模板方案.docx
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模板方案
目录
一、编制依据：
1
1.1施工图纸1
1.2施工组织设计1
1.3主要规程、规范1
1.4主要施工标准2
1.5有关法规2
二、工程概况3
2.1设计概况3
2.2现场概况4
三、施工安排4
3.1施工部位及工期要求4
3.2劳动力组织及责任分工4
四、施工准备5
4.1技术准备5
4.2机具准备6
4.3材料准备8
五、模板设计及选型8
5.1流水段划分8
5.2楼板模板及支撑配置层数8
5.3隔离剂的选用机使用注意事项8
5.4模板设计9
六、模板的安装13
七、模板的拆除18
八、质量要求19
8.1允许偏差和检查方法19
8.2验收方法20
8.3质量保证措施20
九、施工应注意事项23
9.1成品保护23
9.2安全措施23
9.3环保措施23
一、编制依据：
1.1施工图纸
序号
名称
编号
出图日期
1
朝阳区王四营乡官庄新村农民回迁安置房及配套设施项目B-17#车库
2101
2013年5月
1.2施工组织设计
序号
名称
编制日期
1
《朝阳区王四营乡官庄新村农民回迁安置房及配套设施项目B区Ⅲ标段B-17#施工组织设计》
2012年8月
1.3主要规程、规范
序号
编号
名称
类别
1
GB50204-（2011）2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
国家
2
GB50017-2003
《钢结构设计规范》
国家
3
JGJ130-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
国家
4
JGJ33-2012
《建筑机械使用安全技术规程》
行业
5
JGJT104-2011
《建筑工程冬期施工规程》
行业
6
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
行业
7
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规程》
行业
8
DBJ01-62-2002
《建筑安装工程安全技术规范》
地方
9
DB11/T695-2009
《建筑工程资料管理规程》
地方
1.4主要施工标准
序号
编号
名称
类别
1
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家
2
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
行业
3
JGJ146-2004
《建筑施工现场环境与卫生标准》
行业
4
DBJ01-69-2003
《结构长城杯工程质量评审标准》
地方
5
DBJ01-72-2003
《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》
地方
1.5有关法规
序号
名称
类别
1
《人民共和国环境保护法国家》
国家
2
《市建设工程施工现场管理办法》
地方
3
《市建筑施工现场安全防护基本标准》
地方
4
《市建设工程施工现场场容卫生标准》
地方
二、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总面积m2
1206
地上面积
1206m2
地下面积
0m2
3
建筑层数
地下部分
0层
地上部分
3层
4
建筑层高
地上部分
一层
4.5m
二层
4.2m
三层
4.2m
5
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板
8
结构断
面尺寸
（mm）
框架柱
700
楼板厚度
150、120
10
楼梯结构形式
板式楼梯
11
顶板模板
顶板
木多层板
主龙骨
100×100mm方木
次龙骨
100×50mm方木，间距300mm
边龙骨
100×50方木
立杆支撑
碗口支撑体系
横杆
碗扣支架体系1200、900
17
梁模
50×100mm方木+15mm木多层板
18
质量目标
工程质量达到长城杯标准
2.2现场概况
本工程为配套设施，只有西面有存放场地。
2.2.1施工的控制重点：
1.柱与梁模板之间的连接接缝。
2.梁角模漏浆的控制。
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
±0.000以上结构
2013年10月16日
2013年11月15日
3.2劳动力组织及责任分工
3.2.1.模板工程组织机构：
结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“模板工程施工组织机构图”
3.2.2.项目人员安排、工序分工及责任情况，如下：
序号
工序名称
总包项目部
施工队
1
图纸审核
于金成
车军章、刘成渊、龙阳
2
技术交底
庞友盛
高贞红、刘成渊、陈拥军
3
质量检查
张双来
龙阳、沈海林、赵博建
4
模板放样
姚和平
漆生平、沈海林、李满
5
模板成型
张双来
龙阳、杨鹏、漆生平
6
模板支设
宋占军
漆生平、杨鹏、龙阳
3.2.3施工人员安排，劳动力计划如下表：
质检、工长
模板加工
顶板梁模板支设
墙体模板支设
运料及清理
4
10
10
10
10
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉及审查，学习有关规范、规程
1.图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
2.项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
3.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目总工及时同设计单位、监理单位和业主办理工程洽商。
4.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
