窑中施工方案.docx
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窑中施工方案
目录
一.编制依据---------------------------------------------------------1
二.工程概况---------------------------------------------------------1
三.施工部署---------------------------------------------------------1
四.施工准备---------------------------------------------------------2
五.施工进度---------------------------------------------------------3
六.施工总平面------------------------------------------------------3
七.主要施工方法及技术措施-----------------------------------3
八.质量保证措施---------------------------------------------------6
九.安全管理及文明施工------------------------------------------8
附表一:
施工网络计划
附表二:
主要施工机具计划表
附图一:
窑中模板加固图
附图二:
螺栓盒加固图
附图三:
螺栓盒详图
一．编制依据：
1．1南京水泥设计院提供的广西台泥（贵港）2×6000t/d熟料水泥生产线烧成窑中及三次风管工程蓝图。
1．2现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。
1．3国家质量安全、文明施工规定。
1．4结合本公司以往施工经验总结。
1．5岩土工程勘察报告。
二．工程概况：
2．1总体概况：
2．1．1工程名称：
广西台泥（贵港）2×6000t/d熟料水泥生产线A线烧成窑中及三次风管工程
2．1．2建设单位：
广西台泥（贵港）水泥有限公司。
2．1．3设计单位：
中材国际工程股份有限公司
2．1．4监理单位：
马鞍山迈世纪工程咨询有限公司。
2．2工程结构概况：
2．2．1熟料烧成窑中：
±0.000相当于绝对标高▽55.500m，1#～3#墩设计要求基础落于稳定持力层硬质岩上，fak≥600Kpa，设备基础SJ001~SJ007设计要求基础可以落于回填土上，fak≥120Kpa，基底至灰岩间的超挖部分，采用C15砼填充；回填土分层压实，压实系数应达到0.94；砼标号：
C25。
1#墩▽-3.500,顶标高▽6.700,
2#墩▽-2.300,顶标高▽7.350,
3#墩▽-2.000顶标高▽8.050～8.750.
设备基础预埋螺栓孔深度较大,位置要求准确.
三．施工部署：
3.1.1施工安排
3.2.3.1土石方有爆破公司爆破
3.1.2土石方开挖后及时进行地基清理（清理周围松动的岩石），施工时安排木工班、钢筋班，其他工种配合。
3.1.4施工程序:
1#墩:
▼-3.500~▼-0.900（底板）▼-0.900（底板）~▼6.700~
2#墩:
▼-2.300~▼-0.500（底板）▼-0.500~顶标高
3#墩:
▼-2.000~▼0.350（底板）▼0.350（底板）~顶板底标高0.350（底板）~顶板底标高顶板底标高~顶板
3.1.5窑中三次分管支架基础与窑墩基础同时施工.
3．2施工管理目标：
3．2．1安全目标：
无重伤及死亡事故，轻伤频率控制在千分之一以内。
3．2．2文明施工目标：
保证现场整洁、畅通、争创文明工地。
3．2．3质量目标：
确保竣工一次交验合格率为100%。
3．2．4工期目标：
以合同工期为准，确保网络节点。
四．施工准备
4．1．1进场后根据现场的实际情况，甲方提供的水、电位置，结合总平面布置施工现场的临时道路，布置生活临建（仓库、养护室、门卫房、木工棚、钢筋加工场等）布设临时水电管路，建立施工平面测量控制网。
4．1．2施工机械设备准备
根据现有施工场地，综合考虑生产能力、工作半径，运距，布置钢筋加工机械及搅拌站等。
4．2施工技术准备
4．2．1了解该构筑物设备基础的地质、管线的布置及结构等情况。
4．2．2做好各种建筑材料及周转材料的进场计划，以及进场道路的布置等。
