+295水平充电硐室回风斜巷掘彻作业规程.docx
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+295水平充电硐室回风斜巷掘彻作业规程
目录
目录-1-
第一章概况-3-
第一节工程概况-3-
第二节编写依据-4-
第二章巷道布置及支护说明-4-
第一节巷道布置-4-
第二节支护设计-4-
第三章施工工艺-5-
第一节施工方法-5-
第二节凿岩-6-
第三节爆破作业-6-
第四节支护-8-
第五节装载与运输-11-
第六节管线及轨道敷设-12-
第七节设备及工具配备-14-
第四章生产系统-16-
第一节通风系统-16-
第二节压风系统-18-
第三节防灭火-18-
第四节供电系统-18-
第五节排水系统-24-
第六节运输系统-24-
第七节照明、通信和信号-24-
第五章劳动组织及主要技术经济指标-25-
第一节劳动组织-25-
第二节作业循环-26-
第三节主要技术经济指标-26-
第六章安全技术措施-28-
第一节一通三防-28-
第二节顶板-30-
第三节爆破-36-
第四节防治水-38-
第五节机电-42-
第六节运输-51-
第七节其他-53-
第七章灾害应急措施及避灾路线-60-
第一章概况
第一节工程概况
1、工程地质及水文地质
1、岩石情况
1）据风井筒已揭露资料显示，巷道将依次穿过细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂岩。
2）巷道无断层、褶曲。
3）巷道开口位置为泥质粉砂岩，岩石较破碎，节理较发育。
2、水文地质情况
根据风井筒实测资料显示，巷道开口时揭露的细砂岩为7含水层，涌水量不明，所以要加强探水工作。
附图1：
《主风井联络斜巷地质预想剖面图》
二、瓦斯条件及地热
（一）瓦斯条件
本巷道未穿煤层及地址构造带，故瓦斯含量较小。
（二）地热
该巷道施工区域属正常低温区域。
三、巷道概况
表1-1巷道概况表
巷道名称
充电硐室回风斜巷
施工长度
73.4m
开口坐标
X:
4261751.000，Y:
3637898853.991
方位角
315°
坡度
-23°
巷道用途
通风、提升运输
施工工艺
炮掘
施工时间
2014年5月
第二节编写依据
1、《主风井联络巷地质说明书》，批准时间为：
2014年6月。
2、红四煤矿+280m水平井底车场图。
三、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》、《煤矿安全规程》等与本工程有关的国家部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
附图2：
《巷道平面布置图》
附图3：
《巷道断面布置图》
第二节支护设计
一、支护流程
前探梁临时支护→迎头锚网支护→初喷50mm砼→复喷砼永久支护至设计喷砼厚度。
二、临时支护设计
临时支护采用金属前探梁支护。
前探梁由两根Φ57×3800mm长的钢管，前端焊接Φ30×400mm的圆钢加工而成，每根前探梁需两副吊环，吊环采用Φ16mm圆钢制成。
吊环挂在锚杆上，即用吊环固定两点（两点分别距前探梁外端0.5m、1.9m）、一端穿入工作面预先打好的钻孔内，穿入深度不小于400mm。
临时支护紧跟掘进工作面，顶板破碎处，必须4cm厚用木板接顶并背实背牢，严禁空顶作业。
当采用前探梁临时支护方式不能保证作业安全时，必须立即汇报矿相关科室及领导，并采取架设临时支架、超前管棚、工作面预注浆加固等其他的支护方式确保施工作业安全。
附图4：
《临时支护示意图》
三、永久支护设计
1、充电硐室回风斜巷（12-12）断面参数
断面名称
断面形式
巷道净宽
巷道净高
掘进宽
掘进高
净断面积
掘进面积
支护形式
