污水处理站沉井施工方案改.docx
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污水处理站沉井施工方案改
沉井施工方案
1.编制依据
（1）嘉禾车辆段综合基地及±0.00以上工程《污水处理站》施工设计图纸。
（2）《工程测量规范》（GB50026-92）
（3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50200-2002）
（5）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ201-88）
（6）现场地质勘察报告
（7）现行国家有效的规范、规程。
2.沉井简介
2.1.沉井规模与构造
（1）本工程沉井为嘉禾车辆段污水处理站污水泵井及废水泵井，均为圆筒型结构，外径6m，内径5m，壁厚0.5m，井筒内面积约167.7m2，每个沉井井内挖方约200m3。
（2）沉井总高度10.65m，其顶面标高为14.52（绝对标高），±0.00相当于绝对标高14.32m，刃脚底标高为3.87m，室外地坪标高为14.32m，沉井的埋设深度为10.45m。
（3）沉井底部构造要求为：
压底砼C20厚度不小于1.3m，500厚钢筋混凝土底板。
2.2.沉井所选用的材料
（1）混凝土：
强度等级C25，抗渗标号为S6商品混凝土；
（2）钢材：
HPB235为一级钢筋，强度设计值=210N/mm2；HRB335为二级钢筋，强度设计值=300N/mm2；钢筋均有出场合格证，经检测合格后方可用于施工。
（3）焊条：
焊条：
HPB235钢筋E4303型焊条焊接；HRB335钢筋采用E5003
型焊条焊接；
2.3.沉井混凝土保护层厚度
刃脚及底板为50mm，壁板为40mm，平台板为10mm，顶板为15mm，梁为
30mm。
3.工程地质简介
3.1.地形、地貌及地下水
（1）沉井施工区域场地现状为：
耕地，地势平坦，现地面平均标高为12.62m。
（2）场地地下水埋深为地面以下2.0m，地下水对混凝土无腐蚀性。
3.2.地质特征
场地地层结构自上而下分为三层：
（1）耕织土，埋深0.6m。
（2）浅黄色~肉红色粉质粘土，可塑，中等压缩，埋深0.6~1m。
（3）浅黄色夹灰白色中砂，饱和稍密，及配较好，磨圆较好，含粉粒，具粘性，埋深10~12.4m。
4.施工要点
4.1.沉井施工原理
先在建筑地点平整地面上作井筒；然后从井内不断取土，随着土体的挖深，沉井因自重作用克服井壁和土体之间的摩擦力和刃脚下土的阻力而逐渐下沉；达到设计标高后,用混凝土封底;并按使用要求修筑内部结构；最后修筑顶盖和出入口。
4.2.沉井方法
采用排水法下沉，干封底。
方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。
4.3.降水方法
采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。
根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择的井外降水方法为轻型井点降水，水位降低到底板以下0.5m，降低水位后方可进行沉井下沉。
进内积水采用水泵抽出，排入井外水沟。
4.4.沉井的制作与下沉
沉井采分三次制作，两次下沉。
先制作沉井刃脚部位，待混凝土达到一定强度后制作井壁，第一节井壁浇筑高度为4.5m，待第刃脚混凝土强度达到100%，井壁强度达到75%方可进行沉井下沉，待第一节井壁下沉至起沉面标高后，进行第二节井壁的制作，然后进行第二节井壁的下沉。
5.沉井施工工艺流程
根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：
6.施工阶段划分及施工内容概述
分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。
根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下三个施工阶段：
6.1.施工准备阶段
工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。
该阶段的主要工作内容概括如下：
（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项
施工方案。
（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。
（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。
为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。
（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。
（5）根据施工方案的要求，在沉井外布设井点降水管，并提前进行预降水工作。
（6）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作，为及时进行沉井的制作创造条件。
6.2.沉井制作阶段
沉井工程进入了实施性的阶段。
该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：
（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工
作。
（2）沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。
（3）沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井下沉的有关准备工作。
（4）沉井下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒
内挖土和明排水工作。
井筒外的深井降水必须连续进行。
（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题
及时采取纠偏措施。
（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。
6.3.沉井封底与收尾阶段
沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。
