汽机侧自动回路投入说明.docx

汽机侧自动回路投入说明.docx

《汽机侧自动回路投入说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机侧自动回路投入说明.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

汽机侧自动回路投入说明

铁岭电厂二期2×600MW机组

汽机侧自动说明

东北电科院

2007-04-07

汽机侧自动投入说明

汽机侧的自动回路主要分布于凝结水系统、抽汽加热系统、旁路系统、冷却水系统、辅汽系统中。

一．凝结水系统说明：

1．除氧器水位控制

除氧器水位调节门为标准的带设定值的门，如图1所示。

在凝结水系统画面中点击除氧器水位调门图标，会弹出图1所示的窗口。

窗口上部的棒图从左到右分别为：

PV-被调量反馈信号；SP-设定值；ZT-阀位反馈；AO-调门指令，A/M按钮为手/自动投切按钮，A为红色表示调门处于自动方式，M为绿色表示调门处于手动方式。

图1带设定值的调节门

手动方式时可通过按钮进行点动，设定区域进行阀门开度值设定，将值输入，直接控制调门开度。

自动方式时可通过按钮进行设定值的点动，此处修改的是设定值本身，而不是设定值的偏置数值，设定值的修改也可以通过设定区域进行目标值设定，在区域中输入设定值，按键盘ENTER按钮则将值输入。

除氧器水位主/副调节阀均有单冲量和三冲量控制两种方式，当机组目标负荷高于220MW后并且给水流量和凝结水流量均为好点，转为三冲量控制方式，当机组目标负荷低于180MW、锅炉给水流量信号故障、主凝结水流量信号故障，转为单冲量控制方式。

在单冲量控制方式下，根据除氧器水位设定值与除氧器实际水位的偏差调节输出控制除氧器水位调节阀开度。

在三冲量控制方式下，根据除氧器水位设定值与除氧器实际水位的偏差调节输出加上锅炉给水流量的前馈信号作为除氧器入口凝结水流量的设定值；此设定值与实际除氧器入口凝结水流量偏差调节输出，控制除氧器水位调节阀开度。

除氧器水位调节阀控制自动投入方法：

在凝结水画面选择除氧器水位调节阀，在操作面板中，检查水位设定值跟踪实际水位值；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

可以根据运行情况修改除氧器水位设定值。

下列情况下除氧器水位主调节阀和除氧器水位副调节阀强制手动操作:

除氧器水位信号故障,除氧器水位信号偏差大（+-500MM）；控制偏差大（+-500MM）。

2．凝结水储水箱水位控制

此调节为单回路调节，根据凝结水储水箱水位设定值与凝结水储水箱实际水位的偏差调节输出控制凝结水储水箱补水调节阀开度。

下列情况下凝结水储水箱水位控制强制手动:

凝结水储水箱水位信号故障，水位实际值与设定值偏差超过20%。

凝结水储水箱补水调节阀自动投入方法：

在凝结水系统画面中，选中凝结水储水箱水位控制操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

3．凝汽器热井水位控制

主/副凝汽器热井补水调节阀均为单回路调节，根据凝汽器热井水位设定值与凝汽器热井实际水位的偏差调节输出控制凝汽器热井补水调节阀开度。

下列情况下凝汽器热井水位控制强制手动:

凝汽器热井水位信号故障、凝汽器热井水位超出高低限，控制偏差（+-500MM）。

凝汽器热井补水调节阀控制自动投入方法：

检查操作面板设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

4．凝结水泵最小流量控制

凝结水泵最小流量调节阀为标准的带设定值的门。

根据凝结水流量设定值（少于一台泵运行设定值300t/h,两台泵运行设定值600t/h）与主凝结水实际流量的偏差调节输出控制凝结水泵最小流量调节阀开度

凝结水泵最小流量控制自动投入方法：

在凝结水画面选择凝结水泵最小流量控制操作面板，在操作键盘按“A”，自动即可投入。

下列情况下凝结水泵最小流量调节阀强制手动：

主凝结水流量信号故障。

5．锅炉电动给水泵最小流量控制

根据最小给水流量设定值与电泵入口实际流量的偏差调节输出控制控制锅炉电动给水泵再循环阀的开度。

设定值范围为：

180－500t/h。

实际流量小于160t/h时，或出口门未开，或反转，或跳闸，连锁打开再循环门，当流量大于设定流量时，再循环门调节关闭。

在电动给水泵画面选择电动给水泵再循环阀控制站操作面板，检查设定值跟踪实际值正常，在操作键盘按“A”，自动即可投入。

下列情况下锅炉电动给水泵最小流量控制强制手动：

电泵入口流量信号故障。

6．锅炉汽动给水泵最小流量控制

根据最小给水流量设定值与汽泵入口实际流量的偏差调节输出控制控制锅炉汽动给水泵再循环阀的开度。

设定值范围为：

270－1000t/h。

实际流量小于250t/h时，或跳闸，连锁打开再循环门，当流量大于设定流量时，再循环门调节关闭。

在汽动给水泵画面选择汽动给水泵再循环阀控制站操作面板，检查设定值跟踪实际值正常，在操作键盘按“A”，自动即可投入。

下列情况下锅炉汽动给水泵最小流量控制强制手动：

汽泵入口流量信号故障。

二．抽汽加热系统说明：

1．高加正常疏水水位控制

高加正常疏水调节阀为标准的带设定值的门。

根据高加水位设定值与高加实际水位的偏差调节输出控制正常疏水阀开度。

高加正常疏水水位的设定值不能高于高加事故疏水水位的设定值。

在抽汽加热系统画面选择高加正常疏水调节阀控制站操作面板，检查设定值跟踪实际值正常，在操作键盘按“A”，自动即可投入。

投入自动后由运行人员对设定值进行修正，高加正常疏水水位的设定值不能高于高加事故疏水水位的设定值。

下列情况高加水位控制强制手动:

高加水位信号故障。

当本级高加水位高2时，强制打开本级高加事故疏水阀。

2．高加事故疏水水位控制

高加事故疏水调节阀为标准的带设定值的门。

根据高加水位设定值与高加实际水位的偏差调节输出控制事故疏水阀开度。

高加事故疏水水位的设定值不能低于高加正常疏水水位的设定值。

在抽汽加热系统画面选择高加事故疏水调节阀控制站操作面板，设定值跟踪实际值正常，在操作键盘按“A”，自动即可投入。

投入自动后由运行人员对设定值进行修正，使高加事故疏水水位的设定值低于高加正常疏水水位的设定值。

下列情况高加水位控制强制手动:

高加水位信号故障。

当高加实际水位高2时，事故疏水阀强制全开。

3．低加正常疏水水位控制

低加正常疏水调节阀为标准的带设定值的门。

根据低加水位设定值与低加实际水位的偏差调节输出控制正常疏水阀开度。

低加正常疏水水位的设定值不能高于低加事故疏水水位的设定值。

在抽汽加热系统画面选择低加正常疏水调节阀控制站操作面板，设定值跟踪实际值正常，在操作键盘按“A”，自动即可投入。

投入自动后由运行人员对设定值进行修正，低加正常疏水水位的设定值不能高于低加事故疏水水位的设定值。

下列情况低加水位控制强制手动:

低加水位信号故障。

当低加实际水位高时，事故疏水阀强制全开，水位低于高一值延迟30秒关危急疏水调节门。

4．低加事故疏水水位控制

低加事故疏水调节阀为标准的带设定值的门。

根据低加水位设定值与低加实际水位的偏差调节输出控制事故疏水阀开度。

低加事故疏水水位的设定值不能低于低加正常疏水水位的设定值。

在抽汽加热系统画面选择低加正常疏水调节阀控制站操作面板，设定值跟踪实际值正常，在操作键盘按“A”，自动即可投入。

投入自动后由运行人员对设定值进行修正，低加事故疏水水位的设定值不能低于低加正常疏水水位的设定值。

下列情况低加水位控制强制手动:

