塔吊安装方案 QTZ80.docx
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塔吊安装方案QTZ80
QTZ80塔式起重机
安
装
拆
卸
施
工
方
案
浙江城建建设集团有限公司翡麗城一期工程项目部
2010年12月11日
一、概述………………………………………………2
二、安装拆卸注意事项………………………3
三、塔吊安装流程………………………………4
塔吊拆卸流程…………………………………15
一、概述
1、QTZ80属液压自升式塔式起重机，安装难度较大，因此，要求安装人员具有较高的素质。
2、负责塔机安装的单位（或责任人）必须高度重视安装工作，决不能掉以轻心、麻痹大意，决不允许将塔机交给没有安装资质、不负责任的人员安装，进入安装现场的所有人员必须职责明确，坚守岗位，听从指挥。
3、塔机使用者应找有安装资质的单位或有资质的人员负责安装，并签定安装合同，否则，因安装造成的损失，应由塔机使用者负责。
4、负责安装塔机的人员编制应以书面的形式下达，受委派人员应与塔机所有者签定责任状。
对安装人员编制及其主要职责如下：
（1）现场总指挥。
其职责是负责全面安装工作。
（2）安全员。
其职责是负责安装现场的安全工作，按《使用说明书》的规定和有关安全规范进行安全检查，及时发现处理事故隐患，随时向总指挥报告安全情况。
（3）安装指导人。
负责处理安装过程中的技术问题：
向安装人员宣讲塔机技术性能，指出安装要点、讲解作业方案；指导塔机调试，直至整机正常运转。
（4）电控操作人。
其主要职责是操纵起升卷扬机，完成塔机各部件的起吊操作。
操作人应具有临场应变能力，必须熟悉正转、反转、点动、紧急刹车等各种操作。
卷扬机应设专人操作，不得随意变更操作人。
（5）拉大绳工指挥人。
拉大绳工应设专人指挥，指挥人应熟悉平衡臂和起重臂的安装过程，具有组织能力。
拉大绳的速度必须与起升卷扬机卷绕钢丝绳的速度一致，以免松绳使卷筒乱绳或钢丝绳跳槽而造成事故。
指挥人员应通过吹口哨、喊号子等多种方式控制众多拉绳工的步伐，保证拉绳与卷扬机的操作协调一致。
二、安装（拆卸）注意事项
1、塔机安装（拆卸）工作应在风力小于四级时进行。
2、由于安装（拆卸）时起升钢丝绳使用频繁、工况恶劣、受力复杂，因此在整个安装（拆卸）过程中必须随时检查钢丝绳，发现问题及时解决。
3、检查各减速机的油面，注意加足润滑油。
4、塔机各部件所有可拆的销轴、高强螺栓、高强螺母均是专用特制零件，不得随意更换。
5、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂、吊钩等离输电线6米以上的安全距离。
6、认真检查混凝土基础，未达到要求不得进行安装工作。
7、安装人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业时必须系好安全带。
8、在整个安装（拆卸）过程中，提升或起吊时一旦发现别劲故障时，必须及时排除，不得强制提升或起吊。
9、一定要事先将起升机构的刹车调整好。
10、在起吊平衡臂和起重臂时，如果一次拉臂不成可以再次拉臂，但每重复起升一次，必须检查一遍钢丝绳。
11、固定钢丝绳时严禁只装一个钢丝绳夹，必须按规定固结钢丝绳。
12、非工作人员禁止进入工作现场。
13、在安装（拆卸）过程中，严禁只安装（拆卸）一个臂架就中断作业。
QTZ80自升塔式起重机的安装与拆卸，适宜用25t以上的汽车起重机或轮胎式起重机。
三、塔吊安装流程：
（一）安装前的准备工作
（1）了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物。
（2）根据建筑物的布置决定吊车的停放位置。
（3）准备吊装机械枕木，木楔以及足量的铅丝、枕木、吊装钢丝绳，绳扣等常用工具。
（二）安装底架
1、用地脚螺栓压板等将底架紧固在基础上，找平。
2、安装标准节
吊装标准节于底架上（注意爬爪方向平行于建筑物）。
（1）用高强螺栓将标准节与底架基座连接好（每套高强度螺栓为一个螺栓二个垫圈二个螺母）。
（2）将另一标准节吊装并连接在下边标准节上。
（3）高强螺栓预紧力为35.5T预紧扭矩2000N·m
（4）
测量已装好的二个标准节对底架平面的垂直度，其垂直度偏差，不得大于被测高度的1/500。
（三）安装套架
1、组装套架：
