彩虹合肥废水处理站设备安装及试车方案.docx
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彩虹合肥废水处理站设备安装及试车方案
彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
废水处理系统
试车方案
批准：
审核：
编制：
2011年2月15日
1、工程概况及编制说明
2、编制依据和原则
3、试生产应具备的条件
4、试运转准备
5、单元调试
6、全线调试
彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
废水处理系统试车方案
一、工程概况及编制说明
（一）工程简要说明，附总流程图（方块图）
彩虹合肥TFT-LCD基板玻璃工程的生产车间所产生的废水包括研磨废水、有机废水、碎玻璃废水，生产排水量较大。
为达到节能减排，节约用水，满足当地政府环保部门及国家的要求，并利用现有先进的水处理技术，采用合理、经济的处理工艺，拟新建废水处理及中水回用系统一座,根据原水水质情况采用研磨废水经处理后作为纯水水源或作为冷却循环水回用，有机废水经处理后处理作为冷却循环水回用，碎玻璃废水经处理后作为中水回用的回收方案。
如达不到回用要求，则降级使用，仍不能满足回用要求及其它原因不能全部回收时则按《污水综合排放标准》三级标准排放到城市污水管道。
主要工艺流程
（1）
（2）
（3）
（4）
（二）工艺流程简要说明及建设情况
（1）研磨废水
生产车间采用10M纯水冲洗基板玻璃研磨工序时产生的废水称为研磨废水，研磨废水中主要含有少量研磨时产生的碎玻璃粉屑。
因研磨废水主要污染物为SS，其它污染物极少，因此采用预沉+混凝斜管沉淀+多介质过滤+生物活性碳过滤+保安过滤+超滤。
（2）有机废水
生产车间采用18M纯水冲洗基板玻璃研磨工序时产生的废水称为有机废水，有机废水中主要含有少量研磨时产生的碎玻璃粉屑及有机清洗剂。
主要污染物为COD，其它污染极较少，由于其COD成分单一，水量较大，因考虑处理出水降低COD后作为循环水使用，去除COD采用无二次污染的工艺较为适合，故采用臭氧接触氧化+多介质过滤（因有机废水中SS很少，故多介质过滤器的位置预留）+生物活性碳过滤处理工艺，出水作为冷却循环水使用。
过滤、活性碳过滤反冲水进入排放水处理系统。
（3）碎玻璃废水
生产车间采用中水对窑炉、铂金及成型工序碎玻璃进行冲洗、冷却时产生的废水称为碎玻璃废水，碎玻璃废水主要污染物为：
SS、石油类，欲采用隔油沉淀、气浮处理工艺。
在本池中投加PAC、PAM，计量泵投加。
出水作为中水使用。
撇油槽将废水粗颗粒在预沉池中处理,废水中的油沫通过气浮至水表面，上表面的油渣通过撇油装置收集到集油装置。
集油装置中的油渣定时外运处理。
隔油沉淀池设置污泥提升泵，保证按一定的流量提升至污泥浓缩池处理系统。
废水处理系统分两期建设，一期为1#、2#、3#主厂房配套，本次试车调试的是一期1#主厂房配套的废水。
（三）原料、燃料、动力供应及产品流向
废水处理站所使用的原料主要有盐酸、烧碱、聚合铝、聚丙烯酰胺等，未使用燃料，使用的动能有自来水、循环软化水、电、净化空气、氧气，研磨废水经处理后作为纯水水源或作为冷却循环水回用，有机废水经处理后处理作为冷却循环水回用，碎玻璃废水经处理后作为中水回用，如达不到回用要求，则按《污水综合排放标准》三级标准排放到城市污水管道。
本废水处理系统试车方案采用先单机试车后联动试车。
二、编制依据和原则
编制依据：
1、废水处理系统试生产流程
2、各设备的操作说明
编制的原则：
按工艺流程顺序先单机试车后联动试车。
三、试生产应具备的条件
1、土建构筑物全部施工完成；
2、设备安装完成。
3、电气安装完成。
4、管道安装完成。
5、相关配套项目，含仪器，废水进水排水管线，安全措施均已完善。
6、人员配备基本到位，配备安全帽、劳保鞋、工作服等劳动保护用品。
四、试运转准备
1.进行相应的物质准备及各种动能就位，如水，气（压缩空气），电的准备；
2.单机试车方法
1.工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
2.单机调试应按照下列程序进行：
a、按工艺资料要求，检查单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、根据单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、单机启动方式，应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于70℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查原因后才能运行。