支护参数
锚杆
喷浆厚度
主风井联络巷
直墙半圆拱
3.0
m
2.9
m
3.2
m
3.0m
7.7
㎡
8.5㎡
锚网喷
700×700mm
100mm
14.29根/m
表2-1：
12-12断面参数
附图5：
《充电硐室回风斜巷断面支护图》
第三章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
采用全断面一次成巷正规循环作业。
二、工艺流程
瓦检、安检→延中腰线、定拱部眼位→打拱部眼→出矸→打下部眼、墙部支护→装药、联线、放炮→通风、检查瓦斯→敲帮问顶→前探梁临时支护→拱部支护→开始下一循环。
第二节凿岩
钻眼采用2-3台YT-28型气腿式凿岩机同时作业，钻眼严格按照爆破图表进行钻眼，钻杆选用B22中空六角钢2.5m长钻杆，钻头选用Φ42mm合金钢钻头，炮眼深度为2.5m（掏槽眼深度2.7m），采用斜眼掏槽光面爆破技术全断面一次起爆。
按准、平、直、齐操作要领进行打眼，实行“五定”，即定人、定钻、定眼位、定时间和质量。
掏槽眼眼口间距及眼底间距误差均不大于50mm，辅助眼眼口间、排距误差均不大于50mm，周边眼沿巷道断面轮廓线上的间距不得大350mm，眼底超出开挖断面轮廓线不得大于100mm，力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上，不得出现台阶误差。
第三节爆破作业
一、爆破材料及器材
炸药选用2#岩石乳化炸药，药卷规格为φ32×200mm/150g；雷管选用毫秒延期电雷管，脚线长2.5m，段别为1、2、3、4、5段；发爆器型号为FD-500D；放炮母线种类为爆破二芯铜芯母线。
二、装药方式、连线方式、起爆方式
装药方式：
反向装药；
连线方式：
串联联线；
起爆方式：
发爆器起爆。
三、炮眼布置图及爆破说明书
1、计算总装药量
Q=qsln
q----单位炸药消耗量，取1.6kg/m³
s----巷道断面面积，根据12-12断面掘进断面积s=8.5㎡
l----炮眼深度，取2m
n---炮眼利用率0.8-0.9，取0.8
Q=qsln=1.6×8.5×2×0.8=21.7kg
实际通过炮眼布置后算得24kg
2、计算炮眼数量
N=qsmn/（xp）
m---每节药卷长度0.2m
x---炮眼装药系数,取0.4
p---每节药卷重量150g
N=qsmn/（xp）=1.5×8.5×0.2×0.8/（0.4×0.15）=34
以此为依据根据实际设计，取N=48
3、炮眼布置图及爆破说明书
附图6：
《炮眼布置图》
附图7:
《装药结构图》
四、西翼回风石门巷道爆破说明书
表3-1爆破原始条件表
单位
数量
名称
单位
数量
净断面
m2
7.7
炮眼个数
个
48
掘进断面
m2
8.5
雷管个数
个
48
岩石硬度
f
4-6
炸药用量
Kg
24
炮眼深度
m
2.2；2.0
掏槽方式
斜眼掏槽
表3-2钻眼爆破说明书
编号
炮眼
名称
眼深
（m）
眼数
（个）
眼距
（mm）
装药量（Kg）
爆破
顺序
条/眼
总条数
总重量
1～5
掏槽眼
2.2
5
600
6
30
4.5
1
6～15
辅助眼
2.0
10
550
4
40
6.0
2
16～40
周边眼
2.0
25
300
1
25
7.5
3
41～47
底眼
2.0
7
530
5
35
5.25
4
48
水沟眼
2.0
1
5
5
0.75
4
合计
24
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
80
每立方炸药耗量
Kg/m3
2.8
循环进尺
m
2
每立方雷管耗量
发/m3
2.8
循环破岩量
m3
17
炮眼密度
个/m2
5.6
循环炸药耗量
Kg
24
循环炮眼长度