在地面将液压站、液压缸、顶升横梁、平台进梁等安装在套架主结构上，检查滚轮活动情况，去除其表面杂物。
2、
吊装套架，将其套在底架标准节外面（见右图）。
（四）安装下支座
1、用高强度螺栓将回转支承螺固在下支座上平面。
2、吊装下支座，使其置于塔身标准节上。
3、用高强螺栓将下支座与塔身标准节相连接。
4、开动顶升机构，使套架项起，用销轴将其与下支座连接好。
（五）安装上支座
安装上支座，使其置于下支座上面的回转支承上，并用36个M20×160高强螺栓紧固，（每个螺栓均用双帽），预紧力160KN，预紧扭矩520N·m，拧紧螺栓时，螺母端面与螺丝处抹上润滑脂，用测力扳手拧紧，各螺栓预紧力应相同。
上支座重904kg。
也可在地面上先将平衡臂与上支座销接后，再吊起，一起装在下支座上。
（六）安装平衡臂
1、在地面将平衡臂主结构与平台栏杆连接好。
2、吊起平衡臂，将其与上支座后部用2个Φ40销轴连接好。
3、将起升机构、配电箱，连接在平衡臂上。
4、吊装二块平衡重，平衡重1200kg。
序号
名称
规格
数量
代号
强度级别
1
螺栓
M30×310
56
GB5782-86
10.9
2
螺母
M22
112
GB6170-86
8
预紧力矩
1800N·m
预紧力
368KN
（七）安装小车，维修吊笼，小车牵引机构
1、小车安装应在地面与吊臂组装同时进行。
2、小车装在起重臂上是有方向性的，维修吊笼在小车右侧（从臂头向臂根看）。
3、组装时维修挂笼应在臂根部与起重臂连接。
4、安装小车牵引机构，穿绕牵引钢丝绳。
（八）吊装起重臂
1、吊装起重臂用的吊点，理想位置是保持平衡。
吊装之前应先试吊，将起重臂起吊离地100mm，检查是否平衡，按实际情况调整吊点位置。
吊索应置于起重臂上弦杆的节点前，或节点后，不应置于两腹杆之间。
如图所示：
正确正确不正确
2、起重臂吊装之前，在臂端系一根长麻绳，便于在地面控制起重臂方向。
系此麻绳时应注意拆卸方便。
3、起吊起重臂至与平衡臂连接位置，将销轴拔出，将起重臂根部耳座中的销轴放入平衡臂耳座中，将销轴卡位，并插入销轴
4、继续吊起重臂，使起重臂仰起一定角度后，再将平衡臂拉杆连接好（见下图）。
5、检查各连接部位，若各处连接均可靠，放下起重臂，直到平衡臂拉杆拉紧。
6、解除小车捆扎物。
7、接通小车牵引机构电源电线。
（九）吊装平衡重
将剩余2块平衡重2×2400kg，配齐后平衡重为5块，总重为5×2400＝12000kg。
将5块平衡重用长螺栓穿在一起紧固。
（十）重臂两次吊装方法
－－当吊装设备（如汽车起重机）起重能力较小时可采用此法。
－－在组装起重臂之前，先在臂端地面铺设一块5m长光整钢板，并将臂端置于钢板上，然后进行起重臂组装工作。
－－在臂端系一根麻绳作导引。
――起重臂组装。
――吊索应置于起重臂上弦杆节点后面，不应置于两腹杆之间。
――组装时可先不装－撑架，将起重臂长、短拉杆的第1节与撑杆组装，其余拉杆与起重臂组装后捆扎在起重臂上弦杆上。
――吊索位置应在不挤压拉杆处。
――首先吊起起重臂根部至平衡臂连接位置，（用长麻绳控制臂端，保证起重臂不与塔机其他部件相碰撞）。
――起吊撑架，安装在起重臂根部耳座上，并捆扎在吊臂上。
――起吊点移至臂端，提升起重臂至水平。
――将起重臂拉杆连接好。
――用手动滑车拉撑架、使起重臂拉杆拉直，装上撑架撑杆。
（十一）安装电缆
1．将主电缆固定在塔身上。
2．每隔4米安放一个管卡，将主电缆安放好。
3．安装电器设备将各机构和安全装置接通。
4．下支座与套架部分电缆安置如图所示，电缆应在套架与塔身之间间隙通过，并不妨碍顶升和下降塔机。
（十二）调整安全装置
1）顶升接高的准备
（1）认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确认所有连接应正确无误。
（2）电气接通，空车试运行，确认各机构动作正常无误。
（3）检查顶升所需各部件是否完好并正确到位。
·顶升套架与下支座销接正确。
·顶升横梁与顶升油缸销接正确。
·液压系统安装正确。
·专用吊具一吊装吊具安装正确。
·引进滚轮与塔身连接安装正确。
·顶升前，回转制动器止动，禁止回转。
2）将供电电缆提高。
（如图）
3）吊装待装标准节
吊装一节标准节，将其装在套架的引进梁上。
（注意塔身爬爪方向，上下保持一致。
）
（十三）塔机顶升时的平衡与调整。