h、查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
3.试车内容
1．离心泵
1.1.1检查准备工作
首先电工应按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠正之；电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常；全部保护、测量、操作、信号线应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
1.1.2运行中的检查内容
电机的旋转方向；电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
1.2开泵
经各专业技术负责人检查确认各项无误后，开泵操作。
（1）现场操作
a.启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。
b.待泵的运转和压力正常后，慢慢打开泵的出口阀。
（2）无论在现场操作还是在操作室操作，均要进行以下检查：
警告：
禁止在出口阀全关时，长期运转。
a.运行状态，电流在额定电流内的正常运行的数值。
b.检查水泵、电机的振动情况。
c.泵出口压力值达到稳定
d.倾听运转声音是否正常，尤其检查泵及电机轴承箱是否有异响。
e.检查轴承箱及填料函温升情况
f.启动泵后，随时注意水位，切勿使循环水泵抽空。
g.检查泵装置有无严重串轴现象。
h.水泵出口单向阀阀板开启是否灵活。
以上若有超限及异常现象，应及时处理。
1.3停泵操作
关闭泵出口阀，按停止按钮。
1.4试运行中的安全注意事项:
建立统一指挥，参加人员各负其责，严守岗位;试运有关阀门时，按要求运行开关，试运现场无关人员不得进入。
2.加药设备
2.1设备安装好后，对计量泵内要添加润滑油（油是随设备一同带来的）；并调节计量泵上的冲程旋钮，使其灵活好用。
2.2对加药管线进行通水试压。
2.3为计量泵电源送电，使其具备开车条件。
2.4检查安全防护措施是否到位。
2.5将药液（用自来水代替）倒入溶液罐内以备运行。
2.6待以上准备工作完成后，首先打开要运行的计量泵出口阀；同时开启所要运行的计量泵控制按钮。
2.7计量泵启动后，根据所需加药量调节计量泵上的冲程旋钮，达到控制点位置。
2.8计量泵冲程旋钮上的刻度实际是宏观量，如需准确数据必须使用量筒标定，方法见说明书。
3.搅拌机
3.1启动前准备
3.1.1检查搅拌机与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。
3.1.2加装合格润滑油。
各紧固件、螺栓无松动。
3.1.3调整搅拌轴与减速机的同轴度和垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才能式开启电动机按钮，直至运转正常。
3.1.4向搅拌机所在池内注满清水，水位淹没桨叶。
3.1.5检查润滑油是否加满。
3.2开机及运行中检查
3.2.1以上检查确认无误后，点动确认搅拌机转向是否正确。
3.2.2启动搅拌机，检查是否有明显异常状况。
3.2.3运行中检查是否有异常振动或噪音。
3.2.4检查是否有温度急剧上升或温升大于60℃.
3.3运行中注意事项
3.3.1电机启动后，观察搅拌机搅拌轴运转情况，不得有抖动和甩动。
3.3.2运转1小时后，检查运转附件是否松动。
3.3.3池内的水液面要保持淹没整个搅拌浆叶，严禁搅拌机空转运行。
4.刮泥机
4.1启动前准备
4.1.1检查搅拌机与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。
4.1.2加装合格润滑油。
各紧固件、螺栓无松动。
4.1.3调整搅拌轴与减速机的同轴度和垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才能式开启电动机按钮，直至运转正常。
4.1.4向刮泥机所在池内注入清水，水位淹没刮泥靶。
4.1.5检查润滑油是否加满。
4.2开机及运行中检查
4.2.1以上检查确认无误后，点动油泵电机、刮泥机电机转向是否正确。
4.2.2启动油泵电机。
4.2.3启动刮泥机，检查是否有明显异常状况。
4.2.4运行中检查是否有异常振动或噪音。
4.2.5检查是否有温度急剧上升或温升大于60℃.
