年产10万立方米粉煤灰加气混凝土厂可行性研究报告.docx
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年产10万立方米粉煤灰加气混凝土厂可行性研究报告
年产10万立方米粉煤灰加气混凝土厂建设项目
可行性研究报告
1、 项目概述
为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足国家对新型墙体材料——加气混凝土的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地、节约能源、改善环境的社会效益出发，公司绝对投资建设粉煤灰加气混凝土砌块项目进行可行性研究。
2、 项目建设的意义
（1） 加气混凝土简介
加气混凝土是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的情致保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余家的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
加气混凝土由于采用了粉煤灰作为原料，对环保，节约土地资源更与有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.09~0.22w/m.k），为粘土砖的1/4~1/5。
因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。
加气混凝土重量轻，按不同级别为300kg/m3~800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对敌承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
（2） 项目建设的意义
我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。
以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。
因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。
随着我国基础设施建设的住宅产业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。
早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制定了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。
国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的《新型建材及发展导向目录》中讲加气混凝土作为首选产品之一。
二、市场情况
按国家土地资源保护政策，要求华东地区地级市于2002年6月30日前禁止使用实心粘土砖，2003年6月30日前县级城镇禁止使用实心粘土砖。
国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定中，列出了限时淘汰使用实心粘土砖的170个大中城市。
因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务之急。
调查资料显示：
自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空前的大发展。
各生产厂家及业内人士纷纷抓住“禁实”的机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。
公司建成年产（拟10万方）加气混凝土生产线，也仅相当于0.68亿标转生产能力。
仍无法满足市场需求。
随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也愈来愈高。
虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。
城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙体。
节能降耗
一、加气混凝土的能耗指标及分析
1、 生产能耗
参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70kg~90kg标煤m3，年产10万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约3000t标煤/年。
2、 建造能耗
参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm墙）所用粘土实心砖所含能耗在27kg标煤/m2左右，而砌筑每平方米墙面（20cm加气）所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20kg标煤/m2左右，仅砌筑20cm加气墙就比砌筑24cm粘土实心砖墙节约能源7kg标煤/m2。
3、 采暖能耗
随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。
目前，北方采暖地区室内设计温度为18℃，采暖期90天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在18～20kg标煤/m2·年（以煤取暖），而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以煤取暖），能耗的3倍左右，即30～40kg标煤/m2·年。
同样，如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖1/3的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16kg标煤/m2·年。
年产10万立方米加气混凝土可建住宅约30万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗4800t标煤/年。
二、工艺设计降耗措施