该阶段的施工内容主要有：
（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。
（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。
（3）测量弹线，落实井筒内结构施工的准备工作。
（4）完成井筒内及顶盖的结构施工，为机电安装作业创造条件。
（5）沉井工程的质量检查与验收。
7.机械及人员配置
7.1.机械配置
根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。
本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：
序
机械名称
数量
使用部位
1
井点降水设施
4套
沉井外降水
2
挖掘机
1
基坑开挖、回填
3
打夯机
2
土基及回填土夯实
4
电焊机BXI-330
3
钢筋焊接
5
插入式振动器
8
振捣砼
6
平板式振动器
2
振捣砼
7
钢筋切断机
1
钢筋制作成型
8
钢筋弯曲机
1
钢筋制作成型
9
钢筋调直机
1
钢筋制作成型
10
钢筋对焊机
1
钢筋对接
11
潜水泵
2
井内排水
12
电动葫芦
2
井内土方外运
13
自卸汽车
2
土方转运
7.2.人员配置
与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：
（1）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成
两班制，实行昼夜交接班作业。
劳动力的投入量需要作相应的增加。
（2）本工程的沉井为直径6m的圆形构筑物，制作的技术难度较大，尤其
是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。
主要劳动力配置见下表：
序号
工种
数量
备注
1
现场工程师
1
技术指导
2
测量人员
4
轮流值班
3
井点降水抽水工
2
轮流值班
4
钢筋工
40
5
模板工人
20
6
混凝土工
15
7
挖土工人
8
轮流挖土
8
电工
1
现场用电
8.主要项目施工方法及技术措施
8.1.沉井的测量控制方法
（1）沉井位置与标高的控制：
在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线
和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）沉井垂直度的控制：
在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线
坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。
（3）沉井下沉控制：
在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个
侧面用墨线弹出标尺，每100mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
（4）沉井过程中的测量控制措施：
沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉
降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。
沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
（5）测量工作的管理措施：
沉井的测量工作应由专人负责。
每次测量数据要如
实记录，并制表发送给有关各部门。
测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均
或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施,使
偏差控制在规范允许的范围以内。
附图：
沉井下沉测量控制平面示意图
沉井下沉测量控制剖面示意图
8.2.降排水施工
沉井施工地下水丰富，沉井施工时候必须进行降水施工，本工程采用井外井点降水对下沉区域内地下水进行降低，地下水位需降低到沉井底板以下0.5m，从而满足沉井排水下沉、干封底的施工要求。
8.2.1.井点降水计算
（1）涌水量的计算
计算公式：
其中Q──基坑涌水量；
k──渗透系数，k=4.00；
S──基坑水位降深，S=3.48m；
R──降水影响半径，R=37.84m；
r0──基坑等效半径,r0=8.00m。
H──澘水含水层厚度，H=4.30m；
计算结果：
基坑涌水量Q=128.4m3/d
（2）井点数量计
其中基坑总涌水量：
Q=122.53m3/d
q──一般井点出水量q取36－60（m3/d）=40.00；
计算结果：
降水井数量n=4个
8.2.2.井点构造
系统降排水拟采用轻型井点降水，井管布置在沉井中轴线上，距离井壁的距离为5m，井点系统由潜水泵和井管滤网组成，井孔直径采用Ф250mm，过滤管采用管径Ф150mm的花管，滤管长1m，在外面包裹镀锌铁丝网两层，内层为40目细滤网，外层为18目粗滤网，井深15m。
8.2.3.成井施工
①成孔：
采用地质钻机Ф250mm钻孔至设计深度，过程中注意垂直度控制；
②沉管：
在沉放滤管前要进行清孔，沉放时保护好滤网和滤管的质量，沉放到位后，及时用碎石回填；
③洗井：
填滤料后立即进行洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆，并疏通透水层，以便在井的周围形成良好的反滤层。
洗井后以井内沉渣不上升或基本不上升进行控制。
④安装抽水泵
将滤管口采用镀锌管连通后，在集水井固定位置安装大功率抽水泵，并配置保护开关控制。
安装完毕进行试验性抽水，以确定出水量和降深，并检查降水设备，满足要求后转入正常工作。
⑤抽水
根据现场实际涌水流量和井内水位控制抽水时间，随时抽出地下积水。
8.2.4.井内排水施工
在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。
井内明排水的主要技术措施为：
沉井过程中，如发现井内土体潮湿出现明显水迹，应在井中开挖集水井，其深度控制在1~1.5m，直径为1m，周围土体找坡至集水井，集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。