4.3运行中注意事项
4.3.1电机启动后，观察搅拌机搅拌轴运转情况，不得有抖动和甩动。
4.3.2运转1小时后，检查运转附件是否松动。
4.3.3检查刮泥靶与组合槽底板是否有摩擦。
5.气动隔膜泵
5.1启动前准备工作
5.1.1检查支座螺栓是否紧固，进出口管道是否有异物。
5.1.2检查气源是否能正常供气，气管进出口连接是否正确。
5.1.3检查电磁阀启闭是否正常。
5.2开机及运行中检查
打开泵进出口阀门，启动隔膜泵。
检查是出液是否正常。
6．管道试压
6.1所有管道试压前必须先对管道内部冲洗，冲洗时将压力表、温度表等有可能影响仪器精度或正常使用的仪器拆除。
6.2研磨废水处理单元、有机废水处理单元、药剂输送单元、碎玻璃废水处理单元、超率系统处理单元管道正常使用压力均≤0.3Mpa，试压时管道压力可增压至0.375Mpa,两分钟后将管道内压力维持0.3Mpa，持续时间为10min,全面检查界区内管道有无渗漏点，并采取相应措施处理。
6.3污泥处理系统：
浓缩槽至压滤机污泥管道正常使用压力为0.4Mpa，试压时管道压力可增压至0.5Mpa,两分钟后将管道内压力维持0.4Mpa，持续时间为10min,全面检查界区内管道有无渗漏点，并采取相应措施处理。
其余污泥管道试压同11.2
五、单元调试
1、一般说明
1.1本工程包括研磨废水处理单元、有机废水处理单元、碎玻璃废水处理单元、药剂输送单元、中水回用单元、污泥处理单元。
单元调试按上述顺序进行。
1.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
1.3单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、进水浓度等很多因素，需要在试运行中加以解决。
1.4开机前按前述单机试车步骤对设备进行检查。
2、研磨废液处理系统
2.1工艺流程：
研磨废水原水槽→预沉废水处理池→反应混凝池→斜管沉淀池→研磨集水中和池
2.2向研磨废水原水槽注满清水。
2.3打开研磨废水原水槽原水泵进口阀门，将控制室研磨废水原水槽原水泵控制开关旋至手动，缓慢打开出口阀门。
2.4待预沉废水处理池注满水时，打开预沉废水处理池输送泵进口阀门，将预沉废水处理池输送泵控制开关旋至手动，缓慢打开出口阀门。
2.5待研磨反应混凝池注满水时，将控制室研磨反应混凝池搅拌机控制开关旋至手动。
2.6研磨斜管沉淀池和研磨集水中和池注满水时，缓慢关闭研磨废水原水槽原水泵出口阀门，再将控制室内研磨废水原水槽原水泵控制开关旋至停止，同时，缓慢关闭预沉废水处理池输送泵出口阀门，再将控制室内预沉废水处理池输送泵控制开关旋至停止。
2.7运行一段时间后，依次将控制室内控制开关旋至停止。
2.8打开预沉废水处理池污泥泵进出口阀门，再将控制室内预沉废水处理池污泥泵控制开关旋至手动。
2.9待污泥浓缩槽高液位时（池内容量较大，调试时可根据实际情况适当缩短时间），将控制室内预沉废水处理池污泥泵控制开关旋至停止。
2.10检查单元内设备联动是否正常，有无异常。
3、有机废水处理系统
3.1工艺流程：
有机废水原水池→有机中和池→臭氧接触氧化池→有机集水池→生物活性炭滤池→回用水池
3.2待有机废水原水池注满水时，打开有机废水原水池原水泵进口阀门，将控制室有机废水原水池原水泵控制开关旋至手动，缓慢打开有机废水原水池原水泵出口阀门。
3.3待有机中和槽注满水时，将控制室有机中和槽搅拌机控制开关旋至手动。
3.4待有机集水池注满水时，打开有机集水池输送泵进口阀门，将控制室有机集水池输送泵控制开关旋至手动，缓慢打开有机集水池输送泵出口阀门。
3.5待回用水槽注满水时，缓慢关闭厂房有机废水集水池原水泵出口阀门，再将控制室内厂房有机废水集水池原水泵控制开关旋至停止。
3.6运行一段时间后，依次将控制室内控制开关旋至停止。
3.7打开有机集水池污泥泵进出口阀门，再将控制室内有机集水池污泥泵控制开关旋至手动。
3.8待污泥浓缩槽高液位时（池内容量较大，调试时可根据实际情况适当缩短时间），将控制室内有机集水池污泥泵控制开关旋至停止。
