某某学院施工组织设计幕墙施工方案.docx

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某某学院施工组织设计幕墙施工方案

第一章总则

第一节适应范围及目的

本施工组织设计适应于广东女子职业技术学院第四期工程中的玻璃幕墙工程。

本施工组织设计的目的是为了全面落实设计宗旨，使工程施工顺利进行，满足业主的要求。

第二节本工程引用技术标准、规范（规程）及法令、法规

序号

规范、标准的名称

编号

玻璃幕墙工程技术规范

JGJ102-2003

幕墙工程技术规范

JGJ133-2001

玻璃幕墙工程质量检验标准

JGJ/T139-2001

建筑结构荷载规范

GB50009-2001

高层民用建筑设计防火规范

GB50045

建筑装饰工程施工及验收规范

GB50510-2001

建筑幕墙物理性能分级

GB/T15225-94

建筑幕墙空气渗漏性能检测方法

GB/T15226-94

建筑幕墙风压性能检测方法

GB/T15227-94

建筑幕墙雨水渗透性能检测方法

GB/T15228-94

玻璃幕墙工程质量检验标准

J139-2001

建筑玻璃应用技术规程

JGJ113-97

夹层玻璃

GB9962

钢化玻璃

GB/T9963

中空玻璃

GB/T11944-2002

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

第二章工程概况及项目质量目标

第一节工程简介

1.工程名称：

广东女子职业技术学院第四期工程

2.工程地址：

广州市番禺区

3.工程规模：

该项工程外墙面积约1000平方米

4．施工总平面布置说明：

见图纸。

5.工程承包范围:

如下表

1）、艺术楼采用明框玻璃幕墙设计，面积为589.38m2，玻璃雨棚187.97m2，最大高度为26.25m，最大宽度22.44m。

序号

名称及说明

备注

（6LOW-E+12A+6）mm中空玻璃幕墙

100系列地弹门

铝单板百叶

铝格栅装饰线条

2）体育馆采用明框玻璃幕墙设计，面积为825m2，最大高度为16.2m，最大宽度48.6m。

序号

名称及说明

备注

（6LOW-E+12A+6）mm中空玻璃幕墙

100系列地弹门

铝单板百叶

铝格栅装饰线条

7.建设单位：

广东女子职业技术学院

8.设计单位：

广东中美建筑设计院有限公司

9.深化设计单位：

深圳中装设计装饰工程有限公司

10.总包单位:

广东省第四建筑工程公司

11.分包单位：

深圳中装设计装饰工程有限公司

第二节项目质量目标

质量目标：

优质样板工程。

第三节主要材料产品说明

所有进场材料、构配件等均需具有合格证，产品质保书。

主梁和横梁所使用的铝合金型材、密封胶、膨胀螺栓等需进行进场检验，玻璃需进行节能的专项检验，检测合格后，方能使用。

1.钢材

幕墙钢构件、连接件等所用钢材均采用优质钢材或钢板加工制作，表面热镀锌处理。

2.铝型材

幕墙铝型材采用广铝，颜色为白色阳极氧化铝型材，氧化膜厚度AA15级。

3.玻璃

幕墙玻璃采用（6LOW-E+12A+6）mm中空钢化玻璃；地弹门采用12mm透明钢化玻璃。

4.铝板

铝板采用正邦优质产品，选用2.5mm厚的铝单板，外表面氟碳喷涂，膜厚不小于40μm。

5.结构胶和密封胶

结构胶、密封胶选用国产优质。

6.五金配件

幕墙配件选用优质产品；螺栓、螺丝采用镀锌产品。

第三章组织管理机构

公司实行董事会领导下的总经理负责制。

公司领导层由总经理及各分管总监组成。

各分管总监向总经理负责,公司各职能部门分别向各分管总监负责。

项目管理架构

项目经理：

何斌

项目工程师：

胡立琼

项目副经理：

李克亭

资料员：

黄婷

材料员：

柯云锋

安全员：

肖文平

质检员：

彭云

施工员：

陈景况

冼华泽

第一节公司工程管理机构及工作流程

合同签订后，公司立即进入确立该项目为公司精品项目目标的程序，由公司总经理、技术总监、生产总监、质量总监及财务总监组成的精品项目的设计、生产、安装实施领导小组，将对该项目全过程进行管理控制，从工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。

