石材幕墙施工方案.docx
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石材幕墙施工方案
第一节石材幕墙施工方案
一、石材幕墙系统介绍
系统
名称
石材幕墙系统
主要
材料
骨架
120*60*4钢方管
面板
25mm厚石材
节点图
石材幕墙节点图
二、施工前准备工作
1、基本准备内容
石材幕墙安装前应做好施工准备工作，主要从以下几个方面考虑。
序号
准备方向
基本内容
1
施工作业面
幕墙具备作业条件，已经有操作平台。
2
材料准备方面
验收后的进场材料已运抵到施工部位。
3
施工机具方面
施工机具检查完好、检验检测设备齐全。
4
人员安排方面
施工工种配备齐全，施工人员经验丰富。
5
技术准备方面
图纸、工艺熟悉，已进行技术、安全交底。
6
资料准备方面
交接手续办妥、大型设备已经验收、材料资料齐全。
2、幕墙材料准备
（1）进场材料运行程序
根据现场施工进度安排，编制详细的材料进场计划。
材料进场，做好相关的检查检验工作。
材料验收合格者方准许进场，运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐，并存放于相关堆场内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
（2）材料检查内容
序号
主要材料
检查内容
1
连接件、
骨架材料
连接件、骨架规格、加工尺寸应符合设计要求，表面处理完好。
2
石材面板
等材料
面板的规格、尺寸、颜色符合设计要求，面板的颜色、规格、铝合金装饰条等无损坏。
3
五金件、胶、胶条等材料
胶、五金件、胶条配套部件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书。
4
防腐、填
缝材料等
防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、主要施工工具
施工前对施工工具进行检测，确保其性能良好。
施工人员所有的施工机具定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。
序号
主要用途
基本工具
1
材料运
输工具
叉车、平板车、卷扬机、搬运架、电动葫芦
2
测量
放线工具
全站仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光铅锤仪、水平管、卷尺、线坠、紧线器、直角尺、标记笔
3
施工安装工具
电焊机、电钻、手锤、打磨机、扳手、螺丝刀、5m钢卷尺、毛刷、射钉枪、拉钉钳、裁纸刀、打胶枪、
4
施工检测工具
钢直尺、水平尺、卡尺、2m靠尺，塞尺、经纬仪等
5
施工安全方面
安全带、安全帽、安全网、安全鞋、手套、接火斗
4、操作人员配备
对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。
5、技术准备内容
技术准备主要为技术人员熟悉图纸，准备有关图集、质量验收控制标准规范等、安全作业指标。
针对特殊部位、难点部位进行针对性的说明和交底。
三、施工安装流程
石材幕墙施工安装流程图
四、放线、测量
按土建提供的中心线、水平线、进出位线、50线，经我安装人员复测后，放钢线。
为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。
由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。
6、放线操作要领
放线：
放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧。
7、测量操作要领
测量：
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：
（1）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；
（2）测量点要统一；
（3）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
五、埋件施工
（1）安装程序
后置埋件示意图
钢板安装示意
①钻孔：
先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
②清孔：
用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
③置入药剂管：
将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
④钻入螺栓：
用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
⑤凝胶过程：
保持安装工具不动，化学反应时间
⑥硬化过程：
取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表
⑦固定物体：
待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
（2）质量要求及控制
①钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
②在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。
试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。
在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。
试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
③清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
④药管在冬季施工时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。
⑤螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入。
⑥钻孔内不得有积水。
六、连接支座安装
8、操作说明
说明：
安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，表面处理是否按标准进行处理，孔洞是否符合产品标准。
9、工艺流程
工艺流程：
熟悉施工现场→寻准埋件对准立柱或竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录
支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。
支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。
注：
根据具体情况，支座可以选择单独安装，也可以与立柱或竖框同时进行安装。
七、立柱安装
10、操作说明
立柱或竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱或竖框安装完成，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的立柱或竖框安装工艺非常重要。
11、工艺流程
工艺流程：
水准仪抄平→拉水平通长线控制水平→立柱与连接件临时点焊固定→调整→检查→最终固定→槽钢立柱组合安装
（1）以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱或竖框。
（2）对号就位：
按照作业计划将要安装的立柱或竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
（3）将立柱与连接件连接，连接件再与钢结构连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接件与钢结构焊接，并及时做防锈处理。
（4）立柱采用不锈钢螺栓组与转接件连接。
（5）立柱或竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完成后在下道工序中再进行全面调整。
（6）立柱或竖框与主体、埋件连接时应按照要求调整立柱位置并固定。
八、立柱校正
12、操作说明
说明：
立柱或竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱或竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱或竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱或竖框来决定。
总之对安装过后立柱或竖框进行校正，是控制立柱或竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
13、工艺流程
工艺流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证
九、横梁安装定位
14、操作说明
说明：
立柱或竖框安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。
除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。
