高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案Word文件下载.docx
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4.1.2焊接工艺评定批准后，对施焊焊工的焊工合格证进行报验确认，无焊工合格证及焊工合格证过期人员严禁进行合金钢管道的焊接。
4.2焊接方法的选择
4.2.13〃及以下合金钢管用氩弧焊。
3寸以上合金钢管
道采用氩电联焊，氩弧焊及电弧焊的焊接允许厚度应符合焊接工艺评定需用厚度。
4.3焊接环境：
合金钢管道焊接时，外部环境要干燥，当下雨或风速大于8m/s时，时必须采用相应的防护措施以保证焊接质量；
当空气相对湿度大于90%寸严禁施
焊，氩弧焊丝不得有油脂、铁锈等污物。
焊条焊前须经350-400度烘烤1-2小时。
采用保温桶存放，随用随取。
4.4焊接一般要求
4.4.1管道焊接应按工程技术人员提供的焊接工艺指导书的规定进行，焊接工艺指导书及焊接工艺评定必须经监理及业主认可后方可采用。
4.4.2组对焊接前应对坡口及坡口附近10mm区域内管
道表面进行彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂
粒、泥土等影响焊接质量。
443点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺所用材料相同。
4.4.4焊接时严格按照报验合格的焊接工艺指导书的要求对施焊部位进行焊前预热，施焊部位预热温度符合要求后，方可施焊，施焊过程中，应采取必要的措施保证施焊区域的温度高于管道预热温度的要求。
焊接时应避免在母材上引弧，如不可避免，管道引弧处应被磨平并进行着色检查，消除缺陷。
4.4.5焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应彻底地从金属表面上除去。
4.4.6对焊阀门焊接时，应在阀门打开时进行。
4.4.7焊缝焊完后，及时做好焊接标示（管线号焊口号焊工号焊接日期等），并在单线图上标注焊口位置。
4.4.8手工钨极氩弧焊所用的氩气纯度应在99.9%以上。
4.5焊接技术要求
4.5.1焊接材料
（1）焊条在使用前，应按出厂说明书的规定进行烘
烤，并在使用的过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和明
显裂纹。
（2）使用的焊条、焊丝必须有材质合格证。
4.5.2焊接坡口
（1）坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规
定时焊缝坡口形式和尺寸应符合现行国家标准《现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98附
（2）坡口加工
坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法，
（3）坡口的组对
坡口的组对尺寸要求应符合相关设计文件或图样的要求，当无规定时，应符合GB50236-98的要求。
（4）坡口的清除
焊前应将坡口表面及两侧内外表面不小于10mm范
围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.5.3预热：
常用管材焊前预热焊后热处理温度参照下表有关规定。
常用管材焊前预热及焊后热处理温度
参照表
钢种
焊前预热
壁厚
（mm
温度
（C）
（mr）i
12Cr-1Mo-V
300-400
750-7
预热应遵循以下事项
（1）预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不少于100mm
（2）需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
4.5.4焊接
空分装置（271）及压缩机（671）工段合金钢管道
材质为12Cr1MoVG根据报监理及业主审批的焊接工艺
评定，需用焊接材料为：
焊丝TIG-R31,焊条R317
（1）定位焊
a定位焊的焊接工艺应与正式焊接的焊接工艺相同并
用氩弧焊进行定位焊。
b定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊，如存在气孔夹渣时亦应去除。
（2）正式焊接
a严格按照依据焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书
的规定进行管道焊接。
b严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材
c焊接过程中应保持起弧处和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应错开。
d焊接接头原则上要求一次连续施焊完毕，因故中断焊接后，在施焊前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
e焊缝焊接完毕后，焊道应外观饱满，成型美观，不应有咬边、夹渣、凹陷、表面气孔等缺陷。
f焊缝焊接完后，可直接进行热处理，如不能立刻进行
热处理，则需立刻采取相应的后热措施，后热温度为250C〜300C，保温时间不低于30分钟。
（3）焊缝返修
a对不合格焊缝需进行返修时应分析产生原因，提出改进措施。
b焊缝同一部位返修次数不应超过2次，若超过2次需切口重焊。