4．2．3做好施工图纸的自审、会审和综合审查工作，了解设计意图便于施工。
4．2．4施工前将施工使用的测量基准线、水准点布设好，并由业主监理复核后方可使用。
4．2．5组织各级技术交底，落实各项技术措施。
4．2．6组织各级质量、安全交底，落实质量、安全措施。
4．2．7加强与业主、监理及有关部门的联系，与设计院保持紧密联系，提前解决好技术上有关问题。
4．3现场材料准备
4．3．1现场材料准备
根据材料需用量计划，分期分批组织材料进场，现场统一材料堆放地，按规定核对材料数量，验收复核复试材料规格，妥善做好材料的储存、堆放保管工作，了解落实货源是否充足与可靠，以确保正常施工。
4．3．2为确保各种机械的正常使用，因此施工前，必须将所有的施工机械全部检修调试，以确保各种施工机械正常运转，而且在进场施工后建立正常的机械维修保养制度，确保施工时机械的正常运转，本工程使用机具见附表二。
4．3．3劳动力准备计划
劳动力配备表
工种
木工
钢筋工
砼工
电焊工
电工
测量工
普工
架工
运转工
钳工
数量
15
12
4
2
2
2
25
5
8
2
五.施工进度
施工进度计划（见附表一）
六．施工总平面图
总平面布置见施工组织设计
七．主要项目方法及技术措施
7．1土方工程
7.1.1土方开挖（爆破公司施工）
7．2模板工程
7．2．1模板安装前应涂刷隔离剂。
7．2．2基础模板采用18厚多层板,50*100方木背楞。
7．2．3基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°，
模板之间要用水平撑和斜撑联成整体。
基础模板以双排外钢管脚手架为稳固结构，加固采用对拉螺栓，Ф12对拉螺栓纵横向设置@≤600,基础对拉螺杆必须焊接于同一根钢筋上。
7．3钢筋工程
7．3．1首先熟悉施工图纸,及钢筋平面表示法,按施工图纸及有关规定进行翻样和配筋。
7．3．2钢筋进场后,应按配料单进行复核,如有遗漏与规格不符时与现场成型班组联系和解决，当需要代换时,应征得技术部门和设计单位的同意。
7．3．3每次砼施工完毕,弹出柱头和螺栓位置线,钢筋工应及时对相应部位的钢筋逐一检查和校正,对发生少量位移的钢筋应按小于1:
6角度缓慢弯曲到位。
7．4砼工程
窑中结构砼标号：
C25。
7．4．1砼浇捣及构件均采用现场自拌砼。
7．4．2砼浇捣前施工员、技术员召集施工区班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如：
砼方量，强度等级，浇捣顺序操作要点等。
7．4．3准备好必要的施工设备和操作工具，
7．4．4对施工缝处砼提前浇水湿润，但不得积水,浇砼前清除模板内杂物。
7．4．5浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及埋件标高，位置和模板支撑情况，在自检的基础上，请监理、业主同时复验，办好隐蔽工程验收手续，签好浇捣令。
7．4．6安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题时及时整改。
（1）砼的操作要求
A振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏。
B振动棒移动次序可行列式，也可交错式，注意避让预埋管子，螺栓、螺栓盒。
移动半径控制在30厘米以内，振动棒不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
C分层浇捣应使振动棒插入下层砼5~10厘米，以消除两层砼接缝，同时要注意上层砼浇要在下层砼初凝以前。
D在某一部位振动器振捣延续时间应使砼表面呈水平状，出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落，振动时间振动棒一般为20秒，平板振动器振动30秒左右。
E在斜坡面浇筑砼（如梯段）应以斜面底部浇起，以利用后浇重力，压实下部砼。
Ｆ输送泵泵管下灰处安排两个砼工,及时振捣,保证不会漏棒,确保振捣质量;
7．4．7砼浇筑后，表面均要求压实压光，需进行二次灌浆处用木盒搓出细毛面。
7．4．8砼浇捣后，12小时内进行浇水，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时，一般每天浇水不少于两次养护不少于7天。
7．4．9砼浇筑前施工缝必须进行处理:
清除施工缝位置松动石子,浇水湿润,浇筑前采用砼同标号水泥浆摊铺一层以利于上下层结合.