以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合业主、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高标准认真完成工程的各项工作。

总经理负责实施该项目全过程的管理职能，其下设4个分管职能部门负责人，即技术总监、生产总监、质量总监及财务总监，组成工程管理领导小组，各负其责，保证工程的顺利进行。

技术总监负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。

生产总监职责是督促加工中心、工程部等部门实施作业运行情况及解决在工程施工过程工作中的疑难问题，保证工程顺利进行。

质量总监职责是负责监控工程的材料质量，监控加工过程的质量及对安装过程的质量。

财务总监职责是负责工程的预结算审核、监督材料采购价格、资金的合理调配及使用控制，确保工程材料的及时到位和工程款的及时回收。

第二节现场组织机构

公司成立现场施工项目部，并从工程部派出经验丰富的项目经理从其它职能部门派出项目部所需的项目部配套人员，项目部具体负责该工程的施工全过程的现场管理。

本项目部由项目经理、项目主管、设计师、材料计划员、质量员等人员组成，项目经理负责该项目施工管理工作。

第三节主要人员职责

一、项目经理职责

1.对工程现场管理全面负责，负责工程施工组织方案编制及总体进度计划编制。

2.负责对工程的质量、工期、安全等进行监督管理，履行合同条款。

3.负责工程施工安全，质量及进度（工期）控制；负责协调甲方、总包、监理公司、公司内部各部门的关系，保证工程顺利进行。

4.负责项目组织机构设置及各成员的工作安排，对各成员工作情况进行监督和考核。

5.负责项目部管理人员及施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。

要求办公室、库房整洁有序各类标识清晰醒目。

6.负责工程施工过程中各种资料报表、文件、函件收发存档。

文件管理按公司ISO9001质量体系程序文件要求进行。

7.负责召开项目管理工作会议。

8.负责按时上报每月工程进度计划表及工程进度完成量报表。

9.负责工程项目施工统计和协调预算部门编制工程结算书；负责工程现场交工资料收集整理，协助质安部做好竣工资料移交工作。

10.参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。

11.对甲方提出的设计和合同内容变更，及时反馈公司相关部门并及时向甲方或监理单位办理签证手续。

12.参加处理安装过程中出现的重大安全及质量问题会议。

负责组织工程中间验收及竣工验收。

二、项目主管职责

1.负责工程施工组织方案实施。

2.根据工程总体进度计划编制详细施工安装进度计划，并按时向公司项目经理汇报当月计划及其完成情况，汇报需要解决问题等。

3.负责工程施工安全，品质及进度控制，负责工程施工过程中各项事务性工作之间协调及内外关系协调。

4.负责对材料员、质安员及施工班组长工作进行监督和考核。

5.负责施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。

6.负责工程安装过程中各种资料报表、文件、函件收发存档。

7.协助项目经理及时回收工程进度款。

8.负责每月工程进度报表及工程进度计划报表。

9.负责编制工程结算书及工程交工资料收集管理。

10.参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。

11.工作对项目经理负责。

三、质量员职责

1、对进入现场材料、制品品质进行检查，严格控制工程施工安装品质。

2.对工程安装过程中出现品质问题，及时提出处理意见并监督执行。

认真做好品质检查记录，隐蔽检查记录，及时向项目经理汇报品质管理工作有关情况。

3.协助项目部收集整理竣工资料，其工作对项目经理负责。

五、安全员职责

1.负责工程施工人员进场施工前安全教育及施工中安全检查。

2.负责施工用具及脚手架等设施安全状况检查。

3.负责检查工程施工人员作业方式、作业程序，严格禁止违章作业。

4.负责定期召开工地安全会议，宣讲工程施工安全规则，对工程施工中出现安全问题及时提出整改措施并监督执行。

5.负责编写安全工作月报，及时向项目经理汇报有关安全管理工作情况。

四、材料员职责

1.根据总体工程进度计划，负责编制工程用各项材料、配件供应计划，采购资金需求计划，报项目经理批准组织实施。

2.负责收集管理与材料相关各项资料（产品说明书、供应商资料、产地证明、产品合格证书、实验报告）。

3.协助质检部门严把材料、制品质量关。

4.负责材料采购资金申办及支付。

5.负责材料流动过程中各个环节数量确认工作，避免丢失、损坏。

6.及时与车间、工地、供应商之间沟通，掌握材料需求及供应动态，保证车间加工和工程工地安装需要。

在材料供应过程中，严格遵守成组、配套原则，防止出现错漏现象。

第四章主要施工方法及技术措施

根据本工程的实际情况，施工分为加工制作、安装两部分：

第一节加工制作

本公司的所有幕墙、装配（包括预埋件加工、铝型材加工、铝板打结构胶）都安排在生产车间完成。

并严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《建筑幕墙》（JG3035-96）及公司精品内控标准的有关规定执行。