c待补焊部位应开宽度均匀、表面平整，便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。
d返修焊口预热，温度应较原焊缝未返修前预热温度适当提高，返修后，仍需做好焊后后热。
5、焊后热处理
5.1热处理前的准备工作及应具备的条件
5.1.1管道上靠近焊缝的孔板、温度计等仪表件全部拆除，拆除口妥善保护。
5.1.2热处理设备、电加热器、热电偶、补偿导线与记录仪等设备完好、备件齐全并经检校合格。
5.1.3所有计量仪器及电器设备效验合格，且在有效期内，热处理设备已报验给监理、业主确认可以使用
5.1.4大风、大雨天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防风雨棚。
5.1.5热处理过的焊缝如探伤不合格，待返修合格，重新进行热处理后，进行焊缝返修位置的补透，焊接完后应在24小时后进行探伤。
5.2热处理前的检查
热处理前，我方应通知监理及业主对需热处理管道所用的热处理设备，热电偶，测温点布置，保温措施等进行一次全面的检查，合格后方可进行热处理操作。
5.3管道焊缝热处理方法及技术要求
5.3.1热处理方法：
采用电加热法
5.3.2操作方法要求
（1）对于支管角焊缝及小于等于4寸管道焊缝，可使用加热绳缠绕在焊缝上，缠绕宽度不能小于6倍焊缝宽
度，然后将保温材料覆盖在加热器上面，用铁丝或用扁钢带扎紧，保温长度焊缝每侧不得小于管道直径的3倍;
加热器的引线不能包在保温层内，以免绝缘层熔化造成短路。
保温材料为超细玻璃棉，对于管道尺寸大于等于4寸的管道焊缝，可采用加热片对焊缝进行包扎，其加
热区域具体要求见下表
（2）。
（2）热处理加热范围表
（2）
管子规格
加热宽度
保温长度
保温厚度
备注
14"
290mm
2900mm
25〜
50mm
12〃
260mm
2600mm
管口两端用保温棉堵死
10"
230mm
2300mm
8〃
190mm
1900mm
（3）热处理应符合以下要求：
a管道焊缝热处理温度在300C以上时，必须对管道的热处理状况进行记录，加热速率不应大于205X25/8C/h计算，且不大于330C/h;
b恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于
15min。
在恒温期间内最高与最低温度温差应低于65C。
c降温过程中，降温速率不应大于260X25/5C/h计
算，且不大于260C/h;
温度在400C以下可自然冷却。
采用热电偶测温时，测温点应对称布置在焊缝中心两测，且不得小于两点，水平管道的测温点应上下对称布置。
当管径大于100mn时，测温点不少于三个，且至少有一个测温点在管道正下方，热电偶的紧固采用捆扎包紧的方法，
d异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。
热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点Ao。
e热处理工艺曲线（以12Cr1MoV（钢管厚度38mn为例）：
C升温阶段恒温阶段降温
300自然
—h
0
图3.5.512Cr1MoVG钢管焊接接头焊后热
处理工艺曲线
5.4热处理过程中检查
5.4.1热处理电源送电后，应不断检查电加热器，温控柜，长图记录仪等是否工作正常，不断监视温度的上升,下降速度及恒温温度，恒温时间是否在规定范围内。
5.4.2当发生断电，或温控仪失控时，应采取石棉被，石棉绳等保温措施，以确保降温过程符合规范要求，并重新对该焊接接头进行二次热处理。
5.5管道焊缝热处理检查
5.5.1对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度、热处理参数等是否符合本施工方案的规定。
5.5.2焊后热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取三组（每组三点）测量硬度，进行比较。
硬度值不宜大
于母材硬度的125%硬度检测设计无规定，监理甲方无硬性要求是，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%5.5.3热处理后硬度检查超过规定要求的焊缝应重新
进行热处理
6、管道安装
6.1管道安装应具备的条件
原始始记录钢管应逐件进行外观、壁厚、光谱检查，并留下
6.1.3材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
并向技术料员反映符或有缺陷等情况'
应作详细记录'
6.1.5基础经过验收、核对、具备交安条件。
6.1.6穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
6.1.7材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，
6.1.8施工现场必须具有完善的消防设施。
作1.9认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工
6.2作业步骤:
核对型号理。
卜观检查f光谱记
h所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷
^盖O
行有热位检查的管整。
在受热膨胀时，应及时对支吊架进j计要求支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设k管托有无脱落现象。
