汽车展销厅施工组织设计.docx
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汽车展销厅施工组织设计
一、工程概况：
1.1概述：
江苏省苏舜工贸集团公司汽车展销厅及维修车间工程，由南京市建筑设计研究院设计，建筑面积5600m2，钢结构，局部框架。
现对其中桩基、土建、水电安装部分工程进行发包。
1.2建筑设计概况：
展示厅耐火等级为二级，维修车间耐火等级为二级，展示厅和维修车间为两个防火分区，其中维修车间设自动灭火系统。
改建筑屋面防水等级为III级，耐用年限为10年，室外地下消防水池和消防泵的墙体抗渗等级为S6。
室内外高差300mm，外墙240厚，内墙200厚，除砌筑在地下室顶板及钢筋混凝土地梁上的墙体外，墙体均应在室内地坪标高±0.000以下50mm处做防潮层，室内相邻地坪有高差时，应在高差处墙身侧面加设防潮层。
墙体与钢筋砼柱连接应有拉结筋，室外消防水池和消防泵房的墙体为350厚自防水钢筋混凝土墙体，顶板为150厚自防水钢筋混凝土顶板，外墙采用涂料，内墙采用白色乳胶漆，幕墙采用支点驳结8+12+8中空玻璃幕墙，水泥砂浆楼地面，沿建筑物外墙四周地面做散水坡，所有卫生间内外地坪高差为20，平屋面采用建筑找坡，采用为陶粒混凝土，展厅及办公屋面采用卷材防水，膨胀珍珠岩保温，维修车间为彩钢保温屋面板，钢结构采用薄形防火涂层。
1.3结构设计概况:
本工程基础形式为独立基础下人工挖土灌注桩，混凝土等级为C30，钢筋砼护壁，强度等级C20，垫层等级C10。
地上两层，地面以上高度6.5米，框、排架结构，结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，，混凝土结构环境类别为一类，抗震设防烈度7度，类别III类，框架结构抗震等级三级，基础混凝土等级为C30，抗渗等级S6，上部结构砼等级为C30，框架外填充墙采用MU10KM1型非承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑，在沿柱高500设2φ6拉结筋伸入墙内1000，排架外填充墙采用，MU10KP1承重型多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑沿柱高500设2φ6拉结筋伸入墙内1000。
砖墙每隔4米左右设置构造柱，大于4米墙在墙半高处设圈梁一道，钢材主要构件为Q235，手工焊接时采用E43低氢焊条，埋弧自动焊采用HJ401-H08或HJ401-H08A，螺栓等级10.9s，高强度螺栓采用磨擦型。
普通螺栓采用Q235-A.F，六角头螺栓，4.6或4.8级，I型六角头螺母，C级平垫圈，钢结构涂层采用二底二面富锌漆。
1.4水电安装设计概况
本工程负荷等级为二级，电源引自附近电杆，低压配电，电缆引入，消防负荷由蓄电池应急系统作为备用电源。
配电系统接地形式为TN-S制，电缆引入做重复接地，建筑物内所有金属管道、金属构件及电气装置等均做总等电位联结。
三类防雷，避雷带采用φ10镀锌园钢沿屋面女儿墙或檐口安装，防雷引下线利用建筑物柱内不小于φ16的对角主筋，该钢筋自上而下全部焊接连通，在电源入户处加装防雷器以防感应雷对设备造成损坏。
给水系统由城市管网直接供水，污水系统中生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，汽车污水经污水沉淀池处理后排入市政污水管网，屋面雨水经雨水斗收集后接入市政雨水管网，消防水压由设于屋顶的消防水箱和气压供水设备提供，所有消防信号均传至消防控制室。
给水管采用PP-R管热熔连接，消防给水管采用镀锌管，室内污水采用UPVC管，专用胶水承插连接，其余用镀锌钢管。
明于屋面的给水管，消防管均做保温处理：
30mm后聚乙烯发泡管壳，胶粘接壳缝，外层配套岩膜做保护。
1.5主要采用的技术规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工验收规范》GB50203-2002
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB20210-2001
《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《工程测量规范》GB50026-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
《混凝土质量检验评定标准》GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
二、主要分部项工程的施工方法
2.1桩基工程
人工挖土灌注桩施工工艺流程：
定位放线→安装提升设备→挖孔→出渣→护壁→桩孔检验→钢筋制作安装→浇筑混凝土
根据桩的轴线位置，引出每个桩位十字中心线，中心线两端用小钉钉牢于附近的龙门桩上，然后按照桩位施工图纸放出混凝土护壁外径灰线。
搭设提升架，用脚手架钢管搭设，挖孔时应随挖随护壁，并定时经常吊线检查中心，找正孔壁，直到设计桩底标高为止，护壁段高度为900mm，如遇松软土质应短掘短护，减低段高。
护壁内按设计要求配筋，护壁最上一段应吊挂在地面上，每段护壁内的竖向钢筋应伸如下一段护壁内，如在地下水位以下开挖时应超前开挖集水井边降水边开挖。
挖孔护壁到达设计要求深度，应立即清渣排水，经验收后随即封底，吊入钢筋笼，然后浇筑混凝土。
人工挖土灌注桩用的原材料和混凝土等级必须符合设计要求和施工规范的规定，桩身浇筑时必须使用串筒。
吊放钢筋入桩孔时应绑扎紧牢，确保不溜脱坠落，钢筋保护层厚度为50，桩身主筋焊接采用双面焊，焊接长度大于5d，箍筋采用螺旋箍，每2000设一根φ20加强箍。
由桩孔中排出的土渣应及时运走，不得孔口四周，如须临时堆放应距离孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。
2.2基础工程
2.2.1土方工程
①本工程基坑、槽采用人工开挖。
考虑雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑底设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外集水井，排入城市下水如图一所示。
图一集水井降水示意图
②土方开挖后，在基坑四周1.5m范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。
③土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。
基础工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收，组织土方回填，回填时应注意以下几个问题：
分层夯实，每层厚度不得超过200，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。
回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.95。
本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。
2.2.2垫层
基础素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。
垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。
2.2.3基础钢筋及砼
基础钢筋及砼工程见2.4及2.5。
2.3模板工程
模板支撑体系采用φ48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。
模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向≤1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。
所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。
模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。
在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱模板支撑系统如图二所示：
图二单柱模板详图
本工程梁板模板及支撑系统安装详见图三所示，按规范要求跨度≥4m时梁模应起拱。
每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。
楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。
图三梁板模板支撑详图
模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。
已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。
所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。
模板及支撑的质量要求
1模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。
2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。
模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。
4现浇整体式结构模板安装的允许偏差。
序号
项目
允许偏差
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
+2-5
4
相邻两板面高低差
2
5
表面平整度
5
5固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。
6水、电管线予埋位置准确。
⑦浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。
2.4钢筋工程
2.4.1常规钢筋施工
①材料要求
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌，观观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：
热轧钢筋：
以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。
热处理钢筋：
以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。
截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。
力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二位的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。
工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。
钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。
以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。
同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。
