50×5
M10
2.2根据加工需要，准备一定数量的机具，具体见机具使用计划。
2.3所有需用板材、型钢等材料验收其合格证明书、质量鉴定文件。
2.4加工场地配备相应的设施及电源，并配有可靠的安全防护装置和消防器材。
2.5对施工队进行书面的技术质量及安全交底。
3.加工制作
4.法兰加工
5.法兰铆接
5.1法兰铆接前，矩形凤管边长>630mm时，长度>1200mm时，采用角钢外加固法加固。
加固时做到排列整齐，均匀对称。
5.2风管法兰质量复核合格后，将法兰套在风管上，留10mm左右翻边量；管折方线与法兰平面应垂直，参照表4-4，选择对应的铆钉，将风管与法兰铆固。
且风管翻边后的四角应涂胶密封处理。
表4-4
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120-630
800-200
Ф4.5
Ф5.5
Ф4×8
Ф5×10
圆法兰
200-500
530-2000
Ф4.5
Ф5.5
Ф4×8
Ф5×10
5.3风管制作完后做到折角平质、圆弧均匀、两端平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。
6.成品保护
6.1成品风管按系统编号码放在平整，无积水，宽敞的场地，且有防雨、雪措施。
6.2风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏。
（二）薄钢板风管安装
1.工艺流程
2.支吊架制作
2.1根据设计图纸和风管系统所处位置，吊架形式采用双杆或三杆吊架，吊杆为Ф8或Ф10圆钢，根据风管标高适当截取。
吊杆套丝不宜过长，丝扣末端不超出角钢底盘最低点。
角钢规格按表4-5选择
表4-5
BA
120-200
250-500
630-1000
1250-2000
120-200
40×4
45×4
56×4
75×5
250-500
40×4
45×4
63×4
75×5
630-1000
50×4
56×4
70×4
80×6
1250-2000
63×4
63×5
70×5
90×6
2.2吊架制作完毕后，应认真除锈、清污、刷红丹防锈漆一遍。
3.吊架安装
3.1根据现场实际情况，采用膨胀螺栓法固定吊杆。
3.2划出风管的中心线，找出吊点的位置，将吊杆依次竖直的固定在顶板上。
吊架间距参照表4-6。
矩形凤管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
表4-6
3.3支、吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
3.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置固定支架，每个系统不少于1个。
4.风管连接、吊装
4.1将制作好的风管按照图纸复核后，一字排开至10-20m，然后逐个连接。
4.2连接时，法兰之间应粘贴4-5mm厚闭孔海绵，海绵板接头采用梯形或楔形连接。
法兰压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平。
4.3法兰螺栓应按十字交叉法逐个均匀拧紧，螺母应在法兰同一侧。
4.4风管连接后，拉线检查风管平直度。
明装风管水平安装时允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装时，垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
4.5连接好的风管用倒链或滑轮吊起来放在吊架上，确保牢固后依次调正调平。
（三）铝箔复合保温风管制作、安装
1.根据设计，选择一种夹芯材料的复合保温板材。
且保证板材的覆面必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，对人体无害。
2.准备制作安装时必备工具和专用辅料等。
3.风管制作的规格可按《施工规范GB50243-2002》中的风管规格，只是复合保温风管尺寸以内边尺寸为准，以便和风管的配套设备连接时不会缩小风管的有效断面积。
4.制作复合风管时长度应尽量按风管板材的长度和宽度来做。
5.当风管任何一边的宽度超过板材时，可用两块或以上的板来拼接，可用加固条加强拼接缝的强度。
6.对于大风管，可在管道内加支撑杆来进行加固。
7.对于制作好的复合保温风管，要做漏风量测试，从而保证其严密性。
8.复合保温风管的吊装可参照镀锌铁板风管的吊装方法进行。
9.其它未尽事宜可参照《施工规范GB50243-2002》及复合风管板材厂家的制作安装说明。
（四）部分风管部件安装
1.防火阀，排烟口必须符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件；防火阀，排烟口安装方向、位置应准确无误；防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜独立设支、吊架。
2.对开多叶调节阀结构牢固，启闭灵活，阀柄朝向合理，安装在便于操作及检修的部位。
3.止回阀应启闭灵活，关闭应严密，安装方向准确，。
止回阀水平安装时应具备平衡调节机构。
4.消音器外壳应牢固、严密，漏风量应符合规范规定，安装位置应符合设计要求，需单独设置支、吊架。
5.风口的外表饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致，无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活，定位后无明显松动。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴。
同一房间、厅室的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
（六）设备安装
6.通风机安装
6.1风机的隔振支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
6.2通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
6.3风机与管道连接采用帆布软接头连接。