5.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。
6.项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。
做到工程做法心中明了。
4.1.2技术交底及其他
1.逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位支模前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
2.备齐施工中所需的方尺、靠尺、卷尺、线垂等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。
3.支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修整到位，满足正常施工使用的要求。
4.钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收。
工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。
4.1.3采用模板体系
1、框架柱采用木模板、顶板采用木模板。
4.2机具准备
4.2.1木工加工机械
序号
模板加工
型号
单位
数量
功率
进场时间
1
电压刨
台
1
2013.10.20
2
圆盘锯
台
2
2013.10.20
3
平刨
台
1
2013.10.20
4
台钻
台
1
2013.10.20
5
手提电锯
把
10
2013.10.20
4.2.2小型器具表
序号
名称
单位
数量
备注
1
手锯
把
3
2
刀锯
把
2
3
墨斗
只
2
4
角尺
支
2
5
夹锤
把
5
6
撬棍
把
2
7
空压机
台
1
8
电焊机
台
1
小型
4.2.3检测仪器
序号
名称
单位
数量
备注
1
线坠
0.75Kg
1
2
盘线架
个
1
3
工程检测尺
套
1
4
钢卷尺
把
1
50m
4.3材料准备
4.3.1.施工前，按计划组织制作木模板、木方、木多层板、钢管、管卡子等配件进场,并且购置木料，脱模剂，电料、钉子等进场。
4.3.2.所用组合木大模板按照尺寸加工好。
4.3.3.木方采用优质白松，禁止购买劣质木材，以防止变形，影响质量及工期。
4.3.4.钢管、扣件、螺杆螺丝等是正式厂家的产品，并有产品合格证或检测报告。
4.3.5.木多层板在购买时必须签定质量保证书，并出具力学性能检测报告，防止其平整度、光滑度、刚度、韧性，薄厚等方面存在缺陷。
4.3.6.材料进场要求：
1、材料员严把质量关，根据合格证及产品质量证明进行实测实量，不合格的勒令退场。
2、各种材料进场后根据品种、规格、型号码放整齐，并作好标识牌。
3、提前作好材料的防雨措施。
五、模板设计及选型
5.1流水段划分
本工程结构为框架墙结构，单层面积较小，框架柱和顶板一次浇筑砼。
5.2楼板模板及支撑配置层数
本工程质量目标为创“结构长城杯”，要求混凝土浇筑达到清水混凝土的效果，因此，模板设计与施工是本工程的关键。
根据本工程的特点，本着优质、高效、经济的原则，建立如下模板体系：
5.3隔离剂的选用机使用注意事项
5.3.1隔离剂选用：
顶板的木多层板采用水制隔离剂。
5.3.2使用注意事项
1.隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
2.必须在模板吊装之前刷隔离剂，不得在模板安装后刷隔离剂。
3.安装模板前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
5.4模板设计
5.4.1框架柱模板设计：
柱模板采用15mm厚木多层板制作，竖棱采用100mm*100mm方木，方木均经压刨找平，每200㎜一道。
柱箍采用50×100×3的方钢，每400mm一道，最底一层距地面150mm。
其板块与板块竖向接缝做成企口式拼缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
配模细部做法见下图：
独立柱安装首先按柱位置线，并按照位置线做好定位墩台，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板时，通排柱要先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆平造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧。
然后加装对拉螺栓，拉紧。
为了保证柱子的垂直度，柱子四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，必要时，要用钢管支撑。
柱模板支设图
5.4.2梁柱接头模板设计
梁柱接头的模板采用八片定型模板，在后台（木工加工车间）批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。
梁柱接头模板采用15厚多层板做面板，50×100木方做背肋，做成八块L形模板，八块L形模板靠紧定位卡后用100×100的木箍固定两道，在模板和柱混凝土之间加海绵在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆，见下图：
梁柱接头模板
5.4.3梁模板设计
梁模板采用15mm厚木多层板、次龙骨50mm*100mm双面刨光方木，间距200mm配置，主龙骨采用100mm*100mm方木。
立杆间距纵横900mm，用可调式顶托控制高度，梁底中间另加碗扣件支撑，间距1800mm；梁高大于1m的梁底部由原来的支撑1道改为2道支撑，间距为900mm。
梁侧模用对拉螺栓配木方加固，侧模下部用特制梁夹紧固。
梁模板加固图
5.4.4顶板模板设计
