管道施工.docx
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管道施工
管道的分类
1、按流体性质不同，分为给水管道、排水管道、热水管道等。
2、按流体压力不同，分为高压管和常压管。
3、按管道材质不同，分为钢管、铸铁管、塑料管、铝塑复合管、水泥管等。
所谓管道加工：
是指对管道进行调直、弯曲、切断、套丝、连接、制作等操作。
管道施工是指：
将管道按照程序和技术标准合理的安装在建筑物的内外。
使之成为完整的系统。
公称直径是指焊接钢管、铸铁管的管子和管件的标准直径（又称公称通径），它是就内径而言的标准，近似于内径而不是实际内径。
公称直径相同的管子外径相等，但壁厚不一定相同，不同工作压力要选用不同壁厚的管子。
公称通径用字母DN表示，如DN100表明公称直径为100mm的管子。
公称压力是指与管道机械强度有关的设计给定压力，是生产管子和附件强度方面的标准。
Pa、Mpa。
工作压力是为了管道系统的运行安全，根据管道输送介质的最高工作温度所规定的最大压力。
试验压力是为了保障管道和附件机械强度及严密性而规定的压力。
室内给工程中所采用钢管主要为无缝钢管、有缝钢管
无缝钢管：
无缝钢管采用碳素钢或合金钢制造，按制造方法不同分为热轧管和冷拔管两种。
无缝钢管强度高，多用于压力较高的管道、水暖工程中。
无缝钢管表示方法是以外径×壁厚表示，如108×4表示管子外径是108mm，壁厚是4.0mm。
其规格如表1-1所示。
（下一页）
焊接钢管：
焊接钢管通常称为有缝钢管，材质采用易焊接的碳素钢。
由于碳素钢和铁合金均称为黑色金属，所以焊接钢管又称为黑铁管（无缝钢管不称为黑铁管）。
将黑铁管镀锌后则称为镀锌管或白铁管。
镀锌管抗腐蚀能力较强，内壁不易生锈，可以保护水质，常用于生活饮用水管道及热水供应系统（现正逐步被塑料管材所取代）。
焊接钢管根据它的壁厚可分为普通管和加厚管两种，普通管的工作压力为1.0MPa，加厚管的工作压力为1.6MPa。
铸铁管的优点是耐腐蚀性强，缺点是质脆，承压能力低。
铸铁管按用途分为给水铸铁管和排水铸铁管。
塑料管道具有较好的防腐蚀性能、自重轻、耐压强度好、输送流体阻力小、节约能源、节省金属、施工便捷、使用寿命长、改善生活环境等特点。
现简要介绍几种塑料管材。
硬聚氯乙烯管（UPVC）硬聚氯乙烯管是目前国内外都在大力发展和应用的新型化学建材。
它可用于市政给排水、建筑排水、雨水管及穿线管。
目前，UPVC管在我国主要用作排水管、雨水管和穿线管。
排水硬聚氯乙烯管连接方式主要采用粘接。
铝塑复合管外壁和内壁为化学交联聚乙烯，中间为一层厚约0.3mm薄铝板焊接管。
这种复合管具有质量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、寿命长、抗静电、流阻小、安装简单等特点。
其质量仅为同种规格镀锌钢管的1/10；可耐大多数强酸强碱的腐蚀；可在温度95℃、压力小于1MPa下长期工作。
最高使用温度可达110℃；使用寿命可达50年。
对液体的阻力仅为普通钢管的1/5，具有很好的输入能力。
由于铝层具有很好的可塑性，因而可使管材很容易地
PP-R管除具有一般塑料管材质量轻、强度好、耐腐蚀、使用寿命长等优点外，还具有无毒卫生、耐热保温、防冻裂、原料可回收、加工成本低等特点。
PP-R管材的连接也十分简单可靠，由于PP-R管材与管件可采用同一牌号的原料加工而成，具有良好的热熔焊结性能，可采用热熔连接，无须考虑在长期使用过程中连接是否会发生渗漏。
伸直和钢管管件不回弹；连接十分方便
常用钢管管件安照它们在管道中的用途不同可分为：
延长连接管件：
管箍、对丝（内接头）；
分支连接管件：
三通、四通；
转弯连接管件：
90°弯头和45°弯头；
节点碰头连接管件：
活接头带螺纹法兰盘；
变径用管件：
补芯（内外丝）、异径管箍（大小头）；
堵口用管件：
丝堵、管堵头。
（管帽）
弯曲，并保持灰铸铁管件广泛用于上、下水铸铁管道上，如图1-2所示，上水铸铁件可以采用承插式和法兰式两种连接，排水铸铁件一般采用承插口连接。
1、排水UPVC管件有三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、管箍、P形存水弯、S形存水弯以及伸缩节等。