加气混凝土生产蒸汽温度为190℃，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其他保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约为50℃左右，整个假期混凝土车间全年可减少热量损失约9.0×208Kcal/年。
三、本项目的节能效果及评价
加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。
采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在60%左右。
另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。
综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达38%左右。
固定资产投资估算
一、编制说明
1、 工程费用
（1）、生产车间（含原材料处理、预养切割、编组、蒸养、成品）的建筑投资及配料楼的改造安当地一般建筑水平及参照行业内同规模基本水平计算。
（2）、堆场、道路、围墙等均按一般单方造价估算。
（3）、水、暖点安装按有关定额估算。
（4）、工艺设备购置价为设备生产厂家报价；工艺设备运输安装费按行业标准估算（7%）。
2、其它费用
（1）、勘察设计费按20万元计算；
（2）、预备份按工程费用和其它之和的6%计算，计入固定资产投资；
（3）、其它费用按行业标准及经验数据计算。
二、固定资产投资
1.工艺设备
（1）原材料处理设备32万元
石灰磨粉机（1台）、提升机（2台）、破碎机（1台）、输送机、钢仓等
（2）蒸养釜2×26m（5台）28×5=140万元
（3）配料计量设备32万元
包括料浆储罐30m3（3台）、电子计量秤（2台）、水平输送喂料机（3台）等
（4）浇注搅拌机，导流筒式（1台）5.8万元
（5）模具（共18只）（包括小车）18×2.05=36.9万元
（6）底（侧）板（108块）102×0.59=60.187万元
（7）蒸养小车（42辆）42×0.6=25.2万元
（8）切割机（1套）38万元
（9）吊具（2台）10.8万元
（10）行车（2台，10t双梁1台，5t单梁1台）22万元
（11）摆渡车（3辆）、渣浆泵（5台）、粉煤灰打浆机（2台）、浆料打浆机（1台）、废浆搅拌机（2台）等29万元
（12）工艺管道18#轨道1200米，其它辅助设备材料等25万元。
2.环保除尘（总价16.54万元）
废水循环使用系统2.5万元、除尘设备14.0万元
3.暖通设备（50万元）
包括配气缸、阀门、真空泵、管道及安装费约28万元，4.0T锅炉一台
4.动力系统（1.5万元）
包括空压机及压缩空气阀门、管道等
5.给排水工程（8万元）
包括给排水管道、阀门。
6.配电及电气控制（80万元）
包括变压器、配电柜、控制柜、电线电缆材料等。
7.设备运输安装费（35万元）
8.建筑工程（300万元）
框架结构、排架结构、简易厂房共4000～4500平米，另外包括厂区道路堆场约70万元。
土地彭正、围墙、道路、绿化总投资共40万元。
9.工程项目将设管理费8万元
10.勘察设计费20万元
11.职工培训及联合试车费10万元
12.预备费用70万元
固定资产投资1061.88万元（不包含土地购置费）
项目经济评价（静态）
一、单位产品原材料成本计算表
序号
物料名称
单位
每立方米用量
原料单价（元/吨）
分项成本（元/立方米）
1
粉煤灰（干）
t
0.369
30
11.07
2
生石灰
t
0.098
250
24.5
3
水泥
t
0.057
250
14.25
4
石膏
t
0.0171
60
1.026
5
铝粉膏
kg
0.36
13.5（元/公斤）
4.86
6
水
t
0.336
2
0.672
7
废机油
Kg
0.300
1.2（元/公斤）
0.36
8
蒸汽
t
0.150
9
电
kwh
12
0.67
8.04
10
煤
t
0.023
550
12.65
合计
77.428
三、单位产品综合成本计算
1. 工资及福利10.0元/m3
2. 管理及经营费用5.0元/m3
3. 设备折旧6.0元/m3
4. 贷款利息（忽略）
单位产品综合成本为：
77.428+10+5+6+98.428元/立方米
四、单位产品利税
初步确定目前粉煤灰加气混凝土砌块出场售价按160元/m3计算则单位产品利税：
160-98.428=61.527元/立方米。
根据蒸压釜的生产能力，工厂实际能完成的年产量：
3.024×6×2×5×2.2×0.6×300=119750.4立方米。
合格品：
119750.4×0.95=113762。
工厂年利税61.572×113762=700.4553万元/年
综合评价
从静态经济数据看，该项目投资回收期短，经济效益显著。
社会效益评价
一、项目符合国家新型建材发展方针
1994年，我国粘土砖的总产量为6245亿块，1995年达到历史最高峰7000亿块，目前，已又回落至6000亿块上下，全国砖瓦荒野占地450万亩。
不仅占用大量耕地，而且污染环境。
因此，大力发展节地利废，节能的新型墙体材料取代粘土砖是国家经济发展中一项长期的重要工作，墙改十年，至1998年新墙体比例已超过26%，国家建材局已明确提出，“十五”期间新型墙材比例达到35%，未来十年达到40%；《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》要求，自2000年6月1日起，人均占有耕地面积不足0.8亩城市逐步限时禁止使用实心粘土砖。
粉煤灰加气混凝土是一粉煤灰为主要材料的产品，可以替代粘土砖，成为建筑工程的新型维护结构，因此本项目建设符合国家产业政策。
二、本项目建设节能效果显著
加气混凝土是一种良好的保温隔热材料，它的导热系数仅是粘土砖的1/4，按《民用建筑节能设计标准（JGJ26-95）》计算,加气混凝土砌体作围护结构的建筑物,在寒冷采暖区,每平方米每年可以节约采暖耗能7kg标煤,相对粘土砖用围护结构建筑节约率40%.生产耗能比粘土砖减少42kg/m3 是一种较好的节能产品.
三、具有良好的社会效益和环境效益
粉煤灰加气混凝土重量轻，仅为粘土砖的三分之一，可以降低建筑物自重15%，降低工程综合造价20%。
由于加气混凝土块形大，重量轻，可以提高建筑物的抗震能力。
比相同结构的建筑物可以提高一个抗震等级。
加气混凝土的劳动生产率高，比粘土砖的生产率高2.8倍。
综上所述，本项目是一项节能、利废、节地、具有良好的社会效益的项目。
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