横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。
15、工艺流程
工艺流程：
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
一十、横梁安装
16、操作说明
立柱或竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱或竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的立柱或竖框安装工艺非常重要。
17、工艺流程
工艺流程：
水准仪抄平→拉水平线控制水平→立柱与连接件临时固定→调整→检查→最终固定
（1）以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱或竖框。
（2）对号就位：
按照作业计划将要安装的立柱或竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
（3）横梁与热镀锌角钢（具体施工如下）。
18、龙骨安装注意事项
（1）立柱或竖框安装就位、调整后应及时紧固。
临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
（2）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（3）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
一十一、防火的安装
19、操作说明
防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。
主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。
安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
在板内填塞防火材料。
20、工艺流程
准备工作→整理防火板、防火岩棉板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→填塞防火材料→检查安装质量
防火层的安装要求防火棉的支持板要安装牢固，防火棉填充要密实。
固定防火保温材料用锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
以满足阻燃隔烟的效果。
一十二、石材幕墙面板安装
石材面板与连接扣件固定，连接扣件通过不锈钢螺栓与横梁固定。
（2）石材面板与石材背栓固定，石材背栓通过不锈钢螺栓与横梁固定。
21、操作说明
（1）定位划线：
在前面测量放线工序的基础上，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置；并在框格平面外设控制点，拉控制线，控制安装的平面度和各组件的位置。
（2）安装前检查石材面板色泽，尽量消除色差；检查石材尺寸、有无破损、缺棱、缺角，然后分情况，将石材搬运至工作面附近，准备安装。
（3）安装石材挂件，然后平稳将石材抬起，将对准已固定在横梁上的挂件缓缓插入，使石材稍向前倾，待挂件挂上后，再让石材恢复到垂直状态；然后调节石材位置，并最终固定。
（4）用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。
22、工艺流程
工艺流程：
施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
23、石材质量控制标准
石材面板挂装系统安装偏差应符合下表的规定。
石材面板挂装系统安装允许偏差单位为毫米
项目
通槽
长勾
通槽短勾
短槽
背卡
背栓
检测
方法
托板（转接件）标高
±1.0
—
卡尺
托板（转接件）前后高低差
≤1.0
—
相邻两托板（转接件）高低差
≤1.0
—
托板（转接件）中心线偏差
≤2.0
—
勾锚入石材
槽深度偏差
+1.0
—
深度尺
短勾中心线
与托板中心线偏差
—
≤2.0
—
—
卡尺
短勾中心线
与短槽中心线偏差
—
≤2.0
—
挂勾与挂槽
搭接深度偏差
—
+1.0
—
插件与插槽
搭接深度偏差
—
+1.0
—
挂勾（插槽）
中心线偏差
—
≤2.0
钢直尺
挂勾（插槽）标高
—
±1.0
卡尺
背栓挂（插）件中心线
与孔中心线偏差
—
≤1.0
背卡中心线与
背卡槽中心线偏差
—
≤1.0
—
左右两背卡
中心线偏差
—
≤3.0
—
通长勾距板两端偏差
±1.0
—
同一行石材上端水平偏差
相邻两板块
≤1.0
水平尺
长度≤35m
≤2.0
长度＞35m
≤3.0
同一列石材边部垂直偏差
相邻两板块
≤1.0
卡尺
长度≤35m
≤2.0
长度＞35m
≤3.0
石材外表面平整度
相邻两板块高低差
≤1.0
相邻两石材缝宽（与设计值比）
±1.0
幕墙竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》的要求。
幕墙组装就位后允许偏差应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》的要求。
石材面板安装到位后，横向构件不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2mm。
相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。
24、外观质量
（1）每平方米亚光面和镜面板材的正面质量应符合下表要求。
（2）细面和镜面板材正面质量的要求
项目
规定内容
划伤
宽度不超过0.3mm（宽度小于0.1mm不计）,长度小于100mm，不多于2条
擦伤
面积总和不超过500mm2（面积小于100mm2不计）
注1:
石材花纹出现损坏的为划伤；
2:
石材花纹出现模糊现象的为擦伤；
石材幕墙面板接缝应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》的要求。
25、可维护性要求
石材幕墙的面板宜采用便于各板块独立安装和拆卸的支承固定系统，不宜采用T型挂装系统。
一十三、幕墙胶封处理
26、施工说明
说明：
石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
27、工艺流程
工艺流程：
上道工序检查验收→清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
28、控制标准
在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入石材专用密封胶。
（1）密封胶的施工宽度不应小于施工厚度的2倍。
（2）密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
一十四、避雷安装说明
29、安装说明
要求幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连接。
30、工艺流程
工艺流程：
每三层的均压环与后置埋件焊接→支座焊在后置埋件上→每层立柱或竖框连接→立柱或竖框与支座在连通。
31、避雷示意
避雷图示
一十五、清洁收尾
32、施工说明
说明：
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
33、注意事项
（1）石材板面的清洁，原则上不可使用酸类清洗剂进行清洗，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。
（2）石材安装好后，安排专职人员对成品保护，防止污损和撞击，措施如下：
内容
措施
石材表面保护
石材表面应根据要求做好防护处理。
防污染
防撞击保护
用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好，容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。
防石材坠落
安装石材面板时候，要做好底部安装保护工作并做好施工部位底部的成品保护工作。
一十六、检查验收内容
34、产品检验的重点
产品的检验主要分为七个重点：
序号
内容
1
原材料检验主要的重点在型材构件、石材、密封胶。
2
立柱连接支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。
3
安装于立柱和结构装配组件之上的构件的牢固性。
4
结构装配组件安装位置的准确性。
5
密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。
6
防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。
35、检查验收的资料
按照国家幕墙验收标准进行检查验收。
幕墙验收时提交下列资料：
序号
内容
1
设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
2
材料出厂质量证书，密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；
3
预制构件出厂质量证书；
4
隐蔽工程验收文件；
5
施工安装自检记录
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