大型设备吊装方案.docx
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大型设备吊装方案
大型设备吊装方案
3.1大型设备工程概况
本工程大型设备主要为塔类设备。
其中较大的设备有裂解气洗涤塔（115吨）、裂解气压缩机组（115t）、主洗塔（78t）、逆流解吸塔（55t）、真空解吸塔（75t）、1级循环酸冷却器（72t）、2级循环酸冷却器（115t）、1级酸洗塔（80t）、2级酸洗塔（120t）、碱洗塔（71t）、氮气储罐（60t）、乙二醇机组（50t）等。
根据掌握的资料，这些设备大都为分段到货设备，为分段运至现场组对安装。
3.2大型设备初步吊装技术措施表
序号
设备名称
外形尺寸
重量（t）
吊装设备及措施
1
裂解气洗涤塔
Ø4200x30420
115
塔体先在地面组对连接，由400t履带吊整体吊装，（200t履带吊溜尾），塔盘等附件在塔体就位后安装。
2
裂解气压缩机组
115
设备用400t履带吊整体吊装到设备基础上，用200t行车协助安装组对。
3
主洗塔
Ø2800x42020
78
塔体先在地面组对连接，由400t履带吊整体吊装，（200t履带吊溜尾），塔盘等附件在塔体就位后安装。
4
逆流解吸塔
Ø2200x30150/2500x13360
55
塔体先在地面组对连接，由400t履带吊整体吊装，（50t汽车吊溜尾），塔盘等附件在塔体就位后安装。
5
真空解吸再沸器
Ø2000x7939F=1916.6m2
53
用400t履带吊整体吊装就位。
6
真空解吸塔
Ø2600x13465/Ø3500x16520
75
塔体先在地面组对连接，由400t履带吊整体吊装，（200t履带吊溜尾），塔盘等附件在塔体就位后安装。
7
1级循环酸冷却器
72
用400t履带吊整体吊装就位。
8
2级循环酸冷却器
115
用400t履带吊整体吊装就位。
9
1级酸洗塔
Ø3000/2708x35214类外
80
如果工艺允许，塔体先在地面组对连接，用400t履带吊整体吊装，（150t履带吊溜尾），塔体就位后，再砌筑，填料等附件在塔体砌筑后安装。
10
2级酸洗塔
Ø3800/3508x38338类外
120
如果工艺允许，塔体先在地面组对连接，用400t履带吊整体吊装，（150t履带吊溜尾），塔体就位后，再砌筑，填料等附件在塔体砌筑后安装。
11
碱洗塔
Ø2800x33245
71
塔体先在地面组对连接，由400t履带吊整体吊装，（150t履带吊溜尾），塔盘等附件在塔体就位后安装。
12
氮气储罐
Ø4000x9500V=142.4m³立式二类
60
用400t履带吊整体吊装就位。
13
乙二醇机组
50
用200t履带吊整体吊装就位。
3.3塔类立式设备主要吊装工艺步骤及技术措施
3.3.1吊装技术与施工准备
（1）熟悉设备制造图及施工设计图；掌握与设备吊装有关的参数及设计技术资料，特别是及时掌握与吊装有关的设计变更内容；掌握大型吊机的有关性能数据；对吊装现场进行熟悉和实地测量，进行具体吊装方案（措施）的制定，并审核批准。
（2）针对施工现场的实际情况，对施工场地进行平整处理，使之满足本工程大型吊机的承压和移动要求。
（3）落实吊车进场的时间、路线等有关事宜，对进场道路进行实地勘察,确认符合进场要求，并应在设备进场前组装调试好。
（4）落实主要吊装施工技术人员及吊装操作人员的调配，确保吊装资源符合吊装方案的要求。
（5）制作准备好吊装所需的吊索具，设备安装所需的调整工具、测量器具等；对设备基础进行复测检查，用经纬仪放出设备安装轴线的纵横中心线；按设计要求检查或进行地脚螺栓的预埋，确保其尺寸、标高和垂直度。
提前进行设备顶部吊具安拆临时操作用平台的预安装。
（6）熟悉吊装施工现场，及时反馈与吊装有关的设计变更内容。
（7）解决与吊装有关的障碍物（吊装场地需填压平整，并进行压实处理；设备周围设备及管线待该设备吊装就位后再安装）。
（8）根据现场实际提前设置好设备就位后临时缆风所须的锚固点。