②质量标准
钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。
钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。
焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。
板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。
安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:
项
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线偏差
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度，高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
箍筋，构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，-0
9
受力钢筋
保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
+3
注：
本表摘自《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301）。
钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。
除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。
采用电动除锈机除锈时，操作前应检查并做到：
钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。
严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。
人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。
在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。
钢筋调直
直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。
如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%；Ⅱ、Ⅲ钢筋不大于2%。
钢筋切断
钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。
一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。
采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行：
接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。
必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。
先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。
机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。
防止钢筋摆动或崩出伤人。
断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。
钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。
操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。
切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。
切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。
钢筋切断的质量检验应符合下列规定：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。
钢筋弯曲成型
钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。
划线：
钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表
钢筋弯曲调整值参考表
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
1800
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2.00d
2.3d
2.5d
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。
用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。
钢筋半圆弯钩增加长度（mm）
钢筋直径
<6
8-10
12-18
20-28
32-36
一个弯钩（当为手摇板弯箍机时）
4．0d
6.0d
---
---
---
一个弯钩（当为平口板钢筋弯曲机）
---
---
5.5d
5.0d
1.5d
作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。
保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。
钢筋弯曲好后，应开倒车到原来位置，然后取出钢筋。
弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：
钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。
钢筋弯曲成型后的允许偏差：
全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋边长±3mm。
钢筋焊接连接要求
热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。
普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ级钢筋均宜采用焊接接头。
在Ⅰ、Ⅱ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。
梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对Ⅰ级抗震等级距梁端应大于2h；对Ⅱ级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。
柱中纵向钢筋接头位置，宜设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。
有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区，不宜超过50%。
受压区和装配式构件连接处，不限制。
焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定。
钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27）中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准《钢筋气压焊》（GB12219）的规定。
钢筋绑扎和安装
A、准备工作
核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。
准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。
在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
划出钢筋位置线：
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。
绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。
B、基础
钢筋网片的绑扎：
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。
绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。
钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。
钢筋撑脚直径选用：
当板厚h≤300mm时，为8-10mm，当板厚h=300-500mm时，为12-14mm；当板厚h≥500-1000mm时，为16-18mm。
钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。
C、柱
柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。
弯钩与模板的角度最小为15°。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。
框架梁钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。
D、梁与板
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。
箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。
板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。
板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
E、其它
主梁与次梁、板、垫梁分叉处：
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。
跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。
经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。
在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。
绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。
混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。
水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：
2砂浆制作。
受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。
安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。
在已安装好或绑扎好的钢筋上
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