有入厂化工原材料的计量复检管理。
3.3.2负责相关化工原材料计量器具的配备和检定计划的下达。
3.4生产部的管理职责
负责化工原材料的盘存管理
3.5检化验车间职责
3.5.1负责入厂化工原材料的质量检验工作；
3.5.2负责向技术部反馈不合格的化工原材料以及辅助材料信息。
3.5.3负责化工原材料的标识管理；
3.6各生产车间的管理职责
3.6.1负责进本车间化工原材料的接收、储存、标识及重量复检工作。
注：
鸿基焦化的化工原材料分为A、B类（见附录：
表2）:
A类：
构成产品的化工原材料及对生产过程和最终产品质量有决定作用的“三剂”（催化剂、助剂、添加剂）。
B类：
对生产过程和最终产品质量影响较小的化工原材料、水质化学药剂及辅助材料（产品包装、防护材料、支承材料等）。
3.6.2负责本车间化工原材料计量复检器具周检计划的执行。
3.6.3负责建立、健全化工原材料各类台帐，负责完成各类化工原材料的单耗、资金计划控制，负责按要求上报相关报表。
3.6.4负责本标准和化工原材料其他相关标准赋予车间职责的执行。
4管理容及要求
4.1各车间于每月20日前申报化工原材料用量计划。
4.2对化工原材料在使用过程中，由于工艺改变或原料性质变化引起化工原材料耗量变化，车间认真分析原因，尤其对化工原材料性质要进行全面分析，对确属失效或针对性不强的化工原材料，要立即中止使用，更换新剂，并将换剂报告于每年8月15日前报技术部，说明换剂原因、依据，由公司技术部审核后，报公司副、总经理审批后,采购部予以解决（见附录：
表3）。
4.3一次性装填的化工原材料，已接近供货商提供的保证使用周期，当前使用效果未发生明显的性能或效果下降，须由使用车间提出继续使用或要求评价的报告，技术部负责组织有关单位采集样品，由技术部委托具有资质的厂外单位进行化验分析或小型试验并做出结论性意见。
结论意见可继续使用的，由车间书面报告总工程师批准后方可继续使用。
4.4化工原材料的入厂检验
4.4.1所有化工原材料在进厂前都要有生产厂家出据的有效产品质量合格证或产品分析单（即产品标识），化工原材料的产品标识由使用车间保存。
4.4.2对于自行进行检验和外委第三方检验的化工原材料的检验频次，按《检验管理制度》执行；其它的化工原材料可采用核对合格证明文件（如：
产品合格证、产品出厂质量分析报告单）等作为进厂验证的方式。
4.4.3检验结果报告单必须一式三份:
一份反馈化工原材料接收单位；一份送至采购部作为进货依据；一份送至技术部。
如分析不合格，按《不合格品管理制度》执行；车间不得接收或使用未经检验合格的化工原材料。
4.4.4对检验结果不符合《化工原材料质量标准》的化工原材料，按《不合格品管理制度》执行。
4.4.5对于批量进厂的化工原材料到厂后采购部除索要厂家提供的产品质量合格证，还要做好入厂记录（包括进厂时间、产品名称、进厂数量），检化验车间应迅速对其产品进行检验，并将分析结果送至技术部、采购部，采购部作为依据放行。
4.4.6对于不定期进厂的化工原材料到厂后，采购部索要厂家提供的产品质量合格证，需要检验的及时通知检化验车间检验，将检验结果作为进货验收的依据并做好入厂记录（包括进厂时间、产品名称、进厂数量）。
4.4.7其它化工原材料的入厂检验采用不定期抽检方式。
其抽检时间由技术部通知检化验车间。
4.4.8对尿素包装袋检化验车间按照《尿素包装用塑料编织袋验收制度》进行入厂检验，不合格不准进厂。
如生产急需，则按《不合格品管理制度》处理。
4.4.9成品车间在包装袋上机前必须有塑料厂出具的小包装合格证。
4.4.10各生产车间负责化工原材料的接收、计量复检和保管。
对标识的管理，各车间要有专（或兼职）人员负责收集、汇总、管理，并建立相关台帐。
