悬挑式卸料平台施工方案.docx

悬挑式卸料平台施工方案.docx

《悬挑式卸料平台施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑式卸料平台施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

悬挑式卸料平台施工方案

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、编制目的2

五、准备工作2

六、型钢悬挑卸料平台计算书4

七、操作平台安全要求11

一、编制依据

1、《钢结构设计规范》GB50017-2011

2、《简明施工计算手册》（第二版）

3、《建筑施工手册》（第三版）

4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

5、《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-1989

6、《钢筋混凝土结构预埋件》04G362

7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2011

10、本工程施工图纸、施工组织设计

二、工程概况

（一）工程参建单位：

三、编制目的

因本工程卸料平台的主要作用是主体施工阶段解决所需材料的垂直运输，根据现场楼层建筑情况，每栋楼配置四台卸料平台。

因原有方案与现目前的实际情况变化过大，为保证卸料平台的安全运行，特编制本方案。

四、卸料平台选型

根据本工程特点，本工程卸料平台采用主梁18号槽钢，次梁12号槽钢，选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径12.5mm。

五、准备工作

（一）材料准备

1、钢材：

Q235号钢，钢材应有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。

钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。

钢材送试验室进行材料试验和可焊性试验。

2、电焊条：

使用的电焊条E4315或E4316，φ3.2必须有出厂证明。

施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

（二）机具准备

采用电焊机。

BX3300型2台。

（三）制作技术交底

1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2mm。

2、焊接

1）焊工必须有上岗操作证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。

2）焊接前应复查组装质量和焊缝区和处理情况，修整后方能施焊。

焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。

3）焊接工艺

a、焊条直径为3.2mm。

b、根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160-200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。

焊接电流过大，易咬肉、飞溅、焊条烧红。

焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出出最佳焊接电流。

c、焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距（2-4mm）为宜。

d、焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2-3mm为宜。

e、焊条角度：

根据两焊件的厚度确定焊条的角度。

焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°~70°；第二是焊条与焊件左右角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

f、起焊：

在焊缝起焊点前方15-20mm处的焊道内引燃电弧，阄电弧拉长4-5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。

焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。

只是要先把熔池上和熔渣清除干净方可引弧。

g、收弧：

每条焊缝焊到末尾应将弧坑真满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

h、清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确定无问题方可转移地点继续焊接。

4）焊接质量标准

A、主控项目

a、焊条的牌号、性能，接头中使用钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。

检查出厂证明及焊条烘焙记录。

b、焊工必须经考试合格。

检查焊工合格证及考核日期。

B、一般项目

a、焊缝外观应全数检查，普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作地点温度以后进行。

b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

C、焊接外观标准

满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅱ级焊接质量标准要求。

5）焊接注意事项：

a、严禁在焊缝外母材上打火引弧。

b、防止焊接质量通病发生

裂纹：

为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发生有裂纹应铲除重新焊接。

咬边：

应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

气孔：

焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的按气体完全逸出。

夹渣：

多层施焊应层层将焊渣除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。

4、吊装

采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部拆除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能拆去塔吊的吊绳，确保安全。

六、型钢悬挑卸料平台计算书

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）等编制。

（一）参数信息

1、荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

8.00。

2、悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.60；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.90；

钢丝绳安全系数K：

5.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3、水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

18号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

12号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

1.20，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.60。

4、卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.70，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.20,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.00。

（二）次梁的验算

次梁选择12号槽钢槽口水平[，间距1.2m，其截面特性为：

面积A=15.69cm2；

惯性距Ix=391.466cm4；

转动惯量Wx=62.137cm3；

回转半径ix=4.953cm；

截面尺寸：

b=53mm,h=120mm,t=5.5mm。

1、荷载计算

1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.20=0.42kN/m；

2）型钢自重标准值：

本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12kN/m

Q2=0.12kN/m

3）活荷载计算

a、施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

b、最大堆放材料荷载P：

8.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.42+0.12）+1.4×2.00×1.20=4.01kN/m

P=1.4×8.00=11.20kN

2、内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（4.01×2.002/8）×（1-（0.002/2.002））2+11.20×2.00/4=7.60kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（11.20+4.01×（2.00+2×0.00））/2=9.61kN