m
71.5
循环雷管耗量
发
48
月进尺
m
75
表3-3预期破效果表
第四节支护
一、临时支护
（一）前探梁施工工艺：
1、顶板完好情况下临时支护最大控顶距不得大于2200mm，顶板破碎时最大控顶距不得大于1500mm，临时支护必须在爆破后、永久支护前及时使用。
2、安装前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，爆破完毕后将前探梁前端移到工作面迎头，保证空顶范围巷道顶板全部在两根前探梁临时支护下，然后用两个前探梁吊环按规定尺寸固定在锚杆上。
3、敲帮问顶清除顶帮隐患后，施工人员在永久支护下用长2200mm的钻杆在工作面迎头打两个前探梁安装孔（前探梁插入安装孔深度不小于400mm），然后摘下前探梁吊环穿好前探梁，将前探梁一端插入安装孔，并在空顶部分铺好金属网，将金属网置于前探梁上，接着前探梁后端用吊环分别挂在前后两根锚杆上，用锚杆螺母将前探梁吊环拧紧。
每根前探梁吊环数量不得少于两个。
4、临时支护质量标准和要求
①临时支护架设要牢固，前探梁不得出现松动现象，吊环必须吊挂在锚杆上，两螺母满扣拧紧，最少要露出3扣，且吊环与螺母间加一平垫。
严禁将吊环吊挂在金属网上。
②前探孔位置、深度符合规定，前探梁必须伸入前探孔。
严禁空顶作业。
③两根前探梁间的距离为1.4m。
④临时支护至迎头的距离：
爆破前不大于0.6m，爆破后不大于2.2m。
二、永久支护
1、锚网支护
（1）螺纹钢锚杆：
顶板采用右旋无肋螺纹钢锚杆锚固，锚杆采用端头锚固，锚固长度为700mm，锚固力不小于50kN，规格为Φ22mm×2400mm，紧固端螺纹长度100mm，每根锚杆使用一个螺母，螺母规格为M22×52mm；铁托板采用10mm厚钢板加工成方形，规格120mm×120mm，中部开孔Φ24mm，锚杆间排拒为700×700mm。
要求锚杆角度垂直巷道轮廓，其夹角不小于75°；锚杆外露长度不大于50mm；锚杆眼深不小于设计深度，且不大于设计深度50mm；锚杆锚固力不小于50kN；托板安装要紧贴岩面，螺帽用力矩扳手拧紧至100N.m。
（2）钢筋网：
采用Ф6.5mm钢筋加工而成，网孔规格100mm×100mm。
钢筋网规格1000mm×2000mm，网片之间搭接100mm，要求必须用14#铁丝双股绑扎牢固，保证扣扣相连。
（3）喷浆料：
采用标号C20混凝土支护；水泥标号为P.O.42.5R；混凝土配合比为1:
2.3:
3.31（水泥：
水洗粗砂：
5-10mm碎石）；速凝剂选用782型，用量为水泥质量3％-5％；混合料在地面通过JS750混凝土搅拌机搅拌。
搅拌好的喷砼干料用矿车送至工作面使用。
搅拌机的上料由计量装置供给，根据不同的砼配比，严格进行计量，以确保砼质量。
要求喷砼厚度不小于设计厚度的90%；喷砼强度不小于设计值的1.15倍；保护层厚度不小于20mm；表面平整度不大于50mm。
2、锚固剂：
树脂药卷规格ZK2335、K2335，每根螺纹钢锚杆使用1节ZK2335树脂药卷、1节K2335树脂药卷。
三、永久支护施工作业
工作面爆破后，及时进行临时支护，检查巷道开挖断面，符合设计要求后，采用锚杆钻机打拱部锚杆眼，安装锚杆挂网。
墙部锚杆及挂网在拱部支护结束并打好拱部眼后与下部打眼平行作业，锚杆形式及布置按设计要求进行施工。
安装完成后先初喷，最后在初喷迎头后复喷后巷达到设计厚度。
1、安装锚杆
按设计要求确定锚杆眼位方向，层理清楚的岩层尽量垂直岩层面成较大角度，不准顺层或顺裂隙面布置。
（1）检查锚杆眼合格后，按设计要求先将锚固剂药卷送入孔内;
（2）将锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过联接套与锚杆机头联接；
