脱硝后评估准备文件Word下载.docx
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13.
电厂脱硝装置的各种维护、检修的规章制度（包括各种在线监测仪表的比对、标定、化学分析等）
设备部
14.
运行人员的技术培训、安全培训及安全保护教育情况，如：
该设备中使用的原料、药品，其它危险物的性质、处理及防灾的注意事项。
灾害发生时的措施
要有相关记录、签字
15.
维护人员的技术培训、安全培训及安全保护教育情况，如：
16.
脱硝装置投运以来至后评估期间停运的次数、时间、原因等
17.
脱硝设备检修、维护、消缺台帐及照片或图片（台帐包括设备的改造、完善、变更等），如设备腐蚀、磨损、渗漏、保护误动等
完善设备台帐，附上检查照片。
完成台账记录工作
18.
脱硝设备运行日志、记录、主要运行参数的历史数据（DCS）
热工专业
19.
在线仪表（CEMS、温度、流量计等）的比对校验、分析记录
20.
脱硝装置运行原始记录，包括运行小时数、运行方式、电耗、水耗、液氨耗量等。
21.
全厂及脱硝装置年均厂用电率情况、后评估期间全厂及厂用电率情况。
22.
后评估期间机组运行工况记录（包括机组额定出力，后评估现场入炉煤煤质资料等）。
在后评估期间完成
23.
后评估期间脱硝装置设备运行、系统性能等主要指标记录（包括运行记录表、DCS数据采集）、随机打印实时工况监视画面。
24.
后评估期间液氨、脱硝后烟气等化验数据及报告等。
在后评估期间根据专家组要求完成
25.
后评估期间能耗物耗等情况（包括电耗、水耗、液氨耗量等）。
26.
液氨供货合同（或证明）
物资部
27.
设计、安装调试、运行阶段存在的主要问题及解决措施。
汇总至生技部进行整理。
重点在于运行期间发现问题
28.
允许脱硝装置建设、运行等相关批文（如环境影响评价报告批文等）、环保部门验收及监测报告
29.
燃煤成分表
按照附表一格式填写
30.
燃煤来源、运输及贮存方式
31.
脱硝系统烟气参数表
按照附表二格式填写，实际值填写时负荷选择与性能试验采用的负荷值相同
32.
氨区设备运行参数表
按照附表三格式填写，部分数据可根据运行情况填写一个范围值
33.
脱硝投运率和运行率
按照附表四格式填写，统计#1、2机组
34.
脱硝系统运行及安全性评估表
参见附表五格式填写，部分选填内容如无评价意见可不填写
35.
脱硝系统存在主要问题及改进建议调查表
参见附表六
36.
催化剂取样化验报告
37.
脱硝工程综合分析报告
综合前面各部门情况进行汇总编写
38.
电厂关于烟气脱硝系统运行情况的报告
39.
脱硝公司关于烟气脱硝工程建设情况的报告
注：
1、各部门按照要求时间完成，纸质版将复印件交至生技部
2、准备资料中如有疑问，请及时反馈、沟通。
附表一：
煤质及灰成分分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
实际燃煤
工业分析
收到基水分
Mt
%
空气干燥基水分
Mad
收到基灰分
Aar
干燥无灰基挥发分
Vdaf
元素分析
收到基碳
Car
收到基氢
Har
收到基氧
Oar
收到基氮
Nar
收到基全硫
Sar
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
微量元素分析
砷
As
µ
g/g
氯
Cl
氟
F
铅
Pb
汞
Hg
灰成分
二氧化硅
SiO2
三氧化二铝
Al2O3
三氧化二铁
Fe2O3
氧化钙
CaO
氧化镁
MgO
氧化钠
Na2O
氧化钾
K2O
氧化锰
MnO2
二氧化钛
TiO2
三氧化硫
SO3
渣
As
附表二：
设计值
性能试验值
实际运行值
机组负荷
MW
烟气量
m3/h
烟尘浓度
g/Nm3
氧浓度
反应器入口
烟温
℃
NOx（inNO2）
mg/Nm3
Cl（HCl）
F（HF）
SO2
压力
pa
反应器出口
NH3
附表三：
氨储存供应系统运行参数
运行值
液氨储槽
液位
m
温度
Pa
氨气稀释槽
入口氨气压力