7膨胀水箱的安装位置及接管，应符合设计要求。
膨胀管和循环管上不得装设阀门。
（七）系统调试
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
系统调试主要分设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h;通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
1.设备单机试运转及调试
1.1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。
2.系统无生产负荷的联合试运转及调试
2.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
2.2防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
2.3系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。
2.4系统经过平衡调整后，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。
五.主要设备、工程量及施工部署
（一）主要设备表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
台
2
台
3
台
4
台
5
台
6
台
7
台
8
台
台
9
台
台
台
10
台
台
11
台
台
12
台
13
台
（二）主要工程量
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
镀锌钢板
m²
485
续表
m²
m²
2
双面铝箔复合风管
m²
3
消音器
节
4
防火阀
个
5
调节阀
个
个
6
止回阀
个
7
低压镀锌钢管
米
米
米
米
8
低压焊接钢管
米
米
米
米
米
米
米
9
无缝钢管
米
米
米
米
米
米
米
续表
无缝钢管
米
米
米
10
铸铁暖气片
片
11
闸阀
个
个
个
个
个
个
12
截止阀
个
个
个
个
13
蝶阀
个
个
个
个
个
个
个
个
个
14
膨胀水箱
台
（三）施工部署
1.工期的安排：
结合土建的进度计划，对于总包方所负责的暖卫专业工程内容施工作如下安排：
安装工期：
2002年11月～2003年06月（具体施工进度计划详见附表一）
2.工程人员的配置：
暖通专业工程师：
暖通专业质检员：
暖通专业工长：
暖通专业班组长：
材料：
安全：
3.劳动力计划：
根据土建专业的总进度计划，为不延误工期，我专业下列施工人员，其数量将根据工程进度的实际情况做出具体安排，现场管理人员、钳工、管道工、钣金工、电焊工、气焊工、油漆工等，对于以上施工人员，要求有相应的资格证书。
4.主要施工机具及工具计划：
序号
工具或机具名称
单位
数量
备注
1
2
3
台钻
台
4
切割机
台
5
电焊机
台
6
复合风管专用工具
续表
7
电动套丝机
8
手动套丝机
9
管子台虎钳
10
电锤
11
管钳
12
活板手
13
锯弓子
14
手动葫芦
15
割管器
16
水平尺
18
气焊
20
热电风速仪
六、质量保证体系和措施
（一）质量目标
根据公司的质量方针“重信守约、品质达标、持续改进、创建精品”和质量目标分项工程合格率100%，优良率不低于90%，单位工程竣工交验合格率不低于40%的要求，结合公司“施工一个工程，占领一个市场”及“创名牌工程”的战略思想，工程单位工程定为确保“海河杯”、工程，为公司在建筑市场竞争中创造良好的信誉。
通风与空调分部工程的质量目标定为优良。
优良率95%，合格率100%。
（二）质量保证体系
暖通工程质量保证体系图框
项目经理：
彭亚飞
总工程师：
刘长军
注：
1.暖通专业技术负责人对工程质量、施工过程控制负责。
2.专业质检员负责工程质量的监督、对各分项工程质量负责。
3.施工班组长协助质检员组织施工人员负责对施工质量进行自检和互检。
（三）质量保证措施
1.提高施工人员质量意识，加强施工过程质量管理和控制。
2.贯彻实施ISO90002质量管理和质量保证标准，确保施工质量处于受控状态。
3.实施“自检—互检—交接检”及专业质量检查制度。
4.严格对施工不合格品的控制，实施质量分析会制度，分析其产生的原因，制定纠正措施并进行纠正、验证；防止潜在的不合格品的发生，消除其原因，并制定相关的预防措施，贯彻实施。
5.所用镀锌钢板、复合风管、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认证检查，产品必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
6.各种阀门进场时应认真检查，其外观要规矩无损伤，阀体严密性要好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度和严密性试验。
8.对于不合格的产品，应督促其迅速退场，以防被误用到工程中。
9.套管制作时，应严格按技术交底和施工图进行，套管的下料长度应与结构施工图中剪力墙厚度相同。
10.对于预留预埋工程，安装前用表格统计预留空洞、预埋套管、预埋铁件的种类、形式、尺寸及其所相对某轴线的坐标、标高。
必要时画出示意图，标注其序号及上述中有关数据。
如果遇到必须由土建技术人员验核采取措施后才允许安装模具时，则应主动督促，必须在混凝土浇灌前解决，否则容易造成漏留、漏安。
11.管道电焊时，应根据管道规格和材质选择合适的焊条和焊接电流；操作时电弧不要拉的过长；焊速应适宜。
避免出现咬边、熔合不够、焊瘤、夹渣、气孔等质量通病。
12.氧-乙炔焊时，应采用合格的焊丝，焊接前表面除锈、清污应干净，根据焊接材料正确调节火焰，焊接速度、焊丝和焊嘴的摆动以及焊嘴抬起都应速度适宜，以避免出现气孔、咬边、裂纹夹渣等质量通病。
13.各种管道安装前应先划线，以保证托、吊、支架在同一直线上；吊杆下料长度、攻丝长度应一致，支、托架安装前应先确定其标高，该水平的应水平，该有坡度的按设计或交底要求确定其标高。
这样，可以保证管道安装时能成线，做到横平竖直、坡度合理。
14.冬季施工时，为防止用水泥砂浆栽的管道管道支架不牢固，可用盐水或防冻剂拌和水泥砂浆埋设墙内支架。
15.为防止安装完的管道堵塞，管道安装前应清洁管腔内杂物，安装固定好的管道应及时封堵其临时敞口。
16.为防止管路甩头不准，应做到下料准确；同时注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决；安装时，在核对管道甩口标高及坐标正确后，及时将管道固定牢固，防止其它工种施工时碰撞或挤压而移位。
17.安装复合夹芯保温风管时，应使用专用工具和站接剂。
18.防火阀、电磁法、疏水阀、减压阀等安装时一定应注意其安装方向和安装位置，以免影响使用功能。
防火阀、排烟口必须符合消防产品标准。
（四）降低成本与成品保护
本工程各专业要达到的经济效益是降低工程成本5%。
实现上述指标的技术措施和管理措施如下：
1.技术措施。
1.1建立信息员制度，经常与外界联系获取新技术信息，大力推广新技术、新材料、新工艺的使用，加快工程施工进度，提高工程质量。
2.材料节约措施。
2.1增强对材料节约的认识，提高料具管理水平，做到人尽其材，物尽其用，合理用料，不大材小用、长料短用，合理利用边角料，做到活完料尽，不得丢失、损坏，各种成品、设备必须有计划进场，随用随进。
材料按施工现场平面布置图划定的范围堆放，堆放要整齐有序，有标示，管材码放搭好架子，黑铁管进场及时刷防锈漆，预防生锈。
2.2加强库房管理，完善各项制度。
库房台帐齐全，库内干净整洁。
做到账、卡、物三相符，任务书、资料卡、消料表三一致。
2.3严格定购计划，加强材料计划管理，防止超前超量采购，避免材料积压，资金使用不合理。
2.4严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料。
领料必须有工长或技术负责人开具的领料单,材料保管员按规格、数量严格发放，无任务书和领料单不得发料。
2.5积极搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完料尽一扫光。
管件、管材做到用多少带多少，不用的材料及余料及时交回仓库。
2.6设备材料必须做好进场验收、入库保管、经常检查制度，仓库防雨、防潮措施一定落实。
3.成品、半成品保护措施。
本工程高空作业面大、工种多、多专业交叉作业，故成品、半成品保护工作特别重要。
为确保质量，拟采取下列措施：
3.1结构阶段：
各专业施工人员不得撬钢筋、扭曲钢筋、拆除扎丝，应在钢筋上放走道护板，严禁割主筋。
要派专人看护管盒、套管、预埋件，防止位移。
3.2装修阶段：
搬运器具、钢管、机械注意不得碰门框及抹灰腻子层，不得剔除面砖，不得上人站在安装好的风管、水管上面，注意对空调机组、新风箱的看护，以免损坏，在吊顶内施工不得扭曲龙骨。
对油漆粉刷墙面、防护膜不得触摸。
3.3组织在施人员学习，加强教育，认真贯彻执行，确保成品、半成品保护工作，对成效突出的个人进行奖励，对破坏成品者严肃处理。
3.4预制加工好的管段，应加临时管箍或用牛皮纸、塑料纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
3.5预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
3.6经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托、吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
3.7预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3.8在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
3.9冬季施工必须采取防冻措施。
3.10安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其它用途的受力点。
3.11管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3.12阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
3.13已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
3.14涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
3.15保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
3.16一般管道保温应在水压试验合格、防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
七、技术资料目标设计及管理措施
（一）、设计的目的和依据：
编制技术资料目的是为了加强施工技术资料的管理，推行技术资料标准化，规范化，实现技术资料目标管理。
技术资料的目标是满足有关规范、规程及达到贯标的要求，资料完整、清晰、有序、及时、准确，以配合本工程拿到结构长城杯。
施工技术资料目标设计编制依据：
1．《北京印钞厂印钞工房易地迁建工程暖通施工图》
2．《建筑安装工程资料管理规程》
3．《建设工程监理规程》
（二）、资料编制数量及标准：
1.数量：
①建设单位1套；
②监理单位1套
③施工单位1套；
④城建档案馆1套。
（三）、资料收集整理要求和措施：
①工程所有技术、试验、材料，生产分包单位及相关人员必须按DBJ01-51-2000和设计要求进行资料的整理收集，相互配合。
在收集过程中，要及时发现资料中的问题，作交圈检查发现问题及时解决。
②收集整理资料要妥善保存，防止丢失和损坏。
③资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月两次进行资料检查，第一次是在每个月的10号前，第二次是在25号前，检查本月的资料完成整理情况，并以此为做资料月报并报技术部。
④相关人员按施工进度及时提供各项有关技术资料，一式四份；
⑤资料必须完善、正确、签字手续齐全，横向、竖向交圈；
⑥及时收集整理，分项组卷
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