2、铝塑复合管管件材料一般采用黄铜，如遇化学腐蚀性介质，则必须采用不锈钢。
常用管道加工工具及加工方法
（一）
套丝板（代丝）用途：
套割钢管外丝扣
管钳子用来安装或拆卸丝扣连接的钢管及管件。
链钳子、活扳子链钳子用来安装或拆卸钢管及管件。
活扳子用来松紧螺母、管件等。
手锯用来锯断钢管或管件。
一般是由锯弓和锯条组成，锯弓可根据锯条长度调节，锯条长度分200mm、250mm和300mm三种。
管压力（管台虎钳）管压力又名管台虎钳，用来稳固管子，以便进行套丝或锯断钢管。
它有大小号之分，一般适用于公称管径在15～250mm范围内。
钢锉分扁锉（圆头扁锉、尖头扁锉）、半圆头锉、方锉、圆锉及三角锉，用来清除钢管、钢件的铁锈或打坡口。
套筒扳手当安装水泵等设备，因地方狭窄无法使用活络扳手时，可使用套筒扳手。
砂轮切割机（无齿锯）是以电机带动安装有尼龙砂轮片的轮子高速（线速度达40m/s以上）旋转来切断金属管材。
它是由300mm×20mm×3mm（外径×中心孔直径×厚度）的砂轮片和能遮盖轮缘180°以上的防护罩构成。
管子割刀（割管器）用于切割各种金属管道。
电动套丝机用于管子的切断、内口倒角、管子和圆钢套丝
电锤（冲击钻）用在混凝土、砖墙和岩石上钻孔、开槽等工作。
钻头直径主要有12mm，14mm，16mm，18mm，20mm，22mm等。
管道热熔器用来对PPR管进行热熔连接。
其他工具除上述常用工具外，还有螺丝刀、剪刀、手锤、錾子、灰凿子、刮刀等工具
管道加工的基本方法
钢管切断锯割、刀割、气割、磨割四种方法。
锯割：
在切断管子时，应预先划好线。
划线的方法是用整齐的厚纸板或油毡缠绕管子一周，然后用石笔沿样板纸边划一圈即可。
切割时，锯条应保持与管子轴线垂直，用力要均匀，锯条向前推动时加适当压力，往回拉时不宜加力。
锯条往复运动应尽量拉开距离，不要只用中间一段锯齿。
锯口要锯到管子底部，不可把剩余的部分折段，以防止管壁变形。
刀割
指用管子割刀切断管子。
一般用于切割直径50mm以下的管子。
使用管子割刀切割管子时，应将割刀的刀片对准切割线平稳切割，不得偏斜，每次进刀量不可过大，以免管口受挤压使得管径变小，并应对切口处加油。
管子切断后，应用铰刀铰去管口缩小部分。
磨割
磨割是指用砂轮切割机（无齿锯）上的砂轮片切割管子。
这种砂轮切割机效率高，并且切断的管子端面光滑，只有少许飞边，用砂轮轻磨或锉刀锉一下即可除去。
这种切割机可以切直口，也可以切斜口，还可以用来切断各种型钢。
在切割时，要注意用力均匀和控制好方向，不可用力过猛，以防止将砂轮片折断飞出伤人，更不可用飞转的砂轮磨制钻头、刀片、钢筋头等。
气割是利用氧气和乙炔燃烧时所产生的热能，使被切割的金属在高温下融化，产生氧化铁熔渣，然后用高压氧气气流，将熔渣吹离金属，此时，管子即被切断。
在管道安装过程中，常用气割方法切断管径较大的管子。
用气割切断钢管效率高，切口也比较整齐，但切口表面将附着一层氧化薄膜，需在焊接前除去。
铸铁管切断铸铁管硬而脆，切断的方法与钢管有所不同。
目前，通常采用凿切，有时也采用锯割和磨割。
凿切所用的工具是扁凿和手锤。
凿切时，在管子的切断线下部两侧垫上厚木板，用扁凿沿切断线凿1～2圈，凿出线沟，然后用手锤沿线沟用力敲打，同时不断转动管子，连续敲打直至管子折断为止
塑料管材切断PP-R管和铝塑复合管的切断可用专用的切管刀
常用管道加工工具及加工方法
（二）
管道的弯曲施工中常需要改变管路走向，将管子弯曲以达到设计规定的角度。
管子弯曲制作方法可分为冷弯和热煨两种。
冷弯冷弯是在管子不加热的情况下，对管子进行弯曲。
冷弯通常使用手动弯管器、液压弯管器和电动弯管器等工具进行，其共同优点是管子不需加热，管内不需灌砂，操作简便，效率很高，但冷弯只适用于管径小、管壁薄的管子。
手动弯管器手动弯管器一般可以弯制DN32mm以下的管子。
弯管时，把要弯曲的管子插入定胎轮和动胎轮之间，一端由夹持器固定，然后推动煨杠，围绕定胎轮转动，直至弯成所需角度。
每一对胎轮（胎具）只能煨一种管径的弯管。
液压弯管器液压弯管器利用液压原理通过靠模把管子弯曲。
操作方法与手动弯管器基本相同。
用液压弯管器操作省力省工，效率较高。
电动弯管机由电动机通过减速装置带动传动胎轮，在胎轮上设有管子夹持器，以夹紧管子固定在动胎轮上。