液氨蒸发器
出口氨气压力
出口氨气温度
液氨液位高度
热媒介质
热媒液位
热媒温度
氨气缓冲罐
氨气泄漏检测
mg/m3
表四：
投运率和运行率
年月
运行小时/h
运行率/%
平均脱硝效率/%
原因说明
主机
SCR
……
附表五：
脱硝系统运行及安全性评估
1
2
3
主要原因
SCR装置
概况
电厂接收SCR
装置时的情况
发电部、设备部均填写
脱硝系统设计
是否合理
设备参数选择是否合理
装置布置是否合理
SCR装置对其他设备的影响
对锅炉钢架的影响
对锅炉效率的影响
对空预器的影响
对风机和其它设备的影响
SCR装置运行状况
起运
停运
对负荷变化的适应性
旁路运行
无
SCR运行参数
脱硝效率或NOx排放浓度
脱硝系统投运率
氨逃逸率
脱硝反应器压差
氨储存制备供应系统
是否取得当地政府安全生产许可证
液氨储量超过临界量是否按重大危险源管理
液氨储罐等压力容器是否符合设计标准
储氨区是否通过消防验收
消防设施是否齐全
设备部汽机
是否有废水回收系统、喷淋降温设施、防静电设施、检漏装置及人身保护设施等
催化反应系统
氨稀释比是否达到设计要求
吹灰设备是否运行正常
调节阀门动作是否灵活
能否根据NOx排放浓度、负荷快速跟踪调整
现场是否无氨泄漏
控制系统
DCS（或PLC）、保护、联锁和自动控制投入及检测仪表等是否达到设计要求
设备部热工、发电部
设备是否符合氨介质使用要求
显示是否基本准确
运行是否稳定可靠
烟气在线监测系统
CEMS安装位置是否合理
设备部热工
设备是否符合氨介质使用要求，定期校验标定，维护保养精心
投入率、准确性等是否达到设计要求
是否有齐全的运行与检修记录，并与当地环保主管部门、电监局或电网公司联网传送数据等
设备部热工、发电部记录
设备编号及标志
阀门编号、开关方向及设备的转动方向标志是否齐全、清晰
管道涂色、色环、介质名称、流向标志是否齐全、清晰
主设备及主要辅助设备名称、编号、标志是否齐全、清晰
操作盘、仪表盘、音响信号名称是否齐全、清晰、准确；
仪表刻度盘额定值处是否有红线，参数正常值、报警值、跳闸值、光字牌是否标志清晰，并显示正常
运行管理
制度及规程（如岗位责任制、运行规程检修规程等）是否完备
应急预案是否制订，并进行过相关的演练
人员培训是否有培训计划及培训资料，并经过相关培训活动；
是否对员工定期考核；
岗位设置是否齐全；
接氨与卸氨人员是否经专业培训合格
组织机构设置是否合理；
机构运转是否顺利；
班组建设是否正常开展
基础资料
运行台账及记录是否齐全、记录详细
检修台账及记录是否齐全、记录详细
测试和分析报告是否齐全、记录详细
设备台账是否齐全、记录详细
技术资料是否齐全、无污损缺页，保管良好
旁路挡板门操作
SCR旁路
省煤器旁路
1、因目前烟气脱硝的国家或行业标准尚未发布，按烟气脱硝合同与技术协议要求检查。
2、氨储存制备供应系统应遵守以下标准及相关要求：
GB15603-1995、GB18218-2000、GB50016-2006、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（安全监管总局8号令2006年10月）及《危险化学品从业单位安全质量标准化标准的基本内容》（国家安全生产监管局化学品登记中心2004年7月）等。
3、评估方法主要有：
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；
现场查看该系统各设备运行状况；
现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录；
现场查看CEMS安装位置、定期校验标定记录；
检查安全生产许可证、消防验收报告、压力容器合格证、安全与劳保及环保验收报告等文件。
4、评分等级：
0＝差、1＝基本满意、2＝满意、3＝好。
附表六：
主要问题及建议调查表
工艺
技术
设计
设备
系统
性能
经济性
运行
检修
维护
管理
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