3、抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=7.60×103/（1.05×62.14）=116.56N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=116.559N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4、整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/（2000.00×126.00×235.0）=1.08；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.809；

次梁槽钢的稳定性验算σ=7.60×103/（0.809×62.137）=151.35N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=151.351N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

（三）主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=29.29cm2；

惯性距Ix=1369.9cm4；

转动惯量Wx=152.2cm3；

回转半径ix=6.84cm；

截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；

1、荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.23）=0.44kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2、内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=9.573kN；

R[2]=10.436kN；

R[3]=-3.723kN。

最大支座反力为Rmax=10.436kN；

最大弯矩Mmax=6.647kN·m；

最大挠度ν=0.020mm。

3、抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值

σ=6.647×106/1.05/152200.0+1.26×104/2929.000=45.893N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值45.893N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4、整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.5×70.0×235/（3500.0×180.0×235.0）=0.665；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'=0.646；

主梁槽钢的稳定性验算σ=6.647×106/（0.646×152200.00）=67.61N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=67.61N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

（四）钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（2.9/（0.6+2.9））=0.638；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=9.573/0.638=15.00kN；

（五）钢丝拉绳的强度验算

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径12.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝88.7KN；

Α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5。

得到：

[Fg]=15.079KN>Ru＝15.004KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

（六）钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=15004.316N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[15004.3×4/（3.142×50.00×2）]1/2=13.8mm。

实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。

（七）焊缝验算：

钢绳下节点应穿绑在φ16钢环上，角度β36°-40°，受拉计算同上部点。

φ16焊在[18上，计算如下：

设焊缝高fn=6mm，按角焊缝核算，设焊缝长≥50mm

Yf=N/hr∑LW=15.004/（0.6×5×4）=1.25KN/cm2<16KN/cm2

钢筋焊缝每侧缝长≥60mm即满足要求，实际施工施焊长不小于160mm。

七、操作平台安全要求

1．平台所用的材料应符合设计要求，品种、规格正确，质量必须符合要求。

2．焊接材料符合有关规定，由专业焊工司焊，焊缝符合规范要求。

3．平台搭设好后，必须经项目部安全管理人员验收，先试荷，后使用。

验收合格应挂好合格牌，标好准载量，严禁超载使用。

4．平台使用中，安全员应随时检查焊接头、栏杆、钢丝绳扎头等牢固情况，发现问题必须停止使用，消除隐患，保证安全。

5.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

6.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；钢丝绳采用夹头夹固，夹头数目不低于四个，夹头间的间距不低于钢丝绳直径的9倍。

钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。

7.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，H＝120㎝。

8.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定（锚固），接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。

9.操作平台在验收牌上应显著标明人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载10KN，工作人员严禁超过2人，配专人监督。

平台每次移动安装后，安装小组应通知项目部经理组织所有相关人员验收，并填写好验收记录，合格后挂牌使用，并悬挂操作规程。

10、平台大梁尾端的锚固要求，选用Φ16钢筋作成锚环，锚入砼板中30㎝，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。

如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。

锚环高度应根据自身工程情况而定。

11、平台用红丹两遍底漆、桔红色油漆面漆两遍。

12、平台用槽钢时请选用正品材，严禁使用轻型槽钢。

13、在制作平台时如果所用槽钢槽口为竖向时，在开口方向加设ф16钢筋加强筋，间距200㎜。

14、平台为使用工具安全检查的重点项目，每次使用前必须检查一次。

15、卸料平台使用时，应有专人负责检查。

平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。

发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。

栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。

16、平台不得与外脚手架连接，不得在平台上支撑和搁置其它与外架有关的杆件。

17、安全篼网清洁、牢固、完整、完好。

18、平台上起吊、落物应有指挥工指挥，严禁违章指挥。

19、严禁向平台抛物，每班完工后应保持平台清洁、完好，如发现有损坏应组织修复好后才能使用。

20、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；

21、未详尽说明的，按相关规范、标准执行。

22、应急救援详见本工程应急救援预案。

附图一：

卸料平台平面

附图二：

卸料平台大样图一

附图三：

卸料平台大样图二