l固定支架是否牢固可靠。
m弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要二求O
TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina
中国化学工程第
建设公
密要求验及保温后方可
亚按
逶装结簧应妥严保性
元整抽出
0恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧
螺支吊应锁紧整防止松动
q吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。
r支架间距应按设计要求正确装设。
6.4管道组合安装
6.4.1管道的组合要考虑管道吊装的方便。
刚性、吊装后不应产生
管道临
理干争管道组合前或组合件安装前并均应将管道下4列要求:
子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合或不小于缝位置m且不小爭子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径
部清
。
亍离弯管的起弯点不得小于管子外径
不小小焊纟得宽管子对接
不避开疏水50排汽及仪表管等的开孔位
接'
穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内
6.4接短管管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计要求
、
管设备
亠厶
丸旧2
I—A
口需
螺栓后自
「的连
温度以
在整
留焊疤清除
对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理
6.4.仃管道安装如有间断，应及时封堵管口。
6.4.18支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。
可能采用机道上安装仪表、疏水、排汽管座时'
开孔尽
部进行弯度校正时，加热温度应控制
在整个变化统安装余材料匾应
7.6蒸汽吹扫完毕后，应采取有效的保护措施
8、主要程序控制点
8.1焊前
8.1.1焊接工艺文件
8.1.2焊接设备、仪表、工艺装备
8.1.3焊工资格
8.1.4焊接坡口、接头装配及清理
8.2焊接过程中
8.2.1预热
8.2.2焊接规范参数
8.2.3执行焊接工艺情况
8.2.4执行技术标准情况
8.2.5执行图样规定情况
8.3焊后
8.3.1焊缝外观及尺寸
8.3.2后热、焊后热处理
8.3.3无损检验
8.3.4焊接记录
9、成果保护
合金钢工业金属管道的现场热处理的焊缝，焊接记录除正常标记管道规格、尺寸、焊工代号及焊接日期外,还应标记好焊缝两侧所用管道及管件材料的炉批号，做到有据可查。
热处理后应做好热处理记录和标记。
未经允许不应在焊缝表面进行再次焊接、烘烤、加热，以免破坏热处理效果。
10、职业安全健康及环境管理
10.1职业安全健康主要控制措施
表8.1施工过程危害辨识评价及
控制措施
序
号
主要源
危害
风险评价
1
电加热系
电击
大
1、电工应持证上岗；
2、安装漏电保护器；
统
3、加热器、电缆与管道间必须绝缘。
通电前认真检查加热器绝缘瓷环并测试绝缘电阻。
过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。
烫伤
中
1、热处理焊口区域进行必要维护
2、做热处理区域标志牌，明示无关人员不得进入热处理围护区域
2
保温系统
物体
打击
1、高空施工时将加热器、保温被支撑绑扎牢固，确保高空作业安全。
3
作业
环境
高空
坠落
管廊上施工，注意高空坠落，系好安全带等
10.2环境管理主要控制措施
表8.2环境管理主要控制措施
主要
风险
源
评价
保温
材料
人员伤害环境污染
1、保温棉制作、铺设人员应作好个人安全防护；
2、破损、废弃的保温材料应送至指定地点，统一处理。
11•主要工机具、人力组合及施工计划
11.1现场管道焊缝热处理主要设备及材料
现场管道焊缝热处理主要设备、材料
序号
名称
规格、型号
数量
温控柜
RW—180kw
1台
配带热电偶
热电偶
WRGNK
40根
4
补偿
导线
KC/—2X1.0,2X
1.5
800
米
6
加热绳
50根55伏
50根
厂家采购
7
电加热片
L=1100,W=300
30片
30片，厂家采购
L=1500,W=300
8
被
有碱、无碱超细玻
璃棉/硅酸铝纤维
毡
100M
厚度50mm
9
石棉绳
4000
4000米
10
铁丝
10#、14#、16#
3000
3000米
11.2计量器具
现场管道焊缝热处理计量器具表
名称
规格、型号
长图记录仪
XWF—
300
表面测温仪
XMZ—
101
数字显示式2
把
11.3人力组合及施工计划
劳动力计划、人员组合情况
岗彳位
岗/位人
塡目负
冈位人
1人
备注
技术员
d人
电工
2人
热处理
负责热处
-壮工
10人
配合热处
管工普工氐焊工工仃
—10人
20人
负责管道配合管道配责管道
木
口
高压蒸汽管线管道施工计划
、^时间、
项目
2009年5月份至2009年6月份
5月135月316月1日6月3日6月5
日日日
高压蒸汽管道预制、安装、热处
理
k
水压强度及严密性试验
蒸汽吹扫临时管道安装
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