第二节施工方法及技术措施

一、加工前准备

　　幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行认真核对，并对已建建筑物（主体）进行复测，按实测结果调整幕墙加工图。

经设计师签字认可，幕墙加工图应作为车间加工制作蓝本和作业基础。

　　对所加工幕墙原材料进行认真入厂检验：

要求必须有产品出厂合格证及试验报告，原材料规格、品种、尺寸、质量等级、表面喷涂颜色及附着力等须同加工图相符，经检验符合要求后方可加工组装。

对加工幕墙构件及门窗构件所采用设备、机具、模具进行认真检定，确定能达到幕墙构件加工精度要求。

对检测量具定期进行计量检定，保证量值的准确传递。

二、加工制作

1．幕墙加工工艺流程

焊接连接钢码

预埋件安装

测量放线

安装立柱

玻璃板块安装

框架的整体调整

安装横梁

清洁

注填缝耐候胶

三、加工制作精度

　　根据加工图、装配图，利用双头下料机、加工中心、钻床、铣床、冲床等加工机械，按工艺图进行加工。

1.切割加工允许偏差（单位：

mm）：

（1）型材（铝型材）：

长度

容许误差

L≤2000

±0.5

2000＜L≤4000

±1.0

4000＜L≤6000

±1.0

（2）杆件机加工制作精度：

尺寸允许偏差

铣槽

上偏差

+0.5

下偏差

0.0

-0.5

铣豁

上偏差

+0.5

下偏差

0.0

-0.5

铣榫

上偏差

0.0

+0.5

下偏差

-0.5

（3）板材（玻璃）：

长度

容许误差

L≤1000

±0.5

1000＜L≤3000

±1.0

3000＜L≤4000

±1.5

角度

0.5度

（4）.钢化玻璃、单层氟碳喷涂铝板均要求是专业厂家加工制作，本公司严格按GB15763.2-2005及GB/T18915.1-2002标准进行检验。

四、幕墙构件检验

　　对幕墙构件按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。

对打胶玻璃幕墙板块须进行全检，尤其要进行剥离试验检查和控制清洗质量。

经检查合格后的产品方可入库。

产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装部位、楼层、数量，并填报好材料报审表，经甲方、监理验证后，方可卸货。

4.1.4加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。

　1.铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。

　　2.要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。

　　3.不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。

4.取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。

5.不可将铁件或重物放置于铝材、铝板上或依靠其侧边。

6.不可用油污抹布或手套擦试或搬动。

7.使用夹具或工具要避免夹伤或碰伤。

8.玻璃堆放时，要放置在A型架上，或靠墙，或堆放在有可靠支撑的地方，要立放且下面要用木条或木方垫隔。

第三节施工工艺流程

合格

一、玻璃及铝板幕墙安装工艺流程

测量放线吊线

细化设计

现场测量

不合格

合格

预埋板调整

连接件安装

安装骨架

不合格

合格

安装防雷网

防腐处理

不合格

合格

安装玻璃、铝板、

防火封层安装

不合格

合格

清理

打密封胶

竣工验收

第四节安装工艺及技术措施

一、幕墙安装工艺

A、预埋件安装

预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，报设计单位审核批准。

并应在现场做拉拔试验，做好记录。

本工程埋件随土建施工时，预先埋设。

B、测量放线

1）由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

2）按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。

3）用经纬仪定准幕墙立柱分格线，并用固定在钢支架上的钢丝绳作标志控制线，放出每根立柱外表面中心线。

4）使用水平仪和标准钢卷尺等引出各分格横梁标高线。

5）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

6）测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。

7）放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和竖框位置的正确。

8）所有外立面装饰工程应统一放其基准线，并注意施工配合。

C、骨架安装

1）根据施工放样图检查放线位置。

2）焊接连接钢码，采用三面围即“]”型焊接，将钢码焊接在预埋件上，然后用小锤对焊缝进行敲击检查是否存在虚焊，若存在虚焊，将该部分清理干净后进行补焊。

（注意：

凡焊缝必须除渣，并立即涂防锈漆和银漆各一道）。

3）先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

4）将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

5）按照设计尺寸安装横梁。

横梁一定要与竖框垂直，同时在横料上安装转接件。

6）待骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

二、幕墙安装工艺

A、现场测量

主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应进行测量。

根据土建提供的基准线（水平线、垂直线及进出线）及设计图纸复核予埋件、支座面的位置、标高，其尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范。