7.5螺栓盒制作、拆除与固定
7.5.1螺栓盒采用竹胶模板和木方订做而成，安装施工时用2㎝厚泡抹板外包，用胶布将其粘牢，在浇注完砼后，当砼初凝时，用电动葫芦将螺栓盒拉出。
螺栓盒采用50的角钢焊接成固定螺栓盒架进行固定。
7.5.2为保证螺栓盒位置的准确,施工时按如下控制：
a）标高的控制
将预埋螺栓盒放至水平托上，为准确控制其上方标高，在固定架上引测螺栓设计标高，并绘标志，不符合设计要求的在下部底板上重新调整（垫薄板），直到满足设计要求和施工规范规定。
a）b）中心线的控制
b）在固定架上部横梁上投测一组对称中心线，并在横梁上刻绘标志，使设计中心线与螺栓盒中心线重合，然后固定螺栓盒，保证其稳固。
c）复核控制：
基础砼浇筑完后，马上拧掉螺母，取出木垫块，再加以复核，进行调整，特别注意螺栓的垂直度。
校完后，用黄油胶纸包好螺杆，进行成品保护。
八.质量控制措施：
8.1质量评定标准：
建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）
8.2质量目标：
分项工程合格率100％。
8.3质量控制的具体措施
8.3.1施工人员的控制
a）根据ISO9002质量体系程序文件，建立健全质量管理组织体系.
b）加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓重量。
c）加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。
d）加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。
e）加强对外来劳务人员的管理.
8.3.2施工材料、构配件的控制
d）原材料采购的控制
●原材料采购前，对钢材、水泥、黄砂、石子、防水防腐材料均需进行分供方考察、评审，经评审合格的分供方应建立《合格分供方名录》并根据工程情况与合格分供方签订材料采购合同，明确质量要求。
●对零星采购或一般要求的材料，可根据其样品、说明书，进行评价。
e）材料检验的控制
●钢材、水泥、黄砂、石子等原材料进场后，及时按有关规范规定抽样复检，复检合格后，方可使用，对复检不合格的原材料，必须退出施工现场。
●钢筋在对焊连接前，应进行现场条件下连接试验，按要求检验合格后，方可正式生产。
c）原材料贮存、防护的控制
●钢筋、水泥进场后，认真填写《材料到货记录》单及《质量证明书台帐》。
钢筋按规格、按批量架空堆放整齐，同时挂牌标识；水泥架空堆放于现场临时水泥库内，堆放高度不大于10包。
d）材料追溯的控制
材料到货时，填写《材料到货记录》、《材料证明书台帐》，并对材料进行标识，材料加工使用时，填写《材料领料单》及《材料消耗明细表》，使每种规格、型号、批号的工程材料用于工程的具体部位，做到可进行追溯。
8.3.3施工过程的控制
a）认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工
方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。
b）严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。
c）严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格后，方可通知监理工程师检查验收。
d）严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。
e）将土方开挖、螺栓盒安装，作为本单位工程的质量控制点。
f）按规范要求，砼每100m3或每班次制作砼抗压试块一组，并在温度为20℃±2℃的标准养护条件下养护。
g）注重工程技术资料收集、整理、统计、归类存档工作，做到资料与工程施工同步。
h）提供基础中间竣工交接资料，以供设备安装。
i）根据工程实体及工程相关技术资料，依据标准对其质量进行评定，并上报有关单位对工程进行验收。
8.4本工程施工主要采用技术标准，施工规范、规程
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002
土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83
砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002
工程测量规范GB50026-93
钢筋焊接及验收规范JG18-96
钢筋机械连接通用技术规程JG107-96
九.安全管理与文明施工：
9.1安全施工措施和要求
9.1.1坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”，“管生产必须管安全”的原则。
施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查评分标准》（JGJ59-99）的要求，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产。
9.1.2组织安全监护网络，对每一个施工点，必须明确一名责任心强，业务熟悉的同志负责施工现场监护。
项目部配备专职安全员（必须持有效上岗证），作业处设兼职安全员，各级人员必须认真学习并贯彻执行有关文件规定，切实负起责任，创造良好的安全生产环境。
9.1.3进场人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育，不准上岗。
严格执行本公司《外协单位安全管理规定》，进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底，报业主安全部门注册登记。