4.5所有进厂化工原材料，一旦进入储备过程都应定点存放，并设有醒目的标志，对有毒有害及腐蚀性强的化学试剂应有安全防护措施，车间应做好化工原材料进、出库数量的原始记录，每月底按公司统一要求的结算日认真盘库并上报生产部、财务部，不得虚报、瞒报。
4.6化工原材料日常管理
4.6.1建立有关台帐：
各生产车间要按要求建立化工原材料使用台帐。
台帐容应包括：
化工原材料名称、型号、规格、每批材料进、出库数量（复检情况）、使用时间、分析检验报告单等。
见附录：
表4（部门使用）；表6和表7（车间使用）。
4.6.2使用车间应及时做好催化剂保留样品及化工原材料的使用总结工作，新剂及卸出的催化剂都应留样保存三年，并在卸出后3个月写出总结。
4.6.3化工原材料总结
4.6.3.1换型的化工原材料使用３个月后及固定床催化剂使用卸出后3个月，使用车间要写出总结报告，报技术部。
4.6.4.2各使用车间发生“三剂”事故，必须在一周向技术部上报事故报告。
4.6.5各使用车间在事故发生后要迅速查明原因并采取有效措施，并对操作规程进行及时修订和完善，属“三剂”产品质量的问题由采购部按合同要求索赔。
4.6.6对第一次使用的化工原材料在投用前，各使用车间应根据制造厂提供的使用说明书，修订操作规程中的相关容，制订投用方案，并经技术部、生产部、设备部、安环消防部审定总工程师审批后实施。
投用后要及时跟踪检查，在规定的期限进行性能考核。
4.7当所用化工原材料发生异常时，要积极采取措施，并及时向技术部汇报。
4.8各有关车间的工艺月报中要及时反映新型催比剂使用情况。
4.9为了防止因事故造成化工原材料跑损、中毒、失活，需紧急更换或补充化工原材料。
储备一部分“三剂”和化工原材料即满足生产需要,又尽量降低库存，减少资金积压，做到合理储备。
储备量以月使用量为准。
5报废的化工原材料的管理
5.1使用车间将报废更换的化工原材料报送技术部审核。
技术部负责将更换出的化工原材料及其包装物的处置管理，负责报废更换出的化工原材料及其包装物的出厂证的审核（见附录：
表5）。
5.2各车间负责将报废更换出的化工原材料及其包装物的整理、保存。
5.4综合办负责报废更换出的化工原材料及其包装物的出厂证的办理。
5.5安环消防部负责无价值的报废更换出的化工原材料倾倒地点的指定。
6检查与考核
各专业按各自职责对相关车间检查每季不少于一次，检查结果按《工艺技术管理工作考核》执行。
考核细则：
（1）.车间及时做好催化剂保留样品及化工原材料的使用总结工作，新剂及卸出的催化剂都应留样保存三年，并在卸出后3个月写出总结。
未按要求执行一次扣100元。
（2）.新型化工原材料的使用第一次投用前，技术部安排车间根据制造厂提供的使用说明书，修订操作规程中的相关容及制订投用方案并经生产部、技术部、设备部、安环部、总工程师审批后实施，投用后车间要及时跟踪检查，限期进行性能考核，当发生异常现象（除采取措施，消除不良影响外）车间要及时向技术部汇报。
未及时汇报或未按要求修订操作规程中的相关容一项扣200元。
（3）.化工原材料检验结果由检化验按照化工原材料质量标准判定是否合格，合格品办理放行手续。
评价结果不符合化工原材料质量标准的化工原材料，执行《不合格品控制程序》。
未按要求执行一项扣100元。
（4）.化工原材料由检化验按检验计划规定的频次进行检验，未按要求执行一项扣100元。
（5）.根据生产需要，各生产车间应于通知要求的报送时间前将下一年度需订购的化工原材料申请表报化肥厂生产技术部进行审查。
延期上报一天扣车间50元。
（6）.各车间化工原材料消耗超出年度定额，每超1项扣300元。
