大门模板支撑架设计方案精品文档11页.docx

大门模板支撑架设计方案精品文档11页.docx

《大门模板支撑架设计方案精品文档11页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大门模板支撑架设计方案精品文档11页.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

大门模板支撑架设计方案精品文档11页

模板支撑专项方案

要练说，得练听。

听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。

我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。

当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。

平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。

工程名称:

山东省泰安市国山花园

“师”之概念，大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。

其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。

《说文解字》中有注曰：

“师教人以道者之称也”。

“师”之含义，现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。

“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。

“老”在旧语义中也是一种尊称，隐喻年长且学识渊博者。

“老”“师”连用最初见于《史记》，有“荀卿最为老师”之说法。

慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制，老少皆可适用。

只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”，其只是“老”和“师”的复合构词，所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称，虽能从其身上学以“道”，但其不一定是知识的传播者。

今天看来，“教师”的必要条件不光是拥有知识，更重于传播知识。

施工单位:

闽建集团泰安分公司

与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。

金代元好问《示侄孙伯安》诗云：

“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。

”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。

清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。

可见，“教师”一说是比较晚的事了。

如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。

辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。

编制人:

编制时间:

审核人:

审核时间:

一、工程概况

工程名称：

山东省泰安市国山花园小区入口大门工程

地址：

山东省泰安市东岳大街泰山实验中学旁（东侧）

结构类型：

混凝土框剪结构

计划工期：

2019年月日-2019年月日

建筑物总高度为11M，分为三个路口，一个主通道（中间），两个辅通道左右各一个。

主通道两边为两个塔楼高度11M，通道顶高6.5M，通道净高4M；辅通道高度为5M，通道净高2.9M。

整个大门为混凝土连体结构，混凝土结构造型多且复杂，柱为圆形柱，故存在模板支撑技术难度大的问题。

二、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2019）

2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2019）

3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2019）

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2019）

5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）

6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2019）

7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2019）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2019）

三、设计计算

详见附录计算书

四、构造要求

1　架构总体要求

由于小区入口只有一个，故模板支撑时必须预留不少于一个的施工通道，本方案考虑预留一个4000*4000的施工通道。

通道位置采用钢结构与钢管架交叉使用共同受力。

（钢结构为200的工字钢，钢管为Φ48mm×3.5mm）详附图：

（1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

（2）支模架体高宽比：

模板支架的整体高宽比不应大于5。

2、架体立柱

1）梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用

Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。

5木立柱底部应设垫板，顶部应设支撑头。

钢管立柱底部采用200*200*10的钢垫板和底座，顶部应设可调U型托。

6扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

（1）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（2）可调U型托座使用：

可调U型托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。

梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调U型托座必须解决两者连接节点问题

3　架体水平杆

（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

（2）搭设要求：

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

a对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（3）主节点处水平杆设置：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

4、框架柱模板：

（1）此大门柱为圆形柱，考虑施工方便及进度要求，柱模采用成品半圆形模壳，模壳外围用模板加工成1/4圆@200紧靠模壳，模板外围再用50*100的木方竖向设置，最外面用Φ48mm×3.5mm钢管卡紧。

详附图节点。

5、梁、板模板：

（1）为了保证梁、顶板底板面的平整、光洁，装修时不再抹灰或少抹灰，梁、顶板底模采用15㎜厚胶合板及50*100㎜木方龙骨，梁侧模板采用胶合板。

（2）梁支撑体系采用脚手架+可调式U型托，当梁高≤800㎜时，支撑立杆间距≤1000㎜，当梁高≥800㎜时，梁支撑立杆间距≤800㎜。

（3）当梁板跨度大于4m时应按设计起拱。

五、材料管理

1钢管、扣件

（1）材质：

引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定

（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

并且使用前必须进行抽样检测。

钢管外观质量要求：

a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

c钢管应进行防锈处理。

扣件外观质量要求：

a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

b扣件应进行防锈处理。

2技术资料

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理

六、验收管理

（1）验收程序

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。

（2）验收内容

a材料——技术资料

b参数——专项施工方案

c构造——专项施工方案和本规程

（3）扣件力矩检验

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

（4）验收记录

按相关规定填写验收记录表。

七、使用管理

1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

脚手架不得与模板支架相连。

2模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。

4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

八、拆除管理

1拆除时间：

必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。

2拆除方法：

模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。

分段拆除的高差不应大于二步。

设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

3　梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

4拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

5拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

6严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。

7待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。

计算书：

楼板模板支架计算

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2019）。

计算依据2《施工技术》2019.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。

一、荷载计算:

板厚200㎜：

板重0.20m×（24+1.50）KN/m3=5.01KN/㎡

施工人员及设备荷载:

①立杆计算荷载：

1.0KN/㎡×1.4=1.4KN/㎡

②横杆计算荷载：

1.5KN/㎡×1.4=2.1KN/㎡

③振捣混凝土时产生的荷载：

2.0KN/㎡×1.2KN/㎡=2.4KN/㎡

④模板及支架自重荷载：

0.75KN/㎡×1.2=0.9KN/㎡

⑤倾倒混凝土时产生的荷载：

2.0KN/㎡×14=2.8KN/㎡

板厚200㎜立杆：

∑=5.01+1.04+2.40+0.9+2.80=11.31KN/㎡

板厚200㎜横杆:

∑=5.01+2.10+2.40+0.90+2.80=13.23KN/㎡

假设立杆间距统一为：

0.95m×0.95m，则:

板厚200㎜:

N=0.95×0.95×11.31KN/㎡=10.21KN/㎡

二、按对接扣件连接计算:

偏心距e=4.8/3=1.6

ε=e×A/W=1.6×4.89/5.08=1.54

λ=e/r=1.50/1.58=0.94

Φ=0.291

δ=N/ΦA=10.56/（0.291×4.89）

=74.21＜f=205N/mm2

式中：

A、ω、γ、ф、依次是规格为ф48×3.5，圆钢管截面模量等。

三、横杆的强度及刚度验算:

板厚200㎜:

F=13.23KN/㎡×0.95m×0.95m=11.94KN

横杆上先放两根50×100木枋，模板再放在檀条上

板厚200㎜:

δmax=Mmax/W=PL/3.5W

=（11.94×0.95/3×0.95×0.95×105）/（3.50×5.08）

=212.69N/㎜2≥205N/mm2

不安全,立杆间距需作调整改为0.80m×0.80mm则:

Δmax=Mmax/W=PL/3.50W

=（13.23×0.80/3×0.80×0.80×105）/（3.05×5.08）

=126.99N/㎜2≤205/㎜2安全。

四、挠度计算:

板厚200㎜:

fmax=PL3/55[EI]

=（103×11.94×0.317×1003）/（55×21×106×12.19）

=0.269㎝＜[ω]=0.3㎝

五、梁模板、楞条、支承设计:

⑴、模板采用15㎜厚胶合板，梁模板纵模楞条的布置：

梁高在300～600mm以内，竖楞间距≤1000mm，梁高在600～1000㎜，竖楞间距≤800mm。

板厚200㎜框架梁底模支承设计（600㎜×1000㎜）

L=250+45×2+48=388

⑵、荷载计算:

板厚200㎜:

梁重=0.60×1.00×25×1.20=18.00NK/m

①模板及支架自重0.75KN/㎡×1.2=0.9KN/㎡

②施工人员及设备荷载标准2.5KN/㎡×1.4=3.5KN/㎡

③振捣混凝土时产生的荷载2KN/㎡×1.2=2.4KN/㎡

④倾倒混凝土产生的荷载2×1.4=2.8KN/㎡

荷载:

Σ=9.15KN/㎡×0.25=2.29KN/m

板厚200㎜:

Q=18.0+2.29=20.29KN/m

梁底模横楞间距为0.50m则:

板厚200㎜:

每根横楞受力=20.29×0.50=10.15KN

板厚200㎜:

M=1/4×10.15×0.438=1.11KN.m

δ=W/M=111000/5.08=21850N/㎝2=ε218.50N/㎜2＞f=205N/㎜2不安全，需将横楞间距改为0.40m则:

每根横楞受力=20.29×0.40=8.12KN

M=1/4×8.12×0.438=0.89KN.m

δ=W/M=89000/5.08=17520N/㎝2=ε175.20N/㎜2＜f205N/㎜2

满足安全。

δ=W/M=52000/5.08=10236N/cm2=ε102.36N/mm2＜f=205N/mm2

满足安全。

⑶、立杆计算:

板厚200㎜:

P1=20.29KN/m×0.80m/2=8.12KN

P2=11.28×0.80m/2=4.51KN

∑=P1+P2=12.63KN

则:

板厚200㎜:

δN/φA=12.63/（0.121×4.89）

=21.34KN/㎡=213.40N/㎜2＞f=205㎜2

根据以上计算，板厚200㎜内架立杆0.80m×0.80m间距尚不能满足安全，需缩小间距或在梁底另加支撑（本工程采用梁底另加支撑），只允许对接，横杆步距控制在1.00m以内。

在工程开工后,需根据施工图纸重新进行模板设计验算，最终确定支撑间距.