（3）将杆端插入已装好树脂药卷的岩孔内，升起锚杆机并利用锚杆杆体将药卷推送至孔内，使药卷接触到岩孔底为止；
（4）搅拌药卷，快速的一般搅拌时间以20±5s为宜，中间不能停转；搅拌工作完成后等待30s再进行下一步的施工。
（5）凝固后拧紧螺母，使托板紧贴岩面。
必须根据所采用的机具、锚杆、锚固剂性能进行试验后适当调整施工工艺。
2、喷砼作业
喷砼前要清洗岩帮，喷浆机进行试运转，并检查输送管路，作业人员严格按操作规程作业，调整好风压，以减少回弹和降低粉尘浓度；喷头操作要先开水后开风，将喷头与受喷面垂直并距受喷面在0.8～1.2m以内，及时调节好水灰比，以达到最佳效果。
喷射顺序：
先墙后拱，自下而上呈螺旋式一圈压半圈方式移动，分层分块喷射。
喷砼完成后必须按规定养护不小于7天。
第五节装载与运输
一、装载与运输
（一）出矸：
充电硐室掘进工作面→PB-60耙岩机→1.5T矿车经斜巷绞车提升→西翼回风石门→风井马头门→罐笼→井口车场（东）→矿翻矸平台。
（二）下料：
喷砼料、轨道、机电设备等→风井提升下放至井底西马头门→矿车或平板车至主充电硐室回风斜巷→充电硐室。
第6节管线及轨道敷设
一、管线及轨道敷设
1、风筒（Φ600）悬挂在主风联络斜巷东侧巷道璧上，悬挂高度为2300mm，采用紧线器将8#铅丝拉紧后，将风筒吊挂在铅丝上，风筒固定间距为1000mm。
2、供水管路、压风管路悬挂在主风联络斜巷东侧巷道璧上，悬挂顺序自上而下依次为供水管路、压风管路，悬挂高度依次为800mm、600mm。
3、供水系统：
截水槽内的水→井筒内水管→西翼井底车场水箱→管道泵→支水管→充电室回风斜巷?
充电硐室。
4、排水系统：
工作面涌水→充电室临时水窝→矿用风动潜水泵（FQW15-35/K）或矿用隔爆型潜水排沙（BQS20-50-7.5/N1140V/660）→水沟→井底临时水窝→潜水泵→西翼马头门水箱→西翼马头MD50-80×12型水泵→井筒内Φ127mm排水管→地面矿指定的排放点。
5、在掘进施工中所敷设的电缆严格按照断面图中规定的位置要求进行悬挂牢固、整齐，电缆敷设在主风联络斜巷西侧，采用适当的电缆挂钩进行吊挂，电缆按动力、照明、信号、通讯顺序自下而上分档吊挂，电缆垂度一致，信号电缆与动力电缆之间的距离不应小于50mm，电缆挂钩吊挂高度距底板为1700mm，采用充电式手枪钻进行打眼，后用M12×150或M12×120膨胀螺栓进行固定，电缆挂钩间距为1m，水平巷道电缆悬挂应有适度的弛度，并能在以外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。
6、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、道岔要求等。
（1）、临时轨道铺设：
轨道铺设采用轨型为30Kg/m的钢轨，采用M24螺栓进行固定，轨距为900mm，中心线距：
西翼巷道底板中心线，轨枕为木轨枕，轨枕长度为1.5m：
轨道铺设要求：
轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头间隙不超过5mm，内错差和高低差不大于2mm；轨枕间距不大于1m，轨道夹板、扣件、道钉、螺丝构件齐全有效，不松动，轨道要及时铺设至挖斗装岩机后。
水平、左右两股钢轨顶面高差直线段不大于设计10mm，曲线部分目视圆滑，在平巷弯道处曲线外轨要适当加高，至少要保持水平，严禁出现外轨低于内轨的现象。
道床、浮矸、浮煤不超过轨枕上平面，无淤泥和积水，不得有悬空吊板、浮粒、杂拌道等现象。
（2）、道岔铺设要求：
道岔的岔盘钢板厚度应不小于6mm，并与自制的接岔钢轨焊接好，铺设应道钉齐全。
尖道尖端与基本轨面密贴，间隙不大于2mm，无跳动，尖轨顶面与基本轨道高低差不大于5mm，且灵活可靠，无倾侧现象，严禁打撑子或垫楔子。