由于客观原因造成超额应出具书面报告，经主管领导认可后免于考核。
（7）.车间发生“三剂”事故必须在3天向技术部上报事故报告，化工原材料事故围有：
一次充填的“三剂”没有达到使用寿命已损坏；化工原材料在使用过程中，造成装置不能满负荷生产或生产装置不能正常运行；化工原材料单耗严重超标；所加“三剂”没有发挥应有作用，造成生产成本无效增加。
没有按时上报每延误一天扣50元。
与“三剂”供应商签定的技术协议在技术部应留存一份至该剂因事故原因卸出；技术协议继续留存至事故原因查清，并上报事故报告为止，没有按规定留存技术协议扣100元。
（8）.各车间于每月12日前按化工原材料管理标准要求将下月的化工原材料用量计划报生产技术部。
原则上每年8月15日前将下一年度需订购的化工原材料按化工原材料管理标准要求填报技术部。
未按要求执行每次扣200元。
（9）.按照化肥厂《化工原材料管理标准》职责划分，凡发生相关职责单位职责落实不到位情况时每次扣100元。
（10）.化工原材料的复检：
液体执行《液体化工原材料进厂管理办法》《液体化工原材料过衡计量管理办法》。
其他化工材料对到货做≥25％的复秤检验，以推算出所供量的大小。
对大宗化工原材料，则由使用车间统计或计量管理者跟车进燃除煤场司秤过磅复合其量的大小，以此秤数据为依据，在送料单上签字确认。
成品使用的喷码液和清洗剂由其检斤用电子台秤进行检验。
未按要求执行每次扣50元。
（11）.检化验及各生产车间要按要求建立化工原材料使用台帐。
台帐容应包括：
化工原材料名称、型号、规格、每批材料进、出库数量（复检情况）、使用时间、分析检验报告单等。
未按要求执行每次扣50元。
（12）.使用化工原材料的车间要建立代保管料台帐，其中台帐主要容包括：
代保管料的名称、型号、数量、金额、存放具体位置、购买的时间、因何原因未按计划使用该剂，同时车间经办人和物装公司（代保管单位）经办人要确认签字。
若是以前的代保管料，车间要按本次的要求安排专人进行盘库校对，并填写台帐签字确认。
未按要求执行每次扣50元。
（13）.所有进厂化工原材料，一旦进入储备过程都应定点存放，并设醒目的标识，对有毒有害及腐蚀性强的化学试剂应有安全防护措施，生产车间应做好化工原材料进、出库数量的原始记录，每月底最后一日认真盘库，并做出《化工原材料收、拨、存平衡表》上报财务部、技术部，不得虚报、瞒报。
未按要求执行每次扣50元。
（14）.各生产车间负责化工原材料的接收、计量复检和保管。
各车间要有专（或兼职）人员负责收集、汇总、管理化工原材料的标识，并建立相关台帐。
未按要求执行每次扣50元。
（15）.对尿素包装袋按照《尿素包装用塑料编织袋验收标准》进行入厂检验，不合格不准进厂。
如生产急需，则按化肥厂《不合格品控制程序》处理。
成品车间在包装袋上机前必须由塑料厂出具的小包装合格证。
未按要求执行每次扣50元。
（16）.其它化工原材料的入厂检验采用不定期抽检方式。
其抽检时间由生产技术部与具体使用车间协商后通知检化验。
未按要求执行每次扣50元。
（17）.对于批量进厂的化工原材料（如甲醇、双氧水、MDEA溶液等），其产品每次批量到厂后工艺车间除索要厂家提供的产品质量合格证，还要做好入厂记录（包括进厂时间、产品名称、进厂数量），质检科应迅速对其产品进行检验，并将分析结果以书面形式送至物资装备公司，具体使用车间作为接收产品的依据。
未按要求执行每次扣50元。
（18）.对新水、原煤等我厂无法控制采购的化工原材料，检验不合格时，不再另行评审，均做让步接受处理，并按化肥厂《不合格品控制程序》执行。
对供货量大、频率高的连续性使用的化工原材料（如工业盐酸，烧碱等），其产品质量可进行定期抽检，抽检次数每月不少于两次，具体抽检时间由工艺车间决定。