9.1.4严格遵守台泥（贵港）的厂纪厂规及各项规章制度，对业主提出的文明施工要求，必须认真落实。
9.1.5进入施工区域必须戴好安全帽并系好帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
正确使用“安全三宝”。
安全带、安全网进入现场前必须经过检验，符合要求后方可进入现场，确保防护用品自身有效。
9.1.6施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查，清理现场，对各种水、电、气等管道等应与指挥部有关人员联系清理，落实可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。
9.1.7高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业。
严禁患有心脏病、高血压等高处作业忌症者登高作业。
9.1.8施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零。
8.1.9动力用电与照明用电须分开配置，开关箱须采用“一机一闸一保险”（漏电保护器），并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。
9.1.10高处作业中拆除或安装的构件、工具等应捆绑牢固、堆放稳固，不得高处坠落，确需抛物，必须在采取可靠、有效的安全措施后方能进行。
9.1.11搭设的脚手架、走道跳板必须符合规范要求，确保安全、牢固，使用前和使用过程中，要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
9.1.12任何人不得擅自拆除脚手架、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区内。
9.1.13基坑开挖时，2人操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，挖土机应大于10m，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
9.1.14基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化，如发现有裂纹或坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固的土壁的变化。
9.1.15基坑四周应设置防护栏杆，用钢管搭设1.2m高，加扫地杆及横杆，并要有醒目标志，刷红白相间油漆，进入基坑采用坡道或下扶梯，通道满铺跳板并设防滑条及栏杆，扶梯采用钢管搭设并设栏杆。
9.1.16木工按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑，以防模板倾倒。
高大支模作业应有安全的作业架子，禁止利用支撑攀登上下。
拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬和硬砸或大面积撬和倒。
9.1.17架子作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。
在未设置第一排连墙体前，应适当设置抛撑，以确保架子稳定和架上作业人员安全。
在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭设中应统一指挥，协调作业，架子拆除时凡松开的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。
9.1.18砼浇筑时，溜槽和串筒节点必须连接牢固。
砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。
有倾倒掉落危险的浇筑作业，应采取相应防护（止）措施。
使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，振动中发现模板胀模，变形时应立即停止作业并进行处理。
9.1.19夜间作业要有充足的照明。
9.1.20坚持“安全第一，预防为主”的方针，单位领导要狠抓违章及事故苗子。
及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。
9.1.21每天工程结束，施工班组必须做到“工完、料尽、天天清”，各类安全防护设施必须安全有效，做到“四必四有”。
9.2文明施工、环保措施
9.2.1出入口设置门岗，在醒目位置设置五牌一图，适当位置设置警示牌。
9.2.2施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无落浆，无积水，无撒落物，道路上严禁堆物，严禁在道路上乱排水，乱倒土，落下的土方及时清理。
9.2.3施工现场各种机具、设备、工具、吊索具应按规定放置。
9.2.4施工现场砂石料应分类集中堆放，砌体分类成垛、灰池砌筑符合要求，钢筋等施工用料必须归类码放整齐，并挂牌标识。
9.2.5现场周转材料、制品、半成品、成品等构配料，必须按平面布置图指定位置，按品种、规格分类码放整齐，有收、发、存制度，对周转材料要做好回收工作。
9.2.6现场仓库、工具间应有专人管理，各类物品堆放整齐，有收、发、存管理制度，并保持内部整洁、地面、货架、物品无积压。
9.2.7挖、填方应合理安排，按指定地点弃土和取土，做到随挖随运，现场土方不得堆放。
水管如有损坏，应及时修复，现场排水进行有组织排放，不准随地流淌。
9.2.8及时回收剩余材料，随做随清，保持现场整洁。
9.2.9雨天在主要上人通道上，必须采取适当的防滑措施。
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