3.9检查单元内设备联动是否正常，有无异常。
4、碎玻璃废水处理系统
4.1工艺流程：
碎玻璃废水原水池→碎玻璃反应混凝装置→气浮装置→取样排放槽
4.2待碎玻璃废水原水池注满水时，打开碎玻璃废水原水池原水泵进口阀门，将控制室碎玻璃废水原水池原水泵控制开关旋至手动，缓慢打开碎玻璃废水原水池原水泵出口阀门。
4.3待反应混凝装置注满水时，将控制室反应混凝装置搅拌机控制开关旋至手动。
4.4待取样排放槽注满水时，缓慢关闭厂房碎玻璃废水集水池原水泵出口阀门，再将控制室内厂房碎玻璃废水集水池原水泵控制开关旋至停止。
4.5运行一段时间后，依次将控制室内控制开关旋至停止。
4.6打开反应混凝装置污泥泵进出口阀门，再将控制室内反应混凝装置污泥泵控制开关旋至手动。
4.7待污泥浓缩槽高液位时（池内容量较大，调试时可根据实际情况适当缩短时间），将控制室内反应混凝装置污泥泵控制开关旋至停止。
4.8检查单元内设备联动是否正常，有无异常。
5、研磨水回用处理系统（超滤）
5.1开机前准备工作
（1）进水水质检查：
进水水质的检查，重点是检查浊度，当浊度在系统现定值范围内方可将其输入超滤设备，其次是检查水中余氯、pH值。
（2）系统检查：
按工艺路线图，检查设备及连接是否正确，同时还要检查阀门的开启状态是否正确，清洗系统的连接是否正确，对于手动操作的系统要特别注意，开机时进水阀门不能全开，浓水阀门和产水阀门应全开，以避免开机时，压力过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。
（3）仪表的检查：
检验各仪表是否正常，尤其是压力表是否完好。
5.2调试运行步骤
（1）工艺流程：
研磨集水中和槽→双介质过滤器→中间水槽→盘式过滤器→UF装置
（2）向研磨集水中和槽清洗水箱注满清水。
（3）打开双介质过滤器进出口阀门。
（4）打开研磨集水中和槽输送泵进口阀门，将控制室内研磨集水中和槽输送泵的控制开关旋至手动，缓慢打开研磨集水中和槽输送泵出口阀门。
（5）待中间水槽达到高液位时，缓慢关闭研磨集水中和槽输送泵出口阀门，将控制室内研磨集水中和槽输送泵的控制开关旋至停止。
（6）打开盘式过滤器进出口阀门。
（7）正常过滤：
打开超滤原水泵进口阀门、UF装置原水进水、透过液阀门、浓水出水阀门，其他阀门全部关闭。
将控制柜上（就地）超滤原水泵的控制开关打开，缓慢打开超滤原水泵出口阀门。
（8）缓慢关闭UF装置浓水出水阀门，控制系统压力0.20MPa≤UF系统运行压力≤0.40Mpa。
（9）缓慢打开UF装置浓水出水阀门，待系统压力降至0.2MPa以下时，缓慢关闭超滤原水泵出口阀门，将控制柜上超滤原水泵控制开关关闭。
5.3检查单元内设备联动是否正常，有无异常。
6、药剂输送系统
6.1工艺流程：
药剂桶→计量泵→各加药点
6.2检查计量泵、搅拌机、压力表、液位计及各阀门是否正常可用。
6.3打开计量泵进出口阀门，将控制室内计量泵控制开关旋至手动。
6.4运行一段时间后，检查系统管道无渗漏现象，如加药正常，阀门管道无泄漏等，将控制室内计量泵开关旋至停止
7、污泥处理系统
7.1工艺流程：
污泥浓缩槽→压滤机→污泥斗→外运
7.2向浓缩槽注满清水（其他单元调试已向其中加水则可不另加水）
7.3压紧滤板，打开压滤机污泥进口阀门，打开压滤机滤液出口阀门。
7.4打开浓缩槽污泥泵进出口阀门，将控制室内污泥浓缩槽输送泵控制开关旋至手动。
7.5检查单元内设备联动是否正常，有无异常。
六、全线调试
1一般说明
1.1当上述工艺单元调试完成后，废水处理工艺全线贯通，废水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
1.2按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。
1.3对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
1.4各单元均正常后，全线连调结束。
2系统联锁工艺概述
2.1研磨废水处理系统
厂房研磨废水集水槽液位计LSJ1/2/3各设HH/H/L/LL四个控制点，HH/LL报警，H点启动原水泵，L点停止原水泵。