集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。
示意图如下：
8.3.沉井制作方法及技术措施
8.3.1作业条件
（1）置测量控制网。
在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。
（2）轻型降水点的布设已结束，且降水施工运行正常。
（3）井外排水沟施工完毕。
（4）完成起成标高面的开挖，本工程拟定起沉标高面为10.62m（绝对标高）。
（5）起沉面地基处理完毕。
8.3.2.起沉面地基处理
（1）场地平整开挖
用挖机将清除施工区域内的障碍，并平整场地。
测量人员测放出沉井边线，并洒白灰标识。
拟定于以沉井中心为圆心开挖区域坡底半径为6m，坡顶半径为7m，护栏距离坡定边线为0.5m，护栏采用设置钢管防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5—0.6m，按横杆长度每3m一处设置栏杆柱，栏杆柱采用钢管并打入地面50—70cm深，护栏满挂密目式安全网。
开挖土方由自卸汽车运至指定地点存放，不得堆积在边坡四周。
（2）起沉面地基处理
根据地堪报告显示，起沉面土质主要为粉质粘土，地基承载力约为120kpa,拟选用砂垫层提高地基的承载力，方便刃脚垫架及模板的施工。
开挖至起沉面标高时，停止挖机作业，用打夯给夯实平整土层，然后在基底刃脚部位上铺设砂垫层，并用挖机夯实平整。
示意图如下：
8.3.3刃脚垫木铺设数量及砂垫层厚度
（1）计算
刃脚垫木的铺设数量，由沉井的重量及地基（砂垫层）的承载力而定。
沿刃脚每米铺设垫木的根数n可按下式计算：
n=G/A·f
式中：
G——第一节沉井单位长度的重力（kN/m）
A——每根垫木与砂垫层接触的底面积（m2）
F——地基或砂垫层的承载力设计值（kN/m2）
根据上式测算：
已知沉井外壁直径为6m，壁厚0.50m，井身高度10.05m，混凝土量约86m3；地基土为粘质粉土，地基承载力设计值为120KPa，砂垫层的承载力设计值暂估为150KPa。
因此：
G=86×25/6×3.14=2500/18.84=114kN/m
垫木选用150×150垫木，长度为2m
又：
A=0.15×2=0.3m2
砂垫层上每米需铺设垫木数量：
n=G/A·f=114/（0.3×150）=3根
即：
垫木间距为0.33m，取0.3m整数。
沉井刃脚需铺设垫木数量计算：
5×3.14/0.3=47根，取偶数只为48根
砂垫层的厚度一般根据沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定。
计算公式为：
h=（G/f-L）/2tgθ
式中：
G——沉井单位长度的重力（kN/m）
f——砂垫层底部土层承载力设计值（kN/m2）
L——垫木长度（m）
θ——砂垫层的压力扩散角，一般取22.5°
根据本工程的施工条件，初步测算砂垫层厚度以0.5m为宜，铺设宽度为2.5m。
（2）垫木的铺设
垫木按间距为30cm，垫木沿刃脚对准圆心铺设，垫木之间回填粗砂与垫木平并夯实。
铺垫完后，在垫木上面精确测设沉井刃脚轮廊线，以便安装底模及刃脚踏面。
并在轮廓线外0.5m处放出检查点，便于控制、检查沉井位置。
枕木对称摆放，对称的枕木应编上相同的号码。
铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。
铺垫时应注意以下几点：
①垫木材料：
质量好的普通木枕及短方木。
②垫木设置方向：
垫木应垂直刃脚长度方向。
③垫木下承压应力：
应小于地面允许承压应力。
④调整垫木高度时不准在其下塞垫木块、木片、石块等。
⑤垫木间隙填砂捣实。
8.3.4.刃脚垫架的制作
根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。
垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直，偏于拆除模板及支撑。
。
采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。
垫木常用150×150mm断面的方木。
垫架的数量同垫木数量。
垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。
垫架形式见下图示意：
8.4.沉井钢筋制作
（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋下料单。
所有钢筋均须按单进行下料加工成型。
（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。
（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。
底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。
（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：
先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。
（6）井壁钢筋应逐点绑扎，并安装垫块。
（7）钢筋的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计要求。
（8）模板安装后后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。
浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。
（9）为确保井内作业人员方便进出，在井壁上设置爬梯，爬梯采用直径20圆钢制作，爬梯长60cm，伸出井壁外17.5cm，锚如井壁内长度为
8.5.沉井模板设计
模板是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。
8.5.1.刃脚模板
刃脚混凝土高度较小（2.5m），且形状不规则，模板采用木模板，模板断面尺寸为30cm，采用M14止水对拉螺栓，对拉螺栓竖间距均为50cm，横向间距为30cm，内愣采用50*100枋木，间距为30cm，外愣采用两根钢管合并，间距为50cm.