从岔尖处到岔盘尾部应使用不少于5根整根枕木，严禁使用短枕木对接使用，道岔前后基本轨枕木齐全有效，无浮枕、吊板现象。
轨距：
尖轨前端最大不超过920mm，最小不小于900mm，尖轨根部轨距同上。
尖轨根部轨缝不大于20mm。
接头平整度：
尖轨根部接头轨面高低差及内错差不大于5mm，水平、误差不大于10mm，但尖轨处于曲线（即岔线）外侧时，尖轨要适当加高，至少要保持水平，严禁出现低于曲线（即岔线）内轨的现象。
第七节设备及工具配备
表3-4设备及工器具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
矿用隔爆型真空馈电开关
KBZ-400/1140V（660V）
台
1
3
矿用隔爆型真空电磁起动器
QBZ-80/1140/660V
台
3
4
矿用混凝土湿喷机
PZ-5
台
1
5
PB-60耙岩机
ZWY-120/45
台
1
6
气动手持钻机
ZQS-50/2.5S
台
2
7
气动锚杆钻机
MQT-130/3.0
台
2
8
气腿式凿岩机（安全）
YT-28
台
3
9
G10风镐（常备）
G10
台
2
10
双卧轴混凝土搅拌机
JS750
台
1
地面安装
11
手动套筒扳手
61件套GB/T3390-2004
套
1
12
成套梅花扳手
26件套6～60QB/T3002-2008
套
1
13
矿用隔爆型潜水排沙泵
BQS20-50-7.5/N1140V/660
台
1
14
一字槽螺钉旋具
一字槽螺钉旋具6×200
把
4
15
十字槽螺钉旋具
十字槽螺钉旋具6×200
把
4
16
多功能紧线器
6mm×5米
把
1
17
矿用锚索张拉机具
MS18-300/40
台
1
18
兆欧表
2500V2G/100GΩ0.1-50GΩ5000VAC±5%rdg
部
1
19
指针万用表
MF500型
部
1
20
八角锤
8.1QB/T1290.1-1991
把
2
21
手拉葫芦
HSZ5-6JB/T7334-2007
付
2
22
手拉葫芦
HSZ2-6JB/T7334-2007
付
1
23
活动扳手（常备）
GB/T4440-2008-250A
把
6
24
活动扳手（常备）
GB/T4440-2008-450A
把
2
25
防爆电铃
BAL-127AExdⅡCT6GB3836.2-2000
个
2
26
洋镐（常备）
JBA1.5QB/T2290-1997
把
2
27
钢丝钳（常备）
200mmQB/T2442.1-2007
把
1
28
尖头锹
把
5
29
尖嘴钳
180mmQB/T2440.1-2007
把
4
30
电工刀
B2QB/T2208-1996
把
2
31
防爆管钳
600
把
1
32
数字抗噪声防爆电话机
SKHJ-2壁挂式聚酯防护等级:
IP65防爆标志:
ExibⅡBT6
部
2
第四章生产系统
第一节通风系统
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qK=100×0.5×1.3=65m/min
式中：
100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。
q掘—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；二期工程主要工程为岩巷掘进，绝对瓦斯涌出量暂按0.5m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。
k—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不平衡系数，取1.3。
2、按工作人员数量计算：