顶板模板采用15厚度木多层板，主龙骨采用100mm*100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mm*100mm双面刨光方木，顶板厚度大于、等于150mm，间距200mm，其它厚度板间距为300mm。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
5.4.5楼梯模板设计
楼梯模板为木多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步厚度定上木档。
5.4.6独立基础模板安装
独立基础钢筋绑扎完毕后进行侧模板安装，侧模全部采用多层板，沿独立基础边线外延周圈设置，高度=底板厚+100mm。
5.4.7.基础梁模板安装：
基础梁高出底板部位的梁模采用吊模，吊模加固方法:
在基础梁绑扎时,每隔1000附加一只箍筋,在附加箍筋上焊直径18水平筋,上口与地下室地板上口平,用作支撑梁侧模板。
梁两侧木楞间距为250mm,穿M16穿墙螺栓固定，间距800mm,梁上口用50mm*100mm木方拉好,控制梁中间上口截面尺寸,梁中间垫直径25mm塑料套管,套管外绑一直径12mm钢筋撑梁侧模,防止梁截面减小,与穿梁螺杆同步进行。
梁侧模校正后,用木方在梁上口将相交的纵横梁沿斜角钉拉。
5.4.8.顶板和梁模板安装加固方法：
顶板厚120、150,模板支撑体系为碗扣架支撑体系，全部采用单立杆，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，局部下沉部位可采用下小上大的变步距设置；剪刀撑的设计：
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
楼板模板采用15mm厚木多层板做面板。
次龙骨均为50mm×100mm木方，中心间距200-300mm；主龙骨采用100mm×100mm木方，间距为900-1200mm。
支撑采用碗扣脚手架支撑,Φ48×3.5立杆间横距900-1200mm，纵距900-1200mm,步距900-1200mm，共设8道，并设纵横向扫地杆、自由端小于400㎜。
柱与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定15mm多层板时与墙面接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。
模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净，起拱高度见下表。
部位
跨度
起拱高度
梁、板
4.0米
10㎜
6.0、7.0米
15㎜
8.0米
20㎜
11.0米
25㎜
5.4.8楼梯模板施工：
楼梯模板底模、侧模都采用15mm厚木多层板，侧模帮板、踏步立模采用5cm厚木板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。
当楼梯休息平台有梁时，浇筑墙砼时在梁位置处预留梁豁，待墙模拆除后楼梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
梁豁深度为3/4墙厚，楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。
六、模板的安装
6.8.1模板安装的一般要求：
1.保证模板标高、断面尺寸的正确。
2.保证模板有足够的承载能力、刚度和稳定性，支撑牢固，不能变形。
3.模板拼装严密，不能漏浆：
竖向模板：
当安装在基土上时，一定要夯实，而且必须加50mm厚垫板。
梁、板：
当跨度小于8m大于4m时，模板应起拱，起拱高度为2‰。
上层支架的立柱应对准下层支架的立架，并铺设50mm厚400mm长垫板。
4.模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，方可进入下一道工序。
2）楼板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装主、次龙骨→调整楼板上下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3）所有50×100mm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。
4）顶板采用15mm厚木多层板模板。
主龙骨采用100×100木方，主龙骨间距随立杆间距；次龙骨采用50×100木方立放，次龙骨间距300mm。
顶板支撑采用钢管架支撑体系加可调支托，钢管架立杆间距不同：
120～150厚顶板立杆间距1200mm。
顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。
6）梁模板采用15mm厚木多层板，梁侧帮后背50x100木方水平楞，间距200mm，梁帮立楞（锁口钢管）采用Φ48钢管每组2根，间距900mm，为确保梁侧模间距，应沿梁高设置两道顶模棍，水平向按800mm设置一道。
梁底架设在Φ48钢管上，间距900mm，梁底模板支架为钢管架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木板，上下层立杆必须对齐一致。
7）梁底、板顶标高应严格控制，两块多层板的高低差不大于1mm。
支模前按混凝土柱50cm线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，然后用云石机顺模板上皮线切割整齐，切割深度10mm，剔除切割线以上的墙顶浮浆，并清理干净。
在模板底贴墙部位沿模板与墙的接缝粘贴密封条，压入1/2模板厚度。
在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。
8）严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。