B、放线定位

使用轴线控制点和测量的标高基准点横竖弹出钢丝控制网，确定主要竖向杆件和主要横向杆件的位置，保证其尺寸偏差符合有关规范及行业标准。

C、玻璃安装

1）玻璃安装前应检查校对结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

2）放置玻璃垫块，由4名安装工人持玻璃吸提起玻璃，从外面将玻璃自下面上地将玻璃套入玻璃爪上，然后调整玻璃的位置后拧紧玻璃爪，然后进行安装。

3）玻璃粗装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

4）玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查`，确认无误后，才能进行打胶。

5）玻璃打胶

a、打胶前应用“二甲苯”和干净的毛巾擦净玻璃及打胶的部位，粘贴保护纸，注意胶纸与胶缝要平直。

b、打胶时要持续均匀，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，并及时处理。

c、玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃的胶纸撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。

三、铝板的加工

1）铝板的刨沟深度较难控制，塑性材料层的厚度应在1mm左右。

2）不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。

3）板材被刨沟之后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需的形状。

四、铝板安装

1）铝板安装对照铝板的安装分布图，将事先编好号的铝板进行安装。

2）铝板安装完毕后，在注胶前先把铝塑板的边缘分别用湿布和干布擦净，然后缝隙两边贴上分色纸，为使挤胶厚度达到设计要求，在挤胶之前先在缝隙填上泡沫条，用“凸”型的固定尺寸工具从上往下将泡沫条压入相应的深度，再进行挤密封胶，最后用胶刮刮平，使表面达到平滑，确保挤胶处清洁干净，并在规定时间内完成挤胶操作。