然后旋转压紧模上丝杠使导槽与管子相接触。
弯制时，动胎轮和被加紧的管子一起旋转至所需弯曲角度。
热弯首先将管子一端用木塞堵上，灌入干燥砂（一定要干燥，必要时要进行烘烤），用榔头轻轻在管外壁上敲打，将管内的砂子震实，再将管子的另一端用木塞堵上，然后根据尺寸要求划好线进行加热。
加热方法可采用加热炉，也可使用氧气-乙炔焰加热（施工现场一般采用后者加热），要使受热管段受热均匀，并使管内的砂子同时受热，当受热管段表面呈橙红色时（900～950℃）即可进行煨制。
在整个弯管过程中，用力要均匀，速度不宜过快，但操作要连续、不可间断，当受热管表面呈暗红色时（700℃）应停止煨制。
如果未达到需要的角度，应重新加热后再进行煨制。
在煨制过程中要注意安全，必须将管子固定在压力架下，以防止受热管烫伤操作人员。
操作人员必须穿戴好防护用品。
管道的调直管子在搬运和堆放过程中，常因碰撞而弯曲，加工和安装时也有可能使管子变形，但是管道施工要求管子必须是直的，成活后要做到横平竖直，否则将影响管道的外形美观和管道应有的功能。
因此，施工中要注意管子在切断前和加工后是否保持笔直，如有弯曲要进行调直。
管子调直一般采用冷调和热调两种方法
冷调双锤法
管径在DN50mm以下的管子一般都采用冷调直。
一种方法是用两把手锤，一把顶在管子弯曲处的短端（凹面）作支点，另一把敲打背部（凸面）。
两把手锤不能对着打，应有一定的间距，敲击的力量要适度，直到管子平直为止
调直器法将管子的弯曲部位放在调直器丝杠两边的凹槽中，使管子突出部位朝上，固定后，用力旋转丝杠，使丝杠下的压块下压，迫使管子突出部位变直，调直器调直弯管质量较好，并可减轻劳动强度。
热调直直径在DN100mm以下、DN50mm以上或者直径虽小但弯度大于20°的管子，可用热调法调直。
热调法调直是先将管子弯曲部分（不装砂子）加热（气焊或烘炉加热均可）到600～800℃（火红色）后，平放在四根以上的管子组成的滚动支架上，加热部位放置在中央。
作滚动支架用的管子在上边滚动，就可以利用管子自重使其变直，如图1-8所示，弯太大的可先在弯背上轻轻压直再滚，应边滚边冷却，以保证管子不再弯曲。
为加速冷却，可边滚边在加热部位均匀地涂些废机油。
钢管套丝钢管套丝是指对钢管末端进行外螺纹加工。
加工方法有手工和机械套丝两种。
（l）手工套丝手工套丝是把加工的管子固定在管台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。
把铰板装置放到底，并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
上紧标盘固定把，随后将后套推入管子至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。
人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。
当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续用力旋转板把，使板牙徐徐而进。
为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。
螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺钉来达到的。
当螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺钉。
DN50～1OOmm的管子可由2～4人操作。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数：
DN32mm以下者，最好两次套成；DN40-50者，可分两次到三次套成；DN50以上者必须在三次以上，严禁一次完成套丝。
套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。
螺纹加工长度可按下表确定。
在实际安装中，当支管要求坡度时，遇到的管螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”。
歪牙的最大偏离度不能超过15°。
歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、二扣后，把后卡爪板把根据所需略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。
机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝。
套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝时，先支上腿或放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油；再把电插头插入电源，注意电压必须相符。
推上开关，可以看到油在流淌。
套管端小螺纹时，先在套丝板上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，使管子前后抱紧。
在管子挑出一头，用台虎钳予以支撑。
放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管内喷出来，把油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使板牙对准管子头；稍加一点压力，于是套丝操作开始了。
板牙对上管子后很快就套出一个标准丝扣。
套丝机一般以低速工作，如有变速箱，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。
套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把和管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数：
DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。
在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
常见管道的连接
焊接钢管主要采用螺纹连接、焊接和法兰连接；无缝钢管、有色金属以及不锈钢管只能采用焊接和法兰连接；塑料管可采用粘接、热熔接，铸铁管一般采用承插连接。
1、螺纹连接螺纹连接也称丝扣连接。
连接时，先在管子外螺纹上缠抹适当的填料，一般采用油麻丝和铅油或聚四氟乙烯带（简称生料带或生胶带）。
操作时，一般从管螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向均匀涂抹一层铅油（生胶带可不涂抹铅油），然后用手拧上管件，再用管钳或链钳将其拧紧。
缠绕填料时要适当，不得把铅油、油麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
2、焊接焊接使用范围极广，通常有电弧焊、气焊和氩弧焊等。
焊接较之螺纹连接可靠牢固、强度高，而且连接工艺简单方便。
但是焊接连接拆卸困难，如须检修、清理管道则需将管路切断。
另外，还有可能由于焊接加热而造成材料变质，降低构件的机械强度或造成设备构件的变形。
电弧焊主要是利用导体之间产生的电弧的高热熔化金属，来焊接的。
气焊是利用可燃气体和助燃气体混合后燃烧产生的高温作为热源的一种焊接方法。
最常用的氧乙炔焊。
其最高温度可达3150℃左右。
氩弧焊指用工业钨或活性钨作不熔化电极,惰性气体（氩气）作保护的焊接方法
焊接质量检查
①外观检查，可以用肉眼直接观察，也可以用低倍放大镜进行检查。
（a）表面裂纹产生的原因主要是焊条化学成分与母材金属成分不符或由于热应力集中，冷却过快。
（b）表面气孔产生的原因是焊接速度太快，焊接表面有污物，焊条药皮脱落或受潮，焊接电流太大等。
（C）表面夹渣主要原因是焊层间清理不干净，焊接电流过小，焊条药皮太重且施焊时摆动方法不当。
（d）表面残缺主要由于熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，并在自重作用下飞溅产生焊瘤。
（e）咬边是在母材上被电弧烧熔的凹槽。
主要原因是焊接电流太大，焊条摆动不当及电弧过长等。
（f）表面凹陷主要原因是电流过小，焊条摆动过快，焊条填入量过少等。
（g）未焊透产生原因主要是坡口形式不正确，对口间隙过小，焊接电流过小，焊缝表面有污迹等。