为避免套架随过大的弯矩，顶升时，被液压缸顶起的上部各件的总重心应位于液压缸支承点附近，因此塔机必须进行平衡。
1、平衡状态
顶升时，吊钩收起向外变幅。
平衡状态有两种可供选择，如表：
平衡状态两种方法
状态
平衡吊重名称
Q（kg）
幅度（m）
1
维修挂笼
40
50
2
上塔身标准节
624
25
维修挂笼
40
2、调整：
检查套架导向滚轮是否与塔身间隙均匀，同一面上间隙应相同，同一水平面，相对称的滚轮间隙之和为1.5－2mm，
当间隙不合要求时，调整各水平梁上导向滚轮的调节螺栓。
·起重臂在引进方向，如上图所示，绝对禁止回转
·拆除塔身与下支座的连接螺栓
·顶升横梁准确进入塔身爬爪内
·操纵手动换向阀，使塔身与下支座的连接套刚好分离，停止顶升，检查上下连接套相对位置，上下应对齐，否则要适当的调整吊钩幅度R，使上下连接套对齐，并重新记录R值。
3、顶升程序
（1）在吊钩上滑轮组的吊钩横梁上安装吊装吊具小车安装维修挂笼。
（2）吊装待装标准节。
（3）平衡与调整，吊钩收起，小车位于R幅度处。
（4）顶升横梁就位，油缸伸长710mm，顶升横梁销轴放入塔内爬爪内。
（5）第1次顶升，顶升高540mm，然后下降80毫米，使套架．两个支撑柱落座于塔身爬升爪内。
（6）第2次顶升，液压缸活塞杆继续收回，使之落座于撑拄下一个塔身爬升爪内，然后开始第二次顶升，顶升1170mm，然后下降70mm，使支承柱落座点上升一个爬升爪。
（7）第3次顶升，液压缸活塞杆继续收回，使之落座于撑柱下一个塔身爬升爪内，然后开始第三次顶升少顶升1170mm。
（8）引入塔身标准节
在步骤2中已在引进梁上安放一塔身标准节，此时把其捆扎物解散，将标准节拉入套架内。
操纵液压系统，落下塔机上部，使引入标准节与原塔身上端面接合，继续落塔，让刚引入的标准节与引进梁上的引进滚轮脱离后，抽出引进滚轮；再顶塔少许，注意让撑柱对准爬爪后落塔，让撑柱销轴落座于爬爪内，此过程大约落塔80毫米。
用高强螺栓把刚装标准节与原塔身连接。
高强度螺栓预紧力为368KN，预紧扭矩1800N.m。
（9）下支座与塔身连接
以上步骤完成后，继续落塔，使下支座就位与塔身最上平面，用高强螺栓把下支座与塔身连接好。
注意事项：
（1）下支座与塔身连接好后，方能开动小车牵引机构以移动小车（和维修挂笼）
（2）若要继续顶升，重复上述步骤。
（3）若顶升完毕，放下平衡吊重，将电缆恢复到提升状态。
（4）顶升过程中应观察油压，当油压超过17MPa时，应停止顶升，检查原因并整改好后再继续进行顶升作业。
（5）完毕后，将套架落到最上一层附着架落到底架斜撑杆上方。
（十四）落塔
落塔方法与顶升方法相同，只是工作步骤与顶升相反。
（十五）塔机投入使用前的准备
l、立塔后的检查
为确保塔机正常，安全运转，在塔机投入使用，试车前必须进行全面检查。
（1）电气接地正确。
（2）扶梯，塔身内的扶梯必须是相互连接的。
（3）标准节、连接螺栓、螺母齐备、螺母旋紧。
（4）检查电缆穿管固定在塔身标准件上。
（5）电缆通过下支座。
（6）检查各部的扶手栏杆和工作平台，保证安装正确，各平台、通道处不得放任何物品，以防塔机运行时物品坠落。
2、落下套架
塔机在独立状态中，可将套架降至底架附近。
塔机在附着状态时，可将套架降至最上层附着朵附近。
（1）在电气柜内，拔下顶升油泵电机的电源插座，将电缆置于爬升架上。
（2）将小车开至塔机臂根，回转塔机使起重臂与液压缸同侧。
（3）将吊索系在液压缸上支点处的横梁上，用吊钩钩住拉紧。
（4）拆除套架与下支座的连接销轴。
（5）将顶升横梁用铁丝周定，使其脱离塔身标准节爬爪位置。
（6）工作人员撤离套架。
（7）操纵起升机构，落下套架，到最底位置，松开顶升横梁，支撑在塔身爬爪上。
塔机的拆卸
QTZ80塔机拆卸工作是用辅助起重机（通常使用汽车起重机）完成的。
一、拆卸工作必须遵守拆卸程序和规则，确保塔机的平衡和安全，特别是拆卸平衡重，起重臂，平衡臂时应特别注意。
二、拆卸的方法与安装方法相同，但步骤相反。
三、拆卸程序为：
（1）落塔，拆去塔身标准节，方法与顶升相同，步骤相反，参见塔吊的安装方案。
（2）拆卸附着架。
（3）卸2块平衡重。
（4）拆卸起重臂。
（5）拆卸平衡臂。
（6）拆卸上支座。
（7）拆卸下支座。
（8）拆卸套架。
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