以剪力墙中心线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁底模的加工，然后按剪力墙弹好的中心线进行安装，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。
9）严格控制梁、板模板起拱高度，按2‰起拱。
起拱方法：
先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。
10）梁、板支模方法见下图
靠墙小龙骨四面刨光，紧贴墙面，防止漏浆（见下图）：
5.楼梯模板安装控制要点
1）施工流程
测量放线→钢管架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理
2）施工工艺
（1）楼梯底板模板采用木龙骨、多层板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
楼梯支撑布置详见交底附图。
（2）楼梯踏步模板采用50mm厚木板制作的定型踏步模板，背部用50×100木方连接固定。
每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。
（3）楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开80mm装修层厚度（上下楼梯梁相应反方向偏移40mm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。
（4）严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线、楼梯梁洞位置线，将施工缝部位用云石机切割规矩、整齐。
（5）严格控制楼梯踏步板的安装。
安装时要加固牢定位准确角度准确。
6.施工缝、后浇带模板安装控制要点
1）施工缝留置部位。
墙的施工缝留在梁、板底标高以下30mm处，底板留在底板面以上300mm高处，顶板施工缝留在后浇带处，楼梯施工缝留在楼梯梁跨中1/3处。
用小木模进行支设。
2）基础底板、墙体后浇带模板采用木多层板木方支设，基础底板中间预留膨胀止水条凹槽、位置要准确并且要光滑平直。
七、模板的拆除
7.1模板拆除顺序
拆模顺序是支模的逆过程，按照施工工艺应先支后拆,后支先拆便于施工；外侧的大模板和柱模就位于外架子上，并且在建筑物外侧，当对拉螺栓和柱箍等连接件等拆除后，非常不安全，为了防止碰撞模板发生坠落，应先拆除外侧模板，拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。
1.顶板、梁模板拆除
顶板、梁模板拆除必须有项目部按照现场的同条件养护混凝土试块由试验室给出的强度值满足设计要求而下达的《拆模通知单>>,方可进行拆模作业。
1）首先拆除梁侧帮模板，再拆除顶板模板，顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。
2）操作人员站在已拆除的空地，拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由下落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中码放。
派专人清理模板，起钉子，分类码放做好标识，准备重复利用。
3）模板拆除完毕材料分类码放，存放在房间四周位置，码放高度不超过50cm，
7.2拆除要求
1.侧模拆除要求混凝土同条件试块达到1.2Mpa时,方可拆除。
在冬季施工情况下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa后方可拆除模板。
（日平均气温较高时，达到1.2Mpa即可拆模。
）
2.拆模时间要求见下表：
项次
模板名称
跨度（m）
达到设计强度%
拆模时间
1
梁、墙侧模
——
——
保证不吊角缺棱
2
楼板板底模板
≤2
≥50
保留三层支撑
3
>2,≤8
≥75
保留三层支撑
4
>8
≥100
保留三层支撑
5
门窗洞口模
4.5MPa
＞12小时
6
梁板底模
2＜L≤8
≥75%
7
悬挑板梁
——
100%
拆模前必须由工长申请，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。
八、质量要求
8.1允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线
位置
基础
3
尺量
墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面
尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁
±3
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相临两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件
中心线位移
2
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
-
螺栓外露长度
＋5，－0
9
预留
孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗
洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
10，0
8.2验收方法
1.技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。
2.工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。
3.严格实行三检制（自检、专检、交接检）。
由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的
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