②强度和严密性实验强度实验是以该管道的工作压力增加一个数值，来检查管道焊接口的力学性能。
严密性实验是将实验压力保持在工作压力或小于工作压力的范围内，较长时间地观察和检查焊接口是否有渗漏现象，同时也观察压力表指示值的下降情况。
③无损探伤检验无损探伤检验可采用射线探伤和超声波探伤两种方法。
3、法兰连接法兰连接就是将固定在两个管口（或附件）上的一对法兰盘，中间加入垫圈，然后用螺栓拉紧密封，使管子（或附件）连接起来。
常用的法兰盘有铸铁和钢制两类。
法兰盘与管子连接有螺纹、焊接和翻边松套三种。
在管道安装中，一般以平焊钢法兰为多用。
铸铁螺纹法兰连接（例）这种连接方法多用于低压管道，它是用带有内螺纹的法兰盘与套有同样公称直径外螺纹的钢管连接。
把两个螺栓穿在法兰的螺孔内，作为拧紧法兰的力点，然后将法兰盘拧紧在管端上。
连接时要注意法兰一定要拧紧，成对法兰盘的螺栓孔要对应
平焊钢法兰连接（例
焊接时先将管子垫起来，用水平尺找平，将法兰盘按规定套在管子上，用角尺或线锤找平，对正后进行点焊。
然后，检查法兰平面与管子轴线是否垂直，再进行焊接。
焊接时，为防止法兰变形，应按对称方向分段焊接，如图1-22所示。
法兰连接时，无论使用哪种方法，都必须在法兰盘与法兰盘之间垫适应输送介质的垫圈，而达到密封的目的。
法兰垫圈应符合要求，不允许使用斜垫圈或双层垫圈。
垫圈要加工成带把的形状，以便于安装和拆卸。
连接法兰时，要注意两片法兰的螺栓孔对准，连接法兰的螺栓应用同一种规格，全部螺母应位于法兰的一侧。
紧固螺栓时应按照图1-23所示的次序对称进行，大口径法兰最好两人在对称位置同时进行。
承插口连接承插口连接（通常称捻口）就是把承插式铸铁管的插口插入承口内，然后在四周的间隙内加满填料打实打紧。
如图1-24所示。
承插接口的填料分两层：
内层用油麻丝或胶圈，其作用是使承插口的间隙均匀，并使下一步的外层填料不致落入管腔，有一定密封作用；外层填料主要起密封和增强作用，可根据不同要求选择接口材料。
承插连接铅接口铅接口是以熔化的铅灌入承插口的间隙内，凝固后用捻凿将铅打紧而成。
石棉水泥接口石棉水泥接口是以石棉绒和水泥的混合物做填料进行连接，其配合比（质量比）为3：
7，石棉绒与水泥拌和，用水量根据施工时的气候干湿情况而定。
根据经验，手捏成团，成团后又可用手指轻轻拨散，则其干湿程度恰到好处。
捻口时，先将油麻打入承口内。
然后将石棉水泥填入，分4～6层打完。
打好后，灰面不得低于承口2～5mm）每个接口要求一次打完不得间断。
紧密程度以锤击时发出金属的清脆声音，同时感到有一定的弹性。
接口完毕后，用湿草绳或涂泥养生48h，并每天浇2～4次适量的水。
如在冬天施工，还应在涂泥后进行保温处理。
膨胀水泥接口 接口材料主要为膨胀水泥及中砂，膨胀水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐膨胀水泥，砂应用洁净的中砂。
用于接口的砂浆配合比（质量比）为1:
0.3，一次拌和量应在半小时内用完。
三合一水泥接口这种水泥接口是以425号硅酸盐水泥、石膏粉和氯化钙为原材料，按质量比100：
10：
5用水拌和而成。
操作时先把一定质量的水泥和石膏拌匀，把氯化钙粉碎溶于水中，然后与干料拌和，并搓成条状填入已打好油麻丝或胶圈的插接口中，并用灰凿轻轻捣实、抹平。
拌和好的填料要在6～10min内用完，抹平操作要迅速。
接口完后要抹黄泥或覆盖湿草袋进行养护，8h后即可通水或进行压力实验。
PP-R管连接
①用卡尺与笔在管端测量并标绘出热熔深度，如图1-30（a）、（b）所示。
②管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油。
③热熔工具接通普通单相电源加热，升温时间约6min，焊接温度自动控制在约260℃。
④作好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头。
如图1-30（c）。
无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。
⑤达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
