车库通风施工方案.doc
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目录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、风管制作 3
3.1施工准备 3
3.2分管制作流程图 4
四、风管安装 5
4.1一般流程 5
4.2风管支，吊架安装 5
4.3风管预组装 7
4.4水平风管吊装 7
4.5风管立管安装 8
4.6风管过楼板做法 8
4.7保温软管安装 8
4.8导流叶片制作 9
五、通风部件安装 10
5.1风口安装 10
5.2阀门安装 10
5.3消音器{静压箱}安装 11
六、风管的严密性测试 11
6.1漏光测试 11
6.2漏风量测试 12
七、质量保证措施 13
八、安全注意事项 14
第一章编制依据
1依据
1、《建筑送排风系统设计规范》GB50016-2004
2、《建筑车库送排风系统验收规范》GB50242-2002
3、《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》建标{2002}60号
第二章工程概况
2工程概况
拟建的天津市中新生态城起步区吉宝置业1期10号地块住宅总承包工程，主要由12幢小高层住宅、会所及配套建筑组成，地下1层、地上8～17层，钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积77541.5m2。
地下车库五个送排风系统，总面积为15533平方米。
第三章风管制作
3风管制作
地下室送排风管、电梯前室加压管材料均采用镀锌薄钢板；与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱相连接的支管可采用铝箔软管,长度不大于2000mm。
3.1施工准备
风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。
镀锌钢板的厚度及连接方式如表1.1-1。
表1.1.1-1镀锌板厚度及连接方式选用表
矩形风管大边b
或风管直径D（mm）
钢板厚度（mm）
连接方式
圆形风管
矩形风管
通风、空调
消防排烟
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
系统静压小于490pa且管段长度小于1.2米采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片；系统静压大于490pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
450＜D（b）≤630
0.75
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.2
2000＜D（b）≤4000
-
1.2
-
3.1风管制作流程图
按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。
风管制作流程见图1.1.2-1。
绘制系统
分解图
下料
钢板开平
法兰连接
按分解编号
放样
标注尺寸
风管按系统
编号
根据结构确定分段风管尺寸
系统编号
角钢法兰
下料
角钢法兰
制作
角钢法兰
装配
风管加工
共板法兰
编号检查
按分解图对风管编号
风管检查
漏光漏风
检测
风管自动生产线风管成型
风管弯头、三通等制作
图1.1.2-1风管制作工艺流程图
第四章风管安装
4.1一般流程
风管安装流程见图1.2.1-1。
工作平台
安装
支吊架
安装
风管预组装
校验标高
风管吊装
确定安装
标高
成品支吊架
安装
组装平台
与升降机
安装平台
搭设支撑架
提升风管至安装高度
风管连接
安装支吊架横担
按系统编号组对
分段连接
风管部件
安装
预检安装平整度
复验
安装质量
检查
检验标高
检验风管
整体平整度
调整
图1.2.1-1风管制作安装流程图
4.2风管支、吊架安装
风管成品支、吊架全部采用成品支架。
水平风管支架安装：
支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。
立管支架安装：
每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。
竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。
保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。
安装形式如图1.2.2-1：
热镀锌槽钢
金属板
热镀锌角钢
氯丁橡胶
图1.2.2-1支架安装图
定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
4.3风管预组装
1风管组对
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
2连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右。
4.4水平风管吊装
将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。
组装风管置于手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
风管整体吊装风管分段吊装
图1.2.4-1水平风管吊装示意图
4.5风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.3米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。
4.6风管过楼板做法
风管过楼板做法见图1.2.6-1：
图1.2.6-1风管过楼板做法示意图
4.7保温软管安装
楼层内送风末端静压箱至风口之间采用保温软管连接，软管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。
需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。
、
4.8导流叶片制作、
导流叶片规格见表1.2.8-1。
表1.2.8-1导流叶片规格表
矩形弯头导流叶片
弯管宽度A（mm）
片数
a（mm）
L（mm）
500
4
130
510
630
4
150
610
800
6
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。
第五章通风部件安装
5.1风口安装
风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。
风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。
采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果
5.2阀门安装
阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。
风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。
防火阀过墙过楼板做法见图1.7-1。
图1.7-1风管过墙，穿楼板时防火阀安装图
5.3消声器（静压箱）安装
消声器安装前对其外观进行检查：
外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。
消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。
第六章风管的严密性测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。
6.1漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法如图1.7-1
。
图1.4.1风管过漏光检测示意图
6.2风管漏风量的测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：
风管类型
风管压力（Pa）
允许漏风量[m3/（h·m2）]
低压系统
P≤500Pa
Q≤0.1056P0.65
中压系统
500Q≤0.0352P0.65
注：
P－指风管工作压力（Pa）
1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2
2..低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；
3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.3倍；
4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。
中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
1试验前的准备工作：
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
2试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。
该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
3试验装置见图1.4.2-1。
风机
调节阀
整流栅
孔板
软管
倾斜式微压计
1.4.2-1试验装置示意图
1）试验风机：
为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。
2）连接管：
Ф100mm
3）孔板：
当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
4）倾斜式微压计：
测孔板压差0~2000Pa
4试验步骤
1）漏风声音试验：
本试验在漏风量测量之前进行。
试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。
关闭进风挡板，启动风机。
逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
2）漏风量测试：
本试验在有漏风声音点密封之后进行。
测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
3）漏风量按下式进行计算
Q-漏风量（m3/h）ε-空气流束膨胀系数An-孔板开口面积（m2）
△P—孔板压差（Pa）ρ-空气密度（kg/m3）
第六章质量保证措施
1、打吊杆支架时要垂直水平，保证风管安装时的横平竖直。
2、吊架横撑角铁要刷防锈漆保证不生锈，从而影响风管道的使用寿命
3、镀锌板连接采用咬口连接或铆接
4、风管的密封，以板材的密封为主，采用密封胶嵌缝，密封面在风管道正压侧。
5、风管连接采用共板法兰式连接。
6、风管连接以咬合缝连接，不得十字交叉。
7、风管连接四角设有螺栓孔，两风管连接用螺栓间距不大于150MM。
8、各段风管进行编号安装对号安装，保证风管安装的正确性。
第七章安全注意事项
1、施工人员应遵守项目部现场安全、文明施工管理规定。
2、各工序操作前，施工工长对操作人员做好安全技术交底。
3、用梯子安装时，保证梯子的稳定性。
4、施工中，周围做好安全防护，设置警示标志。
5、安装风管时在高空作业人员要系好安全带。
6、接线要找专业电工，严禁私拉乱接。
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