挤胶后立即撕掉分色纸并对铝板幕墙表面进行彻底清洁。

第五节安装工程质量检验表

一、幕墙安装工程质量评定标准与方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙面垂直缝

幕墙层高不大于3m

≤2

激光经纬仪或经纬仪

幕墙层高大于3m

≤3

2m靠尺、钢板尺

幕墙水平度（层高）

≤2

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度（层高）

≤2

2m靠尺、钢板尺

横缝直线度（层高）

≤2

2m靠尺、钢板尺

拼缝宽度（与设计值比）

≤1

卡尺

二、幕墙工程安装工程质量评定标准及方法

序号

工艺流程

工序技术标准

检测方法

检测器械具

现场测量

（1）测量宽度偏差±5mm

（2）测量高度偏差±5mm

（1）每层测量

（2）宽度≥20m时分两段测量

（3）自查

（1）12.5kg线砣

（2）50mm钢卷尺

（3）垂线

设计

JGJ102-2003

JG3035-96

JGJ/T139-2001

（1）邀请业主、设计院、监理工程师会审

放样吊线

（1）垂线的垂直度：

高度≤30m时，允差5mm

高度≤60m时，允差8mm

高度＜90m时，允差14mm

高度＞90m时，允差18mm

（2）垂直平面度间距偏差±＜1mm

（3）垂直平面度相邻两垂线偏差＜1mm

宽度≤20m时，允差2.5mm

宽度≤40m时，允差4mm

宽度≤60m，允差6mm

宽度＞60m，允差7mm

（1）每间隔五格检测垂线的垂直度

（2）每层测量垂线分格尺寸

（3）每层拉一面线复核垂线的平面度

（1）

经纬仪

（2）3-5m钢卷尺

（3）深度游标

整改（补设）预埋钢板

（1）预埋钢板须与主体结构连接牢固

（2）预埋件分格偏差≤20mm

（3）预埋板标高偏差≤10mm补设钢板的焊接要求同于焊接托臂质量要求

（1）每点以水平横线为基准检测水平标高偏差

（2）每点以垂线为基准检测分格偏差

（3）每点检测焊接质量

（4）自查

（1）水平管

（2）钢卷尺

安装型材、立柱

（1）标高偏差≤2mm

（2）轴线前后偏差≤1.5mm

（3）轴线左右偏差≤1mm

（4）芯棒连接长度≥200mm

（5）立柱间伸缩≥20mm

（1）依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差

（2）依据垂线测量左右偏差

（3）每点检测焊位质量

（4）自查

（1）水平仪或水平面线

（2）钢卷尺

（3）游标卡尺

检验

（1）幕墙节点安装质量检验评定表

（2）幕墙转角节点安装质量检验评定表

（1）记录最不利的检测数据和结果

（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行

安装型材、横梁

（1）横梁水平度差≤2mm

（2）同高度相邻两横梁高度差≤1mm

幅宽≤35m时，水平度差≤4mm

幅宽＞35m时，水平度差≤6mm

（3）分格框对角线长度差≤3mm

（4）立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm

横梁与立柱的间隙≤1.5mm

（1）水平仪或水平面线检测水平度差

（2）用钢卷尺检测对角线长度差

（3）用深度尺检测不平度差

（4）每点检测

（5）自查

（1）水平仪或水平管

（2）深度游标卡尺

（3）游标卡尺

（4）钢卷尺

检验

幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表（北立面框架幕墙）

（1）记录检测后的最不利数据

（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行

安装防雷，接地节点质量检查表

（1）防雷零件须符合设计要求

（2）紧固标准件符合设计要求

（3）网络分格≤10m

（4）测定电阻值符合主体建筑设计要求

（1）接通建筑物内均压环后测试电阻值

（2）每点检查是否接触良好

（3）自查

兆欧表

检验

幕墙防雷，接地节点质量检查表

（1）记录检测最不利数据和结论

（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行

幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表

（1）记录检测最不利数据和结论

（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行

挂装玻璃、铝板板块

（1）水平标高偏差≤0.5mm

（2）相邻两板块标高偏差≤0.5mm

（3）垂直度偏差≤0.5mm

（4）两板块之间间隙=设计尺寸+0.5mm

（5）板块固定点间距≤

300mm

（1）装一层板块检测一次水平标高偏差和垂直度差

（2）每装一块板块检测一下板块间隙

（3）装一层板块后检查一下螺钉安装数量的紧固情况

（4）自查

（1）水平仪或水平水管

（2）游标卡尺或深度尺

外墙打胶（玻璃及铝板幕墙）

（1）胶缝厚度小于5.5mm大于4.5mm

（2）密实、光滑

（3）胶体无气泡，不流挂

（1）填塞泡沫棒后测量胶腔深度

（2）肉眼观察胶体表面质量

（3）自查

深度尺

检验

（1）装配板块检查记录

（2）外墙打胶检查记录

（1）记录检测最不利数据和结论

（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行

清理

（1）幕墙外表面干净，无残胶、油污

（2）型材表面无污点，无严重擦划伤

（1）每层分格检查

（2）自查

目测

检验

（1）幕墙表面质量检验表

（2）幕墙安装质量检验评定表

（1）记录检测最不利数据和结论

（2）会同工程监理或当地质检部门共同进行

竣工验收

幕墙验收时应提交所有竣工资料

（1）JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》

（2）依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》

（3）依据JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》

（4）会同业主、当地质检部门共同进行

装填填充料

二、注胶作业

胶缝修整

贴胶带纸

注　胶

施工前检查、清洁

A、注胶作业顺序

拆除胶带纸

胶缝四周的清理

养护、固化

B、注意事项

　　1）.打胶部位应充分清洁。

　2）.胶缝深度及宽度应符合规范要求。

　　3）.胶缝应密实、均匀、光滑。

4）.胶嘴与打胶面应吻合。

C、胶缝清洁与干燥

　　1）.粘附体表面的确认：

确认胶缝尺寸和设计图纸是否一致。

确认有承接胶的位置。

　　2）.胶缝清扫与干燥：

胶缝粘附面上有油污时，应用二甲苯进行彻底擦洗。

粘有水份时会发生脱胶现象，应充分干燥。

　3）.贴胶带纸：

胶带纸贴在胶缝的两侧，沿边贴好、不要折入胶缝内部。

　　4）.填充、修整：

使用适合

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