未按要求执行每次扣50元。
（19）.检验结果报告单必须一式三份:
一份反馈化工原材料接收单位；一份送至物资装备公司，作为可以付款结算的依据；一份质检科备案。
如分析不合格，按《不合格品管理标准》执行；车间不得接收或使用未经检验合格的化工原材料。
未按要求执行每次扣50元。
（20）.化工原材料的检验结果由检化验按照公司《化工原材料质量标准》判定是否合格，合格品办理放行手续。
对于自行进行检验和外委第三方检验的化工原材料的检验频次，按公司质量安环处下发的年度检验计划执行；其它的化工原材料可采用核对合格证明文件（如：
产品合格证、产品出厂质量分析报告单）等作为进厂验证的方式。
未按要求执行每次扣50元。
（21）.所有化工原材料在进厂前要有生产厂家出据的有效产品质量合格证或产品分析单（即产品标识），化工原材料的产品标识由使用车间保存。
未按要求执行每次扣100元。
（22）.检化验原则上于每年11月30日以前按生产要求制定化工原材料年度检验计划上报公司审批，并执行公司下发的年度检验计划。
未按要求执行每次扣200元。
（23）.一次性装填的化工原材料，已接近供货商提供的保证使用周期，当前使用效果未发生明显的性能或效果下降，须由使用车间提出继续使用或要求评价的报告，技术部负责组织有关单位采集样品，由技术部委托具有资质的单位进行化验分析或小型试验并做出结论性意见。
未按要求执行每次扣100元。
（24）.对化工原材料在使用过程中，由于工艺改变或原料性质变化引起化工原材料耗量变化，生产技术部要汇同相关部门和车间，认真分析原因，尤其对化工原材料性质要进行全面分析，对确属失效或针对性不强的化工原材料，要立即中止使用，更换新剂。
未按要求执行每次扣100元。
（25）.各车间负责将报废更换出的化工原材料及其包装物的整理、保存。
对于有价值的报废更换出的化工原材料经公司招标后，需要过磅计量的，由所属车间人员跟车过磅，并对数量进行统计。
机动科负责报废更换出的化工原材料及其包装物的出厂证的办理。
安环科负责指定无价值的报废更换出的化工原材料倾倒地点。
未按要求执行每次扣50元。
（26）.当所用化工原材料发生异常时，车间要积极采取措施，并及时向技术部汇报。
各有关车间的工艺月报中要及时反映新型催比剂使用情况。
未按要求执行每次扣50元。
（27）.对第一次使用的化工原材料在投用前，各使用车间应根据制造厂提供的使用说明书，修订操作规程中的相关容，并制订投用方案，并经相关科室审定、主管厂长或总工程师审批后实施。
投用后要及时跟踪检查，在规定的期限进行性能考核。
未按要求执行每次扣50元。
（28）.各使用车间发生“三剂”事故，必须在三天向生产技术部上报事故报告。
事故发生后要迅速查明原因并采取有效措施，并对操作规程进行及时修订和完善。
未按要求执行每次扣50元。
（29）.换型的化工原材料使用3个月后及固定床催化剂使用卸出后3个月，使用车间要写出总结报告报生产技术部。
未按要求执行每次扣50元。
（30）.使用催化剂的车间应及时做好催化剂保留样品及化工原材料的使用总结工作，新剂及卸出的催化剂都应留样保存三年，并在卸出后3个月写出总结。
未按要求执行每次扣50元。
（31）.生产装置中更换出的废旧化工原材料及其包装物由各车间负责回收，生产技术部负责对外联系处置管理。
对于有回收价值的进行回收处理。
不合格品的评审、处置记录由负责评审、处置的部门保存。
未按要求执行扣相关单位100元。
（32）.当检化验判定进厂化工原材料不合格时，相关车间要进行标识、记录、隔离。
未按要求执行扣相关单位100元。
7附件
表1化工原材料年需求计划
编号：
GL-JS-40日期：