Q掘=4n=4×20=80m3/min
式中：
n—每班最多出勤人数，20人。
3、按装药量计算：
Q=7.8/t×
=67.3m3/min
t:
排烟时间，取30min
A:
每循环炸药消耗量,取24kg
S:
掘进巷道净断面面积，取8.5㎡
L：
从工作面至炮烟被稀释至安全浓度的距离L，取100m
由以上计算结果，取数值最大值作该工作面的理论供风量Q
Q=80m3/min
二、局部通风机选型
局部通风机满足工作面风量Q时应有的供风量为Qf
Qf=Q/Φe=100m3/min
Φe:
局部通风机的有效供风率,取0.8
根据计算结果，局扇选用：
局扇选用FBDN06.3/4×22KW,额定风量190-570m3/min。
三、掘进工作面风量验算
1、按岩巷掘进工作面最低风速验算
Q≥9Sm3/min=76.5m3/min
Q:
掘进工作面风量m3/min
9：
岩巷掘进工作面最低风速换算系数m/min
S:
掘进工作面净断面积㎡
满足要求。
2、按岩巷掘进工作面的最高风速验算
Q≤240Sm3/min=2040m3/min
Q：
掘进工作面风量m3/min
240：
掘进巷道最高风速换算系数
S:
掘进工作面净断面积㎡
满足要求。
附图8：
《通风系统示意图》
第二节压风系统
一、掘进工作面风源，压风方式
充电硐室掘进工作面压风由矿机运队压风机供风。
二、压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等
设备名称：
回转式螺杆空气压缩机，型号：
MM350-2S
额定排气压力：
0.8MPa
工作压力范围：
0.8-0.85MPa
外形尺寸：
4650*1930*2146
容积流量：
64.1m3/min
压风系统：
压风机→主压风管道Φ159mm→风井井筒Φ159mm→西翼回风马头门Φ108mm→掘进工作面
压风管路悬挂位置见管线及缆线悬挂断面图。
附图9：
《压风系统示意图》
第三节防灭火
一、巷道施工时，防灭火器材的存放方式和地点
充电硐室各配电点及掘进迎头各摆放2瓶8Kg干粉灭火器。
第四节供电系统
一、供电
西翼回风石门总馈电→充电室分馈电开关→660V水泵、耙岩机、喷浆机等用电设备。
二、设备选型、电流整定计算
1、PB-60耙岩机18.5KW
2、矿用混凝土湿喷机（PS5I）7.5Kw
3、矿用隔爆型潜水排沙泵（BQS20-50-7.5/N1140V/660）7.5Kw
（一）电流整定计算：
1、矿用隔爆型真空馈电开关（充电室1台）
根据Iy≥In
故选择KBZ－200/660（1140）型真空馈电开关，根据库房现场实际拥有设备选择KBZ－400/660（1140）型真空馈电开关。
2、干线电缆选型及计算：
矿用移动橡套软电缆，电缆长度为100m，型号为：
（MYP-0.66/1.14KV3×25+1×16MT818-1999），经计算，载荷电流Iy=100A,根据Iy≥In，故此规格电缆符合要求。
（二）PB-60耙岩机机负荷开关：
根据Iy≥Ie，故选择QBZ-80/1140/660V矿用隔爆型真空电磁起动器。
支线电缆选型及计算：
选择矿用橡套电缆，电缆长度为20m，型号为：
MYP-0.66/1.14KV3×16+1×10，经计算，载荷电流Iy=85A,根据Iy≥Ie，故此规格电缆符合要求。
（三）矿用混凝土湿喷机（PZ-5）负荷开关：
根据Iy≥Ie，开关选择QBZ-20/660（380）V符合要求，因目前库房没有此规格开关，故选择QBZ-80/1140/660V矿用隔爆型真空电磁起动器。
支线电缆选型及计算：
选择矿用移动橡套软电缆，电缆长度为20m，
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