如图1-30（d）所示。
⑥热熔连接技术要求见表1-20。
铝塑复合管连接①用剪管刀将管子剪成合适的长度。
②将整圆器插入管内到底用手旋转整圆。
整圆器按顺时针方向转动，对准管子内部口径。
③穿入螺母及C形铜环。
④用扳手将螺母拧紧。
UPVC管道连接UPVC管连接通常采用溶剂粘接。
连接前，应先检验管材与管件不应受外部损伤，切割面平直且与轴线垂直，黏合面如有油污、尘砂、水渍或潮湿，都会影响黏接强度和密封性能，因此必须用软纸、细棉布或棉纱擦净，必要时蘸用丙酮的清洁剂擦净。
插口插入承口前，在插口上标出插入深度，管端插入承口必须有足够深度，目的是保证有足够的黏合面，端处可用板锉搓成15°～30°坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。
坡口完成后应将毛刺处理干净。
管端插入深度不得小于表1-19的规定。
管道支架及安装
管道支架对管道起承托、导向和固定作用。
它是管道安装工程中重要的构件之一。
管道支架按材料分，可分为钢支架和混凝土支架等。
按形状分，可分为悬臂支架、三角支架、门形支架、弹簧支架、独柱支架等。
按支架的力学特点，可分为刚性支架和柔性支架。
选择管道支架，应考虑管道的强度、刚度；输送介质的温度、工作压力；管材的线膨胀系数；管道运行后的受力状态及管道安装的实际位置情况等。
同时还应考虑制作和安装的实际成本。
一、管道支架活动支架活动支架用于水平管道上，有轴向位移和横向位移，但没有或只有很少垂直位移的地方。
滑动支架用于对摩擦作用力无严格限制的管道。
滚动支架用于介质温度较高、管径较大且要求减少摩擦作用力的管道。
悬吊支架用于不便设置支架的地方。
管道支架滑动支架分低滑动支架和高滑动支架两种。
如图1-12所示。
低滑动支架还可分为两种形式，即滑动管卡和弧形板滑动支架，见图1-12（a）、图1-12（b）。
滑动管卡（简称管卡），适用于室内采暖及供热的不保温管道。
制作管卡可用圆钢和扁钢，支架横梁可用角钢或槽钢。
弧形板滑动支架，适用于室外地沟内不保温的热力管道以及管壁较薄且不保温的其他管道。
弧形板滑动支架是在管子下面焊接弧形板块，其目的是为了防止管子在热胀冷缩的滑动中与支架横梁直接发生摩擦而使管壁减薄。
高滑动支架适用于保温管道。
管子与管托之间用电焊焊死，而管托与支架横梁之间能自由滑动。
管托的高度应超过保温层的厚度，以确保带保温层的管子在支架横梁上能自由滑动。
导向支架是滑动支架中的一种。
导向支架是防止管道由于热胀冷缩在支架上滑动时产生横向偏移的装置。
制作方法是在管子托架两侧各焊接一块长短与滑托长度相等的角铁，留有2～3mm的间隙，使管子托架在角钢制成的导向板范围内自由伸缩。
滚动支架
滚动支架分为滚珠支架和滚柱支架两种，主要用于大管径且无横向位移的管道。
两者相比，滚珠支架可承受较高温度的介质，而滚柱支架对管道的摩擦力则较大一些。
见P168页，图4-10。
悬吊支架：
悬吊支架用于口径较小，无伸缩性或伸缩性极小的管路，主要分普通吊架和弹簧吊架两种。
普通吊架：
由卡箍、吊杆和支撑结构组成，如图1-14所示。
弹簧吊架：
由卡箍、吊杆、弹簧和支撑结构组成。
见P169。
固定支架固定支架种类很多，构造有繁有简，施工中应按有关施工图制作。
固定支架具体形式如图1-15所示。
U形管卡：
U形管卡应用很广，主要用于在支架上固定管子，也在活动支架上作导向用。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密结合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利于导向活动。
U形管卡在管道安装中应用时常以圆钢制作，规格见表1-16。
2、支架安装
安装前准备工作支架安装前，应对支架的安装间距有所考虑。
支架用于承托管道的质量，如果间距过大，则会因管道自身质量（包括介质、保温层的质量）而使管道产生过大的弯曲应力，将管道破坏或导致局部反坡。
管道支架的间距，应由设计单位确定（一般标在施工图上）或按施工规范选定。
（不用记住，到工地干一次就知道了）。
支架安装前，还应特别注意对支架的
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