X年X月X日
序号
名称
数量
单位
规格
消耗定额
临时变更计划
备 注
每小时
每年
原型号
现型号
数量
1
2
3
4
表2化工原材料分类表
序号
化工原材料名称
规格
使用
装置
类别
A
B
1
缓蚀阻垢剂
DY-203
净化
√
2
氧化铁粗脱硫剂
T703
净化
√
3
铁钼加氢催化剂
JT-8
净化
√
4
钴钼加氢催化剂
JT-1
净化
√
5
氧化锌脱硫剂
T306
净化
√
6
PDS催化剂
PDS400型
净化
√
7
碳酸钠
纯度98%
净化
√
8
分子筛吸附剂
条形
净化
√
9
阻垢分散剂
DY-201
净化
√
10
杀菌剂
DY-301
净化
√
11
杀菌剂
DY-304
净化
√
12
活性氧化铝
Φ3~5mm
净化
√
13
甲烷化催化剂
J103
合成
√
14
氨合成催化剂
A301
合成
√
15
转化催化剂
Z205
合成
√
16
转化催化剂
CN-20
合成
√
17
中温变换催化剂
B113-2
合成
√
18
低温变换催化剂
B205-1
合成
√
19
联胺
纯度99%
合成
√
20
磷酸盐
纯度98%
合成
√
21
多胺法MDEA脱碳剂
有效组分≥99%
合成
√
22
消泡剂
YP-1
合成
√
23
CO2气脱硫剂
EAC-4
尿素
√
24
CO2气脱氢催化剂
TH-3
尿素
√
25
维纶线
成品
√
26
成品喷码液
成品
27
塑料编织袋
成品
√
28
离子交换树脂
热电
√
29
水质稳定剂
热电、化产
√
30
杀菌剂
化产、净化
√
31
盐酸
31%
热电
√
32
氨水
热电
√
33
氢氧化钠
NaOH
化产
√
34
洗油
行业规格
化产
√
35
磷酸氢二钠
企业标准
化产
√
36
磷酸三钠
企业标准
化产
√
37
次氯酸钠
行业规格
热电
√
38
工业盐
行业规格
热电
√
39
碳酸钠
行业规格
热电
√
40
阻垢缓蚀剂WB900
企业标准
热电
√
41
阻垢分散剂WB901
企业标准
热电
√
42
杀菌灭藻剂
企业标准
热电
√
43
反渗透阻垢剂
企业标准
热电
√
表3化工原材料更换申请表
编号：
GL-JS-41日期：
X年X月X日
药剂名称
更换药剂名称
更换原因
审核，审批
技术部
生产副总
总经理
表4化工原材料管理台账
编号：
GL-JS-36日期：
年月日
序号
名称
型号
规格
生产厂商
进库数量
出库数量
入厂检验情况
使用时间
使用期限
使用车间
备注
1
2
3
4
5
6
7
表5化工原材料报废申请表
编号：
GL-JS-43日期：
年月日
报废材料名称
报废原因分析
审核意见
表6
催化剂运行台账
编号：
GL-JS-42
名称
型号
规格
装填量
投用时间
使用期限
使用装置
车间负责人
月份
本月累计运行时间（小时）
总累计运行时间（小时）
停止运行时间
异常情况记录（包括超温、中毒、氧化、泡水等）
起始
（从那一天几点停止运行）
终止
（从那一天几点投入运行）
总计停运时间（小时）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
本年度累计运行时间（小时）
本年超温次数
本年开停车次数
剩余使用时间（期望值）
本年泡水次数
其他异常次数
表7
药剂消耗台账
编号：
GL-JS-50
名称
型号
规格
生产厂家
投用时间
使用期限
使用装置
车间负责人
化产
月份
月消耗量
剩余数量
累计消耗量
新近入库量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
年度消耗合计
年终剩余库存量
年计划消耗量
升级会员 