（9）准备好吊装所需的全部机具、索吊具及材料，并组织进场验收。
（10）对进场后的吊机、吊装机具进行调试、试车和进行必要的试吊检查；进行清洗检查和加油。
（11）对所有参加吊装施工的人员进行吊装方案、吊装操作安全规程技术交底，确保人人熟知方案，确保操作者对各控制点的控制关键环节心中有数，有效杜绝违章操作。
3.3.2场地平整、清障
场地平整、清障必须满足设备的吊装初始摆放和两台吊车的进场摆放要求。
吊车摆放地面须压实后再铺垫钢走道板。
3.3.3基础及地脚螺栓预埋检查
基础检查应在对照工艺设计图的基础上，用设备制造图进行核对，防止出现设计图和制造图不相符的现象。
检查预埋地脚螺栓必须符合设备底座孔的安装精度要求。
设计为地脚预留孔时，为便于控制安装精度和方便设备就位固定，现场预埋地脚螺栓的个数不宜超过16个（均布），同时在每个地脚螺栓旁布设垫铁组（其水平度偏差不应超过2/1000，标高偏差不应超过1㎜），以方便设备就位后的找正和调整。
3.3.4吊具及平衡梁制作
塔类设备上部一般设有一对吊耳，为保证吊装时吊耳受力均匀，我们考虑制作一副主吊机用的板轴式专用吊具（平衡梁）在设备顶部进行吊装。
平衡梁选用最重设备裂解气洗涤塔（T120）为例校核。
（1）设备基本参数
设备净质量：
127640Kg
设备总高度：
46348mm设备基础标高：
450mm
设备直径：
Φ4200mm
主吊耳：
AXC-800-22（HG/T21574-2008）
尾吊耳:
AP-75（HG/T21574-2008）
吊耳中心标高：
33560mm
吊耳中心至塔顶距离：
12788mm
主吊耳处直径：
4450mm（确定吊梁）
式中表示：
Q：
计算载荷
G:
设备净重
g:
平衡梁、吊钩、索具重量、平台
：
动载系数
：
使用平衡梁不均衡系数
（2）管式平衡梁强度校核
平衡梁设计
平衡梁受力分析
平衡梁校核如下：
吊装上部钢丝绳总吊重：
168T
设钢丝绳与平衡梁夹角为60°
分支拉力：
水平拉力：
φ426*18无缝钢管的特性参数：
截面积:
F=231cm2
截面积系数：
W=2259cm3
回转半径：
r=14.5
惯性力矩：
J=48110cm4
细长比:
λ=μL/i
其中：
L=500cm
两端铰支μ=1
则λ=μL/i=500/
钢管种类属于A类截面
查表知折减系数ψ=0.95
两端受剪切力作用有：
＜[
]=95MPa
[
]为钢材许用剪力
[σ]为钢材许用应力
吊耳开孔处应力校核：
对于A-A断面.
σ=P1/（D-d）*δ=97000kg/（45-13）*5.0=606.25kg/cm2=60.625MPa<[σ]=155MPa;
对于B-B断面剪切应力
=80.8MPa<[
]=95MPa
f：
B-B面截面面积
所以该平衡梁及吊耳板的强度符合吊装要求。
3.3.5设备进场及检查、摆位
设备进场必须符合吊装顺序的要求。
50T以上的设备应先进场（利用履带吊卸车及摆放），吊装完毕后再进周围其他设备。
设备进场后应对照工艺设计图和制造图按有关要求会同监理及业主对其进行检查，确认无问题后方可实施下一步作业。
设备进场后的摆放必须符合吊装平面布置的要求。
3.3.6索吊具安装
当设备未设置吊耳时，现场也不能在设备上随意施焊吊耳。
溜尾吊车可考虑采用捆绑方式进行吊挂，捆绑点可设在设备下部靠近人孔位置处，如设计有吊耳则利用吊耳采用兜吊方式。
主吊车用通过平衡梁与顶部专用吊耳兜挂。
设备顶部吊具安拆操作用临时平台应随吊具一并安装好，并随设备起吊。
吊索采用6×37＋1—φ52—1700钢丝绳（根据实际重量进行调整，这里根据最大吊装重量选用）制作。
3.3.7塔体吊装就位及稳固
设备进场后即按要求摆放在吊装初始位置，检查确认符合要求后，安装好吊索具，进行试吊检查，无问题后方可进行正式吊装。
试吊时，主、溜尾吊车同时起吊，使设备离地面约0.2m，保持时间不少于30nim，进行试吊检查。
主要检查内容如下：
（1）吊索具受力是否均匀良好，吊点方位起吊后是否能保持正确，吊绳有无出现位移现象；