低加水位信号故障。

当低加实际水位高时，事故疏水阀强制全开，水位低于高一值延迟30秒关危急疏水调节门。

三．旁路系统说明：

1．汽机高压旁路控制

高压旁路减温水自动投入方法：

在旁路画面中选择高压旁路出口温度控制站操作面板，检查操作面板上温度设定值跟踪正确，在操作键盘按“A”，自动即可投入，自动投入后温度设定值由运行人员根据工况给出。

高压旁路控制控制方式分为最小阀位方式、最小压力方式、最大阀位方式、冲转压力方式、压力控制方式。

在旁路控制画面中：

有手动快关、投入控压、旁路启动、旁路推出按钮。

点击手动快关，则快关电磁阀动作，关闭旁路；点击投入控压则进入压力控制模式，单回路控制，维持阀前压力在设定值，设定值由运行人员设置；点击旁路启动，在旁路启动允许有效时，自动将旁路投入自动方式，走旁路启动步序，分为上述四种模式。

最小阀位方式，将旁路减压阀直接开到16％，等待锅炉增加燃烧率，压力升高，当压力达到最小压力设定值时，进入最小压力方式。

最小压力方式，随着锅炉燃烧率增加，当在最小阀位方式时，阀前压力达到4Mpa时，进入最小压力方式，阀门维持阀前压力在最小压力，锅炉增加燃烧率，蒸汽量增加，阀门逐渐开大，当达到最大阀位设置时，进入最大阀位方式。

最大阀位方式，随着锅炉燃烧率增加，在最小压力方式下，阀门开到60％，进入最大阀位方式，等待锅炉继续增加燃料量，随着燃料量增加，压力逐渐升高，当达到冲转压力时，进入冲转压力方式。

冲转压力方式，在最大阀位方式下，随着锅炉燃烧率增加，压力升高的冲转压力，则进入冲转压力方式，维持阀前压力为冲转压力，等待汽机冲转。

当发电机已并网且旁路关到位后，将旁路切为手动，启动过程完成；在任何过程中，按旁路推出按钮，则终止启动过程，旁路切为手动。

选择投入控压按钮后，可以在高旁A、B操作面板上进行压力设定，进行单回路压力控制，在旁路画面选择高压旁路压力控制站操作面板，检查压力跟踪正确，在操作键盘按“A”，自动即可投入。

在旁路启动方式下，程序自动进行启动步骤。

下列情况下高压旁路强制关闭：

1、手动快关，2、凝汽器真空低（ETS跳机开关），3、高旁阀后压力高，4、高旁阀后温度高，5、高旁减温水压力低。

下列情况下高压旁路强制手动：

主蒸汽至旁路电动门未开，旁路减温手动，发电机并网且旁路关闭，旁路出口温度高。

四．冷却水系统说明：

1．闭式冷却水水箱水位控制

闭式冷却水水箱水位控制为单回路调节，下列情况闭式冷却水水箱水位控制强制手动:

闭式冷却水水箱水位信号故障。

根据闭式冷却水水箱水位设定值与闭式冷却水水箱实际水位的偏差调节输出控制闭式冷却水水箱补水调节阀开度。

闭式冷却水水箱补水调节阀自动投入方法：

在闭式冷却水画面闭式冷却水水箱水位控制站操作面板，检查设定值跟踪正确，在操作键盘按“A”，自动即可投入。

2．汽机润滑油温度控制

汽机润滑油温度控制为单回路调节，下列情况下汽机润滑油温度控制强制手动:

汽机润滑油冷油器出口温度信号故障。

根据润滑油温度设定值与汽机润滑油冷油器出口温度的偏差调节输出控制汽机润滑油冷却水调节阀开度。

汽机润滑油冷却水调节阀控制自动投入方法：

在画面选择润滑油温度控制站操作面板，检查设定值跟踪正确，在操作键盘按“A”，自动即可投入。

3．氢侧密封油温度控制

氢侧密封油温度控制为单回路调节，下列情况下氢侧密封油温度控制强制手动:

氢侧密封油冷油器出口温度信号故障。

根据氢侧密封油冷油器出口温度设定值与氢侧密封油冷油器出口实际温度的偏差调节输出控制氢侧密封油冷油器冷却水调节阀开度。

氢侧密封油冷油器冷却水调节阀控制自动投入方法：

在画面选择氢侧密封油温度控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

4．空侧密封油温度控制

空侧密封油温度控制为单回路调节，下列情况下空侧密封油温度控制强制手动:

空侧密封油冷油器出口温度信号故障。

根据空侧密封油冷油器出口温度设定值与空侧密封油冷油器出口实际温度的偏差调节输出控制空侧密封油冷油器冷却水调节阀开度。

空侧密封油冷油器冷却水调节阀控制自动投入方法：

在画面选择空侧密封油温度控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

5．低压缸喷水调节阀控制

低压缸喷水调节阀控制为单回路调节，下列情况下低压缸喷水调节阀强制手动操作:

低压缸喷水压力信号故障。

当机组负荷大于15％或汽机转速低于600rpm，低压缸喷水调节阀强制关闭（脉冲），且切手动；

根据低压缸励端和电端排汽温度取高值与设定值的偏差调节输出控制低压缸喷水调节阀开度。

低压缸喷水调节阀控制自动投入方法：

在画面选择低压缸喷水调节阀控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

6．氢气温度控制

氢气温度控制为单回路调节，下列情况氢气温度控制强制手动:

发电机氢气温度信号故障。

根据氢气温度设定值与氢气实际温度的偏差调节输出控制氢气温度调节阀开度。

氢气温度调节阀自动投入方法：

在画面选择氢气温度调节阀控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

7．小汽机润滑油温度控制

小汽机润滑油温度控制为单回路调节，下列情况小汽机润滑油温度控制强制手动:

小汽机润滑油温度信号故障。

根据小汽机润滑油温度设定值与小汽机润滑油实际温度的偏差调节输出控制小汽机润滑油温度调节阀开度。

小汽机润滑油实际温度取两点冷油器出口油温的高值，进行调节。

小汽机润滑油温度调节阀自动投入方法：

在画面选择小汽机润滑油温度调节阀控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

五．辅汽系统说明

1．冷再热蒸汽至辅汽压力控制

冷再热蒸汽至辅汽压力控制为单回路调节，下列情况冷再热蒸汽至辅汽压力控制强制手动:

冷再热蒸汽至辅汽压力阀后压力信号故障。

根据冷再热蒸汽至辅汽压力设定值与冷再热蒸汽至辅汽压力实际值的偏差调节输出冷再热蒸汽至辅汽压力调节阀开度。

冷再热蒸汽至辅汽压力调节阀自动投入方法：

在画面选择冷再热蒸汽至辅汽压力控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

2．中压辅汽至低压辅汽压力控制

中压辅汽至低压辅汽压力控制为单回路调节，下列情况中压辅汽至低压辅汽压力控制强制手动:

压力信号故障。

根据中压辅汽至低压辅汽压力设定值与实际压力的偏差调节输出控制中压辅汽至低压辅汽压力调节阀开度。

中压辅汽至低压辅汽压力调节阀自动投入方法：

在画面选择中压辅汽至低压辅汽压力控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“”，自动即可投入。

3．高压辅汽至低压辅汽减温水控制

高压辅汽至低压辅汽减温水控制为单回路调节，下列情况高压辅汽至低压辅汽减温水控制强制手动:

温度信号故障。

根据高压辅汽至低压辅汽减温水设定值与实际温度的偏差调节输出控制高压辅汽至低压辅汽减温水调节阀开度。

高压辅汽至低压辅汽减温水调节阀自动投入方法：

在画面选择高压辅汽至低压辅汽减温水控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

4．冷再热至辅汽减温水控制

冷再热至辅汽减温水控制为单回路调节，下列情况冷再热至辅汽减温水控制强制手动:

温度信号故障。

根据冷再热至辅汽减温水设定值与实际温度的偏差调节输出控制冷再热至辅汽减温水调节阀开度。

冷再热至辅汽减温水调节阀自动投入方法：

在画面选择冷再热至辅汽减温水控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

5．四段抽汽至辅汽减温水控制

四段抽汽至辅汽减温水控制为单回路调节，下列情况四段抽汽至辅汽减温水控制强制手动:

温度信号故障。

根据四段抽汽至辅汽减温水设定值与实际温度的偏差调节输出控制四段抽汽至辅汽减温水调节阀开度。

四段抽汽至辅汽减温水调节阀自动投入方法：

在画面选择四段抽汽至辅汽减温水控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

6．辅汽至轴封压力控制

辅汽至轴封压力控制为单回路调节，下列情况辅汽至轴封母管压力控制强制手动:

辅汽至轴封母管压力信号故障。

根据辅汽至轴封母管压力设定值与辅汽至汽封母管实际压力的偏差调节输出控制辅汽至汽封母管压力调节阀开度。

辅汽至汽封母管压力调节阀自动投入方法：

在画面选择辅汽至汽封母管压力控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入

7．至汽机本体轴封系统减温水控制

至汽机本体轴封系统减温水控制为单回路调节，下列情况至汽机本体轴封系统减温水控制强制手动:

温度信号故障。

根据至汽机本体轴封系统减温水设定值与实际温度的偏差调节输出减温调节阀开度。

高压轴封蒸汽减温调节阀自动投入方法：

在画面选择至汽机本体轴封系统减温水控制站操作面板，检查设定值跟踪正确，在操作键盘按“A”，自动即可投入。

8．冷再热至轴封供汽压力控制

冷再热至轴封供汽压力控制为单回路调节，下列情况冷再热至轴封供汽压力控制强制手动:

冷再热至轴封供汽压力信号故障。

冷再热至轴封供汽压力设定值与冷再热至轴封供汽压力偏差调节输出控制冷再热至轴封供汽压力调节阀开度。

冷再热至轴封供汽压力调节阀自动投入方法：

在画面选择冷段至汽封母管压力控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

9．汽封母管溢流调阀控制

轴封母管溢流调阀控制为单回路调节，下列情况轴封母管溢流调阀控制强制手动:

轴封母管压力信号故障。

根据轴封母管压力设定值与轴封母管实际压力的偏差调节输出控制轴封母管溢流调阀开度。

轴封母管溢流调阀自动投入方法：

在画面选择轴封母管溢流调节阀控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

10．辅汽至除氧器压力控制

辅汽至除氧器压力控制为单回路调节，下列情况辅汽至除氧器压力控制强制手动:

辅汽至除氧器压力信号故障。

根据辅汽至除氧器压力设定值与辅汽至除氧器压力实际压力的偏差调节输出控制辅汽至除氧器压力调节阀开度。

四抽到除氧器电动门开，则强制关闭辅汽至除氧器压力调节阀。

辅汽至除氧器压力调节阀压力自动投入方法：

在画面选择辅汽至除氧器压力调节阀控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。

11．轴封冷却器疏水控制

轴封冷却器疏水控制为单回路调节，下列情况轴封冷却器疏水控制强制手动:

轴封冷却器疏水水位信号故障。

根据轴封冷却器疏水液位设定值与轴封冷却器疏水液位实际值的偏差调节输出控制轴封冷却器疏水调节阀开度。

轴封冷却器疏水调节阀压力自动投入方法：

在画面选择轴封冷却器疏水调节阀控制站操作面板，检查设定值跟踪正确；在操作键盘按“A”，自动即可投入。