8.5.2.侧壁模板
井壁模板采用18厚七夹板，每块模板的宽度为30cm，内愣采用50*100枋木，间距为300mm，外愣采用两根φ48*3.0钢管合并，间距为450mm，穿墙螺栓采用M14对拉止水螺栓，横向间距为300mm，竖向间距为450mm。
模板的拼缝用双面胶粘贴密实。
模板安装示意图如下：
（受力计算略）
8.5.3.模板安装工艺流程
沉井分两次浇筑，刃脚部分模板安装比较重要，直接影响上部结构的安装尺寸，故刃脚模板是整个模板工程的关键点，模板工程施工工艺流程如下：
测量弹线—安装定位垫架—刃脚内模支设—刃脚钢筋帮扎—刃脚外侧模板支设—内愣—外愣（结合对拉止水螺栓）—模板支撑—刃脚混凝土浇筑—刃脚模板拆除—井壁内模支设—井壁钢筋帮扎（结合预埋）—井壁外模支设—内愣—外愣（结合对拉止水螺栓）—混凝土浇筑—井壁模板拆除
8.5.3.模板支撑
井内模板支撑拟采用满堂脚手架进行支撑，外侧模板支撑在外脚手架上，脚手架采用抛撑的形式支撑在地面上。
示意图如下（脚手架搭设具体施工详见本章节脚手架工程）:
8.6.沉井混凝土施工
（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。
沉井浇砼必须连续进行，一次完成。
（2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：
钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误
（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右。
（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。
混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。
（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。
一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。
插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。
（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。
（7）刃脚与井壁水平施工缝应留成凸形或加设止水带。
支设第井壁模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。
浇筑井壁混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。
8.7.脚手架工程
8.7.1.井外脚手架
井外脚手架采用双排脚手架，立杆纵横间距均为60cm，步距1.5m，每步中间加设大横杆，内立杆距井壁间距为1.5m，底部加设扫地杆，距离地面20cm，立杆用顶托倒扣在木枋上，立杆应布置在垫木空隙之间，防止影响垫木的抽出。
横杆上满浦脚手板，外侧满挂密目式安全网，防止工人施工时坠落。
外架用钢管斜撑在坡壁上，斜撑钢管间距为2.7m。
8.7.2.井内满堂架
井内满堂架立杆间距1m，步距1.8m，搭设高度比井壁顶高出30cm，距地面20cm加设扫地杆一道，立杆与横杆用扣件连接牢固，立杆用顶托倒扣在木枋上。
满堂架顶满铺模板，作为工作平台。
木板铺设方式如下：
立杆—顶托—钢管（两根）—枋木（间距30cm）—模板。
满堂架在混凝土浇筑完毕后拆除。
8.7.3.通道搭设
通道宽度90cm，自地面直接搭设，通道立杆间距1m，步距1.5m，距地20cm设扫地杆一道，通道两侧设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m，外侧满挂密目式安全网，栏杆内侧下部设置20cm木档脚板。
通道板采用木模板，每20cm设置防滑条一道。
通道搭设坡度为45度。
8.7.4.外架搭设示意图
8.8.沉井下沉方法及技术措施
8.8.1.沉井下沉流程
下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→抽出垫木→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→铺设井内封底垫层→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→井内结构施工→顶板施工→回填土
8.8.2.沉井下沉验算
沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。
沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15~1.25。
沉井下沉系数的验算公式为：
K=（Q-B）/（T+R）
式中：
K——下沉系数，一般应大于1.15~1.25
Q——沉井自重及附加荷载（kN）
B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0
T——沉井与土间的摩阻力（kN），T=πD（H-2.5）•f
D——沉井外径（m）
H——沉井全高（m）
f——井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供
R——刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，
则R=0
下沉数据：
沉井自重：
100×25=2500KN
井壁摩擦系数：
取平均估值为13Kpa。
则下沉系数K=2500/13×3.14×6×（10.15-2.5）=1.33＞1.25
故沉井达到下沉条件要求。
8.8.3.沉井下沉准备工作
（1）沉井下沉前应进行结构外观检查；检查混凝土强度，沉井下沉应具有一定强度,混凝土刃脚强调达到设计强度的100%，井壁强度达到设计强度的75%方可以开始下沉。
（2）井内满堂架拆除完毕并转出井外，井内杂物清理干净，预留孔洞封堵完毕。
（3）对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。
（4）在井壁内侧设垂线，以吊线锤观察判断沉井的倾斜共设置8条，垂线沿内壁均匀对称设置。
在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距200mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。
（5）抽除垫木
抽除垫木是沉井下沉的开始，是下沉过程中重要工序之一，由于此项工作突击性强，抽除垫木此道工序需在2h～4
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