预沉废水处理池液位计LS1设HH/H/L/LL四个控制点，HH/LL报警，H点启动原水泵，L点停止原水泵，调节回流阀控制研磨反应混凝池进料流量。
研磨反应混凝池搅拌机M1、M2与原水泵P1/P2/P3联锁启动运行，研磨反应混凝池NaOH计量泵与M1、M2和PH1、PH2低点联锁（PH≤8.0时启动，PH≥9.0时停泵），HCL计量泵与M1、M2及PH1、PH2高点联锁（PH≥9.0时启动，PH≤8.0时停泵），PAC计量泵与搅拌机M1、M2联锁，搅拌机关闭则停泵。
研磨斜管沉淀池污泥泵与原水泵联锁，定时起停。
2.2有机废水处理系统
厂房有机废水集水槽液位计LSJ4/5/6各设HH/H/L/LL四个控制点，HH/LL报警，H点启动原水泵，L点停止原水泵。
有机废水原水池液位计LS4设HH/H/L/LL四个控制点，HH/LL报警，H点启动原水泵，L点停止原水泵，调节回流阀控制有机中和池进料流量。
有机中和池搅拌机M3、M4与原水泵P16/P17/P18联锁启动运行，有机中和池NaOH计量泵与M3、M4和PH3、PH4低点联锁（PH≤8.0时启动，PH≥9.0时停泵），HCL计量泵与M3、M4及PH3、PH4高点联锁（PH≥9.0时启动，PH≤8.0时停泵），PAC计量泵与搅拌机M3、M4联锁，搅拌机关闭则停泵。
有机集水池污泥泵与原水泵联锁，定时起停。
2.3碎玻璃废水处理系统
厂房碎玻璃废水集水槽液位计LSJ7/8/9各设HH/H/L/LL四个控制点，HH/LL报警，H点启动原水泵，L点停止原水泵。
碎玻璃废水原水池液位计LS8设HH/H/L/LL四个控制点，HH/LL报警，H点启动原水泵，L点停止原水泵，调节回流阀控制有机中和池进料流量。
碎玻璃废水反应混凝装置搅拌机M5与原水泵P28/P29联锁启动运行，玻璃废水反应混凝装置PAC与PAM计量泵与搅拌机M5联锁，定量投加，搅拌机关闭则停泵。
玻璃废水反应混凝装置污泥泵P30与原水泵P28/P29联锁，定时起停。
3工艺参数的确定
3.1药剂投加量的确定
（1）NaOH、HCL投加量由PH计和计量泵连锁控制。
（2）PAC和PAM投加量由小试确定，在原水水质变化不太剧烈时，一般变化不大。
（3）水质检测要点：
进水PH、COD，出水PH、COD
3.2水质检测项目及测定方法
（1）主要检测项目：
PH、COD
（2）PH测定方法：
PH测定仪。
准备物资：
，
（3）COD测定方法：
COD在线测定仪。
3.3回用水质及排放水质标准
（1）、研磨废水回用水质要求（回用率80%以上）：
序号
项目指标
水质要求
1
PH
6.5～8.5
2
SS（mg/L）
≤1
3
浊度（NTU）
≤5
4
BOD5（mg/L）
≤5
5
CODcr（mg/L）
≤30
6
铁（mg/L）
≤0.3
7
锰（mg/L）
≤0.2
8
CL-（mg/L）
≤250
9
F-（mg/L）
≤3
10
总硬度（以CaCO3计）（mg/L）
≤450
11
总碱度（以CaCO3计）（mg/L）
≤350
12
氨氮（mg/L）
≤10
13
总磷（以P计）（mg/L）
≤1
14
溶解性总固体（mg/L）
≤1000
15
游离余氯（mg/L）
未端0.1～0.2
16
粪大肠菌群（个/1）
≤2000
（2）、有机废水回用水质要求（回用率80%以上）：
名称
PH
SS
COD
CL-
有机废水
回用水质要求
6.5～8.5
10mg/L
60mg/L
250mg/L
（3）、碎玻璃废水回用水质要求（回用率98%以上）：
名称
PH
SS
COD
石油类
碎玻璃废水
回用水质要求
6.5～8.5
20mg/L
50mg/L
20mg/L
（4）、处理水排放要求：
（污水综合排放标准GB8978-1996表三级标准）
名称
PH
SS
BOD5
COD
油类
处理水排放要求
6～9
400mg/L
300mg/L
500mg/L
30mg/L
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