（2）吊具及平衡梁受力是否良好，有无出现偏斜、变形现象，吊索分支受力是否均匀，平衡梁沿设备翻转有无障碍；
（3）主吊车的受力情况是否正常，地面支承有无异常；
（4）溜尾吊车及溜尾绳受力是否正常；
（5）设备上的部件、附件有无受吊装的影响；
（6）指挥信号是否清晰，有无障碍。
试吊检查确认无任何安全问题后，可进行正式吊装。
起吊过程中，注意主吊车的起升速度和溜尾吊车的前送速度要配合一致，防止出现起升和溜尾不一致产生的偏载现象。
吊装指挥要站在最便于指挥的位置处，选位应保持视野开阔，能全程掌握起吊的过程。
设备吊装就位后，以安装钳工为主，利用千斤顶和垫铁进行找正调整。
主要找正测量仪器为水准仪、经纬仪、水平尺、磁力线坠等。
设备找正检查确认后，利用地脚螺栓进行稳固。
3.3.8索吊具拆除、吊车离场
设备吊装就位后，利用伸臂式液压工作平台进行索吊具的拆除。
设备就位固定好后，吊车方可松力。
3.4安全管理及主要措施
3.4.1严格执行有关起重操作规范、规程和标准，按本工程吊装方案制定的吊装程序和顺序进行吊装作业，严禁违章操作和指挥。
3.4.2严格落实吊装方案制定的各项安全措施。
严禁野蛮施工，注意对设备、管线和电气设施的保护；严禁从上往下乱扔乱抛物品，高空作业时与地面的物品传递应通过吊车吊钩或其他可靠方法进行。
3.4.3所有吊装用的机具、索具、零部件均应符合标准及产品设计性能要求，经现场负荷试验或试吊合格；加强进场验收制度，拒收不合格产品。
3.4.4所有吊装的机具、索具、吊具不得与电线、电焊线接触，并加强焊接作业时的监督管理。
3.4.5试吊和正式吊装时，应在吊装作业半径外20m布设警戒带设立警戒区域，无关人员不得进入，影响吊装的其他施工应暂停作业，影响吊装的有关设施及道路应暂停使用或临时拆除。
3.4.6高空作业时操作人员必须拴好安全带，使用安全差速器；所带的工具应拴上保险绳、使用工具包。
孔洞加盖设防。
3.4.7六级以上大风或其他恶劣天气不得进行吊装作业。
3.4.8吊装施工用电气、照明线路和设备由电气维护人员专人负责，其绝缘必须良好可靠。
3.4.9吊装就位操作时，起重吊装操作与设备安装就位操作必须密切配合，在确保安全的前提下，吊装指挥发令以满足就位操作要求为主，严防误动作造成事故。
3.4.10吊装用钢丝绳、卸扣、吊索、绳夹、枕木等在使用前必须进行严格检查，并对机具进行清洗加油及试转，符合要求方能投入使用。
决不允许将不符合要求的吊装用具用在本工程吊装上。
3.4.11安全带、安全帽必须符合有关标准要求，具备安全生产合格证。
对吊装捆绑点严格检查，采用葫芦和吊车拉紧等措施确保每道捆绑绳的受力一致。
根据设备外形特点采取捆绳防滑移措施。
3.4.12正式吊装前做好严格的试吊检查工作。
决不允许试吊检查走过场、做形式，以确保吊装安全、可靠、顺利。
3.4.13对参加吊装的全体施工人员进行针对性的入场安全教育并经方案和安全技术交底后方能上岗，确保吊装方案及其安全措施的贯彻执行。
3.4.14对吊装指挥人员和吊车操作人员进行专门的技术交底和预演，确保指挥信号的正确有效传递。
成立以专职质量安全员为组长的安全监督组，对吊装作业进行安全执法，严格执行本公司有关安全的奖惩制度，杜绝违章作业。
起重操作人员严格执行持上岗证制度。
3.4.15旧吊索具的使用必须严格检查确认无缺陷。
新购吊装用具须有质量合格证书并进行现场试吊检查，满足负荷要求方能投入使用。
3.4.16为确保吊装及就位的安全、准确，吊装现场必须服从统一指挥，吊装指挥的信号要清晰、准确，站位要能掌握吊装的全过程。
3.4.17临时稳定用缆风绳应提前设置系固用的锚固点，不得随意采用建筑物进行系固，确保不损坏构筑物。
3.4.18严格按防雷接地要求做好设备的避雷措施。
3.4.19配备望远镜对起吊后吊点的情况进行安全监控。
3.4.20吊装剩余的夜间作业，采用广照